技術領域:

本發(fā)明涉及一種一次成型防變形三層結構竹板材及其工藝流程。

背景技術：
:

竹子可以是木材的替代品，是可再生的資源，現有由竹片制成的竹板材具有人們喜愛的竹紋理，使用竹子做成的生活用品具有快速陰干、不易發(fā)霉及滋生細菌的特性。毛竹也廣泛用于制作畫框、畫箱的行業(yè)中，但其不足之處是，橫向強度差，容易開裂、容易變形，難以適合作為高檔家具、門等的板材；此外，現有木質纖維板、夾層板等的規(guī)格為長2440mm，寬1220mm，不僅影響制板效率，長條的竹板容易彎曲，而且將此規(guī)格板材作為制作家具、門等的材料，不利于提高竹板材的利用效率和節(jié)約用材，在將毛竹制成用品過程中，會產生許多的長短不一的廢料，就不再使用，浪費許多的材料，利用率非常低。

技術實現要素：
:

本發(fā)明的目的是為了克服上述存在的問題，一種一次成型防變形三層結構竹板材及其工藝流程，它的橫向強度大，不易開裂和變形，表面紋理富有變化，既美觀又實用，而且其規(guī)格尺寸更有利于提高制造效率和利用率。

本發(fā)明是采用如下技術方案實現其發(fā)明目的的：一種一次成型防變形三層結構竹板材及其工藝流程，它由上預壓板1、平壓板2與下預壓板3合成，并采用a、b、c、d、e五個工藝步驟完成；上預壓板1與下預壓板3分別設置在平壓板2的上下兩側，所述平壓板2的長度要略小于上預壓板1、下預壓板3平放的寬度，差額控制在0.1到0.5mm；

所述平壓板2由長竹條2-1與短竹條2-2組成；長竹條2-1與短竹條2-2上下雙面刨好后做成統(tǒng)一厚度，并交錯擺放，長竹條前側長度2-1-1與長竹條后側長度2-1-2一致，短竹條前側長度2-2-1與短竹條后側長度2-2-2一致，長竹條2-1與短竹條2-2的長度比為2:1；

所述上預壓板1與下預壓板3結構相同；上所述預壓板1與下預壓板3均由梯狀竹條1-1組成；在相鄰兩梯狀竹條1-1間形成三角式缺口1-2；并在梯狀竹條1-1上設有梯狀竹條斜腰1-1-1、梯狀竹條黃面寬度1-1-2與梯狀竹條青面寬度1-1-3；其中梯狀竹條黃面寬度1-1-2小于梯狀竹條青面寬度1-1-3約0.1mm。所述a、b、c、d、e五個工藝步驟為：

步驟a：先將已涂好膠加工好的竹條正反擺放，制成平整的平壓板2作為中間夾層；

步驟b：將已精刨好的竹條涂好膠后，帶青一面朝下平放擺好，此竹條經過特殊加工，此截面制成梯形狀，即青面和黃面寬度遇熱膨脹率不一樣，所以梯狀竹條黃面寬度1-1-2小于梯狀竹條青面寬度1-1-3約0.1mm，具體數值可通過壓機加熱后測試的膨脹系數來定；

步驟c：把第一道工序制作好的單層平壓板2上下雙面刨好后做成統(tǒng)一厚度，雙面涂膠再按照長竹條2-1與短竹條2-2的長度比為2:1的長度交錯擺放，放在第一層上面，也即成為中間夾層；

步驟d：將已精刨好的竹條涂好膠后將帶黃一面朝下平放擺好，平壓板2的長度要略小于上預壓板1、下預壓板3平放的寬度，差額要控制在0.1到0.5mm；中間的夾層竹板擺放時做品字形的錯位擺放

步驟e：按此擺放后送入壓機內，按竹板壓板要求的壓力和溫度平壓、側壓即完成其工藝流程。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明較好的實現了其發(fā)明目的，一次成型防變形三層結構竹板材及其工藝流程是上下兩層的預制平壓板所使用的竹條截面采用了梯形結構，因為竹條靠青一面和靠近帶黃一面的密度不一樣，靠青面端的密度大于靠近帶黃面的密度，并且由青面端向黃面端初步變小，因而在制板時加熱會產生不一樣的膨脹系數，加熱后大致膨脹數據為黃端面的數值是青面端面的一倍，所以要將帶黃面端需做斜面切削處理之后成截面的梯形結構，制板加熱后膨脹后的截面會成為長方形，從而達到了整個竹板的平整。本發(fā)明把中間板做成短板、平整度更高、不易彎曲，通過錯位擺放避免產生斷層以及可以由多個品字形的小平面延續(xù)為整個竹板的大平整，從而達到整個竹板不變形；通過短板之間擺放產生小的縫隙能有效的吸納熱壓時產生的多余的膠和熱空氣，從而使整體板更有穩(wěn)固性和平整。一般的工藝是采用將三層已壓好的竹板壓為整板，現在改為中間夾層為制好的竹板，上下層為竹條一次熱壓成型，減少兩道工序，節(jié)約了50%的成本；本防變形竹板材三層板在竹質面板之間夾(包裹)了平竹板，使具有竹紋理的竹質面板作為面板，增加了強度和美觀性，平竹板被夾于竹質面板之中，增加了本發(fā)明的橫向強度和抗性；竹質面板以若干竹片的兩面相互整面相貼壓制而成，且各竹條截面制成梯形狀，即青面和黃面寬度遇熱膨脹率不一樣，在壓制中進而會使竹片整面貼合壓成，使竹質面板的表面具有曲線竹紋理，可以按需變化這種曲線紋理，不僅大大增強了本發(fā)明的強度，而且大大增加了本發(fā)明的美觀性，使竹質板材更加適合制作門、家具等高檔產品，使竹材得到增值利用。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的整體的正面結構示意圖。

附圖2是本發(fā)明整體的組成結構示意圖。

附圖3是本發(fā)明標記1的結構示意圖。

附圖4是本發(fā)明標記1-1的正面結構示意圖。

附圖5是本發(fā)明標記2的正面結構示意圖。

附圖6是本發(fā)明標記2的結構示意圖。

附圖7是本發(fā)明標記2-1的上面結構示意圖。

附圖8是本發(fā)明標記2-2的上面結構示意圖。

附圖標記說明見說明書最后一頁表格。

具體實施方式：

下面結合附圖對發(fā)明內容作進一步說明：

實施例1：

由發(fā)明內容可知，一種一次成型防變形三層結構竹板材及其工藝流程，它由上預壓板1、平壓板2與下預壓板3組成；上預壓板1與下預壓板3分別設置在平壓板2的上下兩側，平壓板2的長度要略小于上預壓板1、下預壓板3平放的寬度，差額要控制在0.1到0.5mm。

本發(fā)明所述的上預壓板1是指：竹制板；其由梯狀竹條1-1組成；其結構如附圖3所示，其設計位置如附圖1、2中標記1所示。

本發(fā)明所述的平壓板2是指：竹制板；它由長竹條2-1與短竹條2-2組成；其結構如附圖5、6所示，其設計位置如附圖1、2中標記2所示。

本發(fā)明所述的下預壓板3是指：竹制板；其由梯狀竹條1-1組成；其設計位置如附圖1、2中標記3所示。

實施例2：

由發(fā)明內容可知，本發(fā)明為了便于上預壓板1與下預壓板3的設置，設有平壓板2；它由長竹條2-1與短竹條2-2組成；長竹條2-1與短竹條2-2上下雙面刨好后做成統(tǒng)一厚度，并交錯擺放，長竹條前側長度2-1-1與長竹條后側長度2-1-2一致，短竹條前側長度2-2-1與短竹條后側長度2-2-2一致，長竹條2-1與短竹條2-2的長度比為2:1。

本發(fā)明所述的長竹條2-1是指：平壓板2的組成部分；其長竹條前側長度2-1-1與長竹條后側長度2-1-2一致；其結構如附圖7所示，其設計位置如附圖5、6中標記2-1所示。

本發(fā)明所述的短竹條2-2是指：平壓板2的組成部分；其短竹條前側長度2-2-1與短竹條后側長度2-2-2一致；其結構如附圖8所示，其設計位置如附圖5、6中標記2-2所示。

本發(fā)明所述的長竹條前側長度2-1-1是指：長竹條2-1前側的長度；其設計位置如附圖7中標記2-1-1所示。

本發(fā)明所述的長竹條后側長度2-1-2是指：長竹條2-1后側的長度；其設計位置如附圖7中標記2-1-2所示。

本發(fā)明所述的短竹條前側長度2-2-1是指：短竹條2-2前側的長度；其設計位置如附圖8中標記2-2-1所示。

本發(fā)明所述的短竹條后側長度2-2-2是指：短竹條2-2后側的長度；其設計位置如附圖8中標記2-2-2所示。

實施例3：

由發(fā)明內容可知，本發(fā)明為了實現使竹板材三層板在壓制完成后不會出現彎曲變形的現象，設有上預壓板1與下預壓板3；上預壓板1與下預壓板3均由梯狀竹條1-1組成；在相鄰兩梯狀竹條1-1間形成三角式缺口1-2；并在梯狀竹條1-1上設有梯狀竹條斜腰1-1-1、梯狀竹條黃面寬度1-1-2與梯狀竹條青面寬度1-1-3；其中梯狀竹條黃面寬度1-1-2小于梯狀竹條青面寬度1-1-3約0.1mm。

本發(fā)明所述的梯狀竹條1-1是指：上預壓板1與下預壓板3的組成部分；其上設有梯狀竹條斜腰1-1-1、梯狀竹條黃面寬度1-1-2與梯狀竹條青面寬度1-1-3；其結構如附圖4所示，其設計位置如附圖3中標記1-1所示。

本發(fā)明所述的梯狀竹條斜腰1-1-1是指：梯狀竹條1-1的兩側斜腰；其設計位置如附圖4中標記1-1-1所示。

本發(fā)明所述的梯狀竹條黃面寬度1-1-2是指：梯狀竹條1-1的上面；其設計位置如附圖4中標記1-1-2所示。

本發(fā)明所述的梯狀竹條青面寬度1-1-3是指：梯狀竹條1-1的底面；其設計位置如附圖4中標記1-1-3所示。

本發(fā)明所述的三角式缺口1-2是指：相鄰兩梯狀竹條1-1間形成的；其設計位置如附圖3中標記1-2所示。

實施例4：

由發(fā)明內容可知，一種一次成型防變形三層結構竹板材的制作方法：

（1）先將已涂好膠加工好的竹條正反擺放，制成平整的平壓板2作為中間夾層；

（2）將已精刨好的竹條涂好膠后，帶青一面朝下平放擺好，此竹條經過特殊加工，此截面制成梯形狀，即青面和黃面寬度遇熱膨脹率不一樣，所以梯狀竹條黃面寬度1-1-2小于梯狀竹條青面寬度1-1-3約0.1mm，具體數值可通過壓機加熱后測試的膨脹系數來定；

（3）把第一道工序制作好的單層平壓板2上下雙面刨好后做成統(tǒng)一厚度，雙面涂膠再按照長竹條2-1與短竹條2-2的長度比為2:1的長度交錯擺放，放在第一層上面，也即成為中間夾層；

（4）將已精刨好的竹條涂好膠后將帶黃一面朝下平放擺好，平壓板2的長度要略小于上預壓板1、下預壓板3平放的寬度，差額要控制在0.1到0.5mm；

（5）按此擺放后送入壓機內，按竹板壓板要求的壓力和溫度平壓、側壓即可。