本發(fā)明涉及木皮染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝。

背景技術(shù)：
染色木皮的制作工藝原理：通過(guò)篩選優(yōu)質(zhì)進(jìn)口木皮，利用高科技加工技術(shù)脫去木皮中的雜質(zhì)及礦物線，在保有天然木皮原有的自然質(zhì)感和紋理的同時(shí)，對(duì)木皮進(jìn)行染色，從而使豐富的顏色和木質(zhì)紋理搭配呈現(xiàn)出不同的裝飾效果，通過(guò)加工仿制各種自然色彩，同時(shí)還可仿珍稀樹(shù)種，令消費(fèi)者在享受相同效果的前提下，大大節(jié)約成本。此種材料是實(shí)木貼面家具、木門拼花、高檔裝飾貼面板的理想原材料，采用染色木皮后的裝飾制品能創(chuàng)造出扣人心弦的自然美和持久的價(jià)值，是一種節(jié)約型木業(yè)新產(chǎn)品。并且可根據(jù)設(shè)計(jì)師的靈感對(duì)木材進(jìn)行各種不同色彩的染制，解決了傳統(tǒng)工藝有機(jī)著色的色差及制作裝飾產(chǎn)品的色彩單調(diào)性，使產(chǎn)品更人性化、個(gè)性化、自由化。此種木制品染色色彩工藝在歐美已廣泛地應(yīng)用在高端市場(chǎng)的裝飾領(lǐng)域上。我國(guó)近幾年來(lái)大中城市的頂級(jí)酒店、豪華賓館、商務(wù)會(huì)所、高檔住宅公寓都在逐漸流行使用，它的新穎環(huán)保及對(duì)資源的保護(hù)順應(yīng)了市場(chǎng)潮流的需要。木皮染色具備以下優(yōu)點(diǎn)：1．對(duì)天然木皮上固有缺陷的去除；2．同個(gè)樹(shù)種的不同顏色色差的彌補(bǔ)可能；3．消除了由表面著色所引起的問(wèn)題；4．獲得所有顏色范疇的可能；5．突出天然木皮的紋理特性和層次感；6．幾乎可以染制世界上所有木皮，并能使之表里如一；7．消費(fèi)者無(wú)需用油漆套色的方法，就可以達(dá)到非天然木材的色彩效果。避免了傳統(tǒng)油漆表層套色費(fèi)時(shí)費(fèi)料、面板顏色不勻、施工不易控制且掩蓋木皮天然紋理等弊端，只需用清漆處理即可。但是目前通用的木皮染色技術(shù)，均要通過(guò)漂白工藝，同時(shí)染劑的用量大，染色效率低，同時(shí)染色時(shí)加入多種化學(xué)添加劑，不環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝。本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，包括以下步驟：A、捆扎入筐：將半成品木皮由手動(dòng)捆扎放入鐵筐中；B、入池：通過(guò)吊機(jī)將鐵筐放入蒸煮池內(nèi)；C、蒸煮染色：蒸煮溫度設(shè)定在95-100℃，每批料的蒸煮時(shí)間為3-5h；蒸煮池由蒸汽供熱，蒸煮染色時(shí)由氣泵向蒸煮池內(nèi)鼓入空氣以使木皮能在蒸煮池內(nèi)均勻染色；D、吊起瀝干：染色完成后由吊機(jī)吊起瀝干；E、蒸汽烘干：將瀝干后的木皮再經(jīng)蒸汽烘干；烘干溫度為80-100℃;F、切邊包裝：將烘干后的木皮進(jìn)行切邊，整理好后包裝。優(yōu)選的，所述的蒸煮染色的溫度為97℃。優(yōu)選的，所述的蒸煮染色的染料加入量為1噸水：50-100kg木皮：50-100g染料。優(yōu)選的，所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池內(nèi)補(bǔ)充一定的水及染料，具體為將水補(bǔ)充到滿池，染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/3-1/2。優(yōu)選的，所述的染色廢水每8-10批更換一次。優(yōu)選的，所述的染料為天然植物提取固體染料。本發(fā)明提供的高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，通過(guò)對(duì)加工工藝的改性，無(wú)需對(duì)木皮進(jìn)行漂白，無(wú)需再染色過(guò)程中加入多種化學(xué)添加劑，即可對(duì)木皮進(jìn)行染色處理，使木皮具備更豐富的顏色和木質(zhì)紋理搭配。同時(shí)通過(guò)對(duì)加工工藝的改進(jìn)，染色過(guò)程中使用的蒸煮液得到了重復(fù)利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的功效。實(shí)施例1本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，包括以下步驟：A、捆扎入筐：將半成品木皮由手動(dòng)捆扎放入鐵筐中；B、入池：通過(guò)吊機(jī)將鐵筐放入蒸煮池內(nèi)；C、蒸煮染色：蒸煮溫度設(shè)定在97℃，每批料的蒸煮時(shí)間為4h；蒸煮池由蒸汽供熱，蒸煮染色時(shí)由氣泵向蒸煮池內(nèi)鼓入空氣以使木皮能在蒸煮池內(nèi)均勻染色；D、吊起瀝干：染色完成后由吊機(jī)吊起瀝干；E、蒸汽烘干：將瀝干后的木皮再經(jīng)蒸汽烘干；烘干溫度為100℃；F、切邊包裝：將烘干后的木皮進(jìn)行切邊，整理好后包裝；所述的蒸煮池為體積為1立方米的正方體水池，水的加入量為1噸，木皮加入量為80Kg，石榴皮天然染料首次加入量為80g；所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池內(nèi)補(bǔ)充一定的水及染料，具體為將水補(bǔ)充到滿池，染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/3；所述的染色廢水每10批更換一次。實(shí)施例2本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，包括以下步驟：A、捆扎入筐：將半成品木皮由手動(dòng)捆扎放入鐵筐中；B、入池：通過(guò)吊機(jī)將鐵筐放入蒸煮池內(nèi)；C、蒸煮染色：蒸煮溫度設(shè)定在97℃，每批料的蒸煮時(shí)間為3h；蒸煮池由蒸汽供熱，蒸煮染色時(shí)由氣泵向蒸煮池內(nèi)鼓入空氣以使木皮能在蒸煮池內(nèi)均勻染色；D、吊起瀝干：染色完成后由吊機(jī)吊起瀝干；E、蒸汽烘干：將瀝干后的木皮再經(jīng)蒸汽烘干；烘干溫度為100℃；F、切邊包裝：將烘干后的木皮進(jìn)行切邊，整理好后包裝；所述的蒸煮池為體積為1立方米的正方體水池，水的加入量為1噸，木皮加入量為80Kg，石榴皮天然染料首次加入量為80g；所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池內(nèi)補(bǔ)充一定的水及染料，具體為將水補(bǔ)充到滿池，染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/3；所述的染色廢水每10批更換一次。實(shí)施例3本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，包括以下步驟：A、捆扎入筐：將半成品木皮由手動(dòng)捆扎放入鐵筐中；B、入池：通過(guò)吊機(jī)將鐵筐放入蒸煮池內(nèi)；C、蒸煮染色：蒸煮溫度設(shè)定在97℃，每批料的蒸煮時(shí)間為4h；蒸煮池由蒸汽供熱，蒸煮染色時(shí)由氣泵向蒸煮池內(nèi)鼓入空氣以使木皮能在蒸煮池內(nèi)均勻染色；D、吊起瀝干：染色完成后由吊機(jī)吊起瀝干；E、蒸汽烘干：將瀝干后的木皮再經(jīng)蒸汽烘干；烘干溫度為100℃；F、切邊包裝：將烘干后的木皮進(jìn)行切邊，整理好后包裝；所述的蒸煮池為體積為1立方米的正方體水池，水的加入量為1噸，木皮加入量為80Kg，石榴皮天然染料首次加入量為80g；所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池內(nèi)補(bǔ)充一定的水及染料，具體為將水補(bǔ)充到滿池，染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/4；所述的染色廢水每10批更換一次。實(shí)施例4本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，包括以下步驟：A、捆扎入筐：將半成品木皮由手動(dòng)捆扎放入鐵筐中；B、入池：通過(guò)吊機(jī)將鐵筐放入蒸煮池內(nèi)；C、蒸煮染色：蒸煮溫度設(shè)定在90℃，每批料的蒸煮時(shí)間為4h；蒸煮池由蒸汽供熱，蒸煮染色時(shí)由氣泵向蒸煮池內(nèi)鼓入空氣以使木皮能在蒸煮池內(nèi)均勻染色；D、吊起瀝干：染色完成后由吊機(jī)吊起瀝干；E、蒸汽烘干：將瀝干后的木皮再經(jīng)蒸汽烘干；烘干溫度為100℃；F、切邊包裝：將烘干后的木皮進(jìn)行切邊，整理好后包裝；所述的蒸煮池為體積為1立方米的正方體水池，水的加入量為1噸，木皮加入量為80Kg，石榴皮天然染料首次加入量為80g；所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池內(nèi)補(bǔ)充一定的水及染料，具體為將水補(bǔ)充到滿池，染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/3；所述的染色廢水每10批更換一次。實(shí)施例5本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，包括以下步驟：A、捆扎入筐：將半成品木皮由手動(dòng)捆扎放入鐵筐中；B、入池：通過(guò)吊機(jī)將鐵筐放入蒸煮池內(nèi)；C、蒸煮染色：蒸煮溫度設(shè)定在97℃，每批料的蒸煮時(shí)間為4h；蒸煮池由蒸汽供熱，蒸煮染色時(shí)由氣泵向蒸煮池內(nèi)鼓入空氣以使木皮能在蒸煮池內(nèi)均勻染色；D、吊起瀝干：染色完成后由吊機(jī)吊起瀝干；E、蒸汽烘干：將瀝干后的木皮再經(jīng)蒸汽烘干；烘干溫度為100℃；F、切邊包裝：將烘干后的木皮進(jìn)行切邊，整理好后包裝；所述的蒸煮池為體積為1立方米的正方體水池，水的加入量為1噸，木皮加入量為80Kg，石榴皮天然染料首次加入量為60g；所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池內(nèi)補(bǔ)充一定的水及染料，具體為將水補(bǔ)充到滿池，染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/3；所述的染色廢水每10批更換一次。實(shí)施例6本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，包括以下步驟：A、捆扎入筐：將半成品木皮由手動(dòng)捆扎放入鐵筐中；B、入池：通過(guò)吊機(jī)將鐵筐放入蒸煮池內(nèi)；C、蒸煮染色：蒸煮溫度設(shè)定在97℃，每批料的蒸煮時(shí)間為4h；蒸煮池由蒸汽供熱，蒸煮染色時(shí)由氣泵向蒸煮池內(nèi)鼓入空氣以使木皮能在蒸煮池內(nèi)均勻染色；D、吊起瀝干：染色完成后由吊機(jī)吊起瀝干；E、蒸汽烘干：將瀝干后的木皮再經(jīng)蒸汽烘干；烘干溫度為100℃；F、切邊包裝：將烘干后的木皮進(jìn)行切邊，整理好后包裝；所述的蒸煮池為體積為1立方米的正方體水池，水的加入量為1噸，木皮加入量為80Kg，石榴皮天然染料首次加入量為80g；所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池內(nèi)補(bǔ)充一定的水及染料，具體為將水補(bǔ)充到滿池，染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/3；所述的染色廢水每15批更換一次。實(shí)施例7本發(fā)明提出的一種高效節(jié)能環(huán)保型木皮染色工藝，包括以下步驟：A、捆扎入筐：將半成品木皮由手動(dòng)捆扎放入鐵筐中；B、入池：通過(guò)吊機(jī)將鐵筐放入蒸煮池內(nèi)；C、蒸煮染色：蒸煮溫度設(shè)定在97℃，每批料的蒸煮時(shí)間為4h；蒸煮池由蒸汽供熱，蒸煮染色時(shí)由氣泵向蒸煮池內(nèi)鼓入空氣以使木皮能在蒸煮池內(nèi)均勻染色；D、吊起瀝干：染色完成后由吊機(jī)吊起瀝干；E、蒸汽烘干：將瀝干后的木皮再經(jīng)蒸汽烘干；烘干溫度為100℃；F、切邊包裝：將烘干后的木皮進(jìn)行切邊，整理好后包裝；所述的蒸煮池為體積為1立方米的正方體水池，水的加入量為1噸，木皮加入量為80Kg，石榴皮天然染料首次加入量為80g；所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池內(nèi)補(bǔ)充一定的水及染料，具體為將水補(bǔ)充到滿池，染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/3；所述的染色廢水在使用3次后，放置了7天，7天后補(bǔ)充水和染料繼續(xù)使用。對(duì)以上實(shí)施例的染色樣品進(jìn)行檢測(cè)，得出如下結(jié)果：實(shí)施例1的工藝完整，參數(shù)設(shè)定合理，染色效果佳。實(shí)施例2的蒸煮時(shí)間為3h，染色效果與實(shí)施例1相比，稍差，但在檢測(cè)合格范圍內(nèi)。實(shí)施例3的染料的補(bǔ)充量為首次加入重量的1/4，從染色的第4次開(kāi)始，染色效果逐漸變差，到第7次以后已經(jīng)無(wú)法滿足檢測(cè)要求。實(shí)施例4的蒸煮溫度為90℃，染色效果與實(shí)施例1相比，稍差，但在檢測(cè)合格范圍內(nèi)。實(shí)施例5的染料的首次加入量為60g，染色效果與實(shí)施例1相比，稍差，但在檢測(cè)合格范圍內(nèi)，染色效果逐漸變差，到第3次以后已經(jīng)無(wú)法滿足檢測(cè)要求。在染色廢水重復(fù)使用15次以后，實(shí)施例6的染色效果與實(shí)施例1相比，木皮上開(kāi)始出現(xiàn)明顯瑕疵。實(shí)施例7的染色效果與實(shí)施例1相比，木皮上出現(xiàn)明顯瑕疵。從以上實(shí)施例分析：仿皮染色過(guò)程中兩個(gè)因素是關(guān)鍵：第一是染色時(shí)，蒸煮溫度、時(shí)間必須規(guī)范。第二是染料的首次加入量以及后續(xù)補(bǔ)充量要符合規(guī)定。第三是染色池內(nèi)水和染料不可以超批次重復(fù)使用，以及長(zhǎng)時(shí)間閑置后重復(fù)使用。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。