本發(fā)明涉及木工領(lǐng)域，具體地說是涉及一種確保木工直線加工的輔助工裝。

背景技術(shù)：

在木工生產(chǎn)作業(yè)中，經(jīng)常會使用到電鉆。使用者手持電鉆進行鉆孔作業(yè)時，由于手持不穩(wěn)等因素，容易導(dǎo)致打孔不直。同時電鉆是木工行業(yè)中危險性較高的電動工具之一，容易對操作不熟的工人帶來機械性傷害，同時還存在漏電風險、導(dǎo)致使用者觸電受到傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種確保木工直線加工的輔助工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中木工使用電鉆鉆孔時手持不穩(wěn)影響鉆孔質(zhì)量，且與電鉆直接接觸存在安全隱患的問題，實現(xiàn)降低安全隱患同時保證直行鉆孔的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種確保木工直線加工的輔助工裝，包括加工臺，所述加工臺上設(shè)置有電動升降臺，所述電動升降臺的臺面上設(shè)置有兩條平行的凹槽，每條凹槽內(nèi)均設(shè)置有兩個懸空的滾輪，滾輪的最高點高于電動升降臺表面，且滾輪通過滾輪軸連接在凹槽內(nèi)壁，所述電動升降臺上設(shè)置有一塊滑動板，所述滑動板底部設(shè)置有兩條平行的滑槽，兩條滑槽分別與兩條凹槽正對，且所述滑槽與所述滾輪相匹配；所述加工臺上還設(shè)置有F型木工夾。

針對現(xiàn)有技術(shù)中木工使用電鉆鉆孔時手持不穩(wěn)影響鉆孔質(zhì)量，且與電鉆直接接觸存在安全隱患的問題，本發(fā)明提出一種確保木工直線加工的輔助工裝，確保電鉆沿直線運動，提高鉆孔質(zhì)量，同時避免工人直接接觸電鉆，降低安全隱患。本發(fā)明包括用于放置待鉆孔木料的加工臺，以及用于穩(wěn)固待鉆孔木料的F型木工夾。所述加工臺上設(shè)置有電動升降臺，電動升降臺為現(xiàn)有的升降裝置，使用電力、氣動或液壓方式驅(qū)動臺面上下移動，即使用驅(qū)動裝置，使其驅(qū)動方向沿豎直方向，同時在其驅(qū)動端頂部設(shè)置一臺面，即構(gòu)成升降臺結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的電動升降臺臺面上設(shè)置有兩條平行的凹槽，用于設(shè)置所述滾輪。所述滾輪通過滾輪軸連接在凹槽兩側(cè)的內(nèi)壁上，即是滾輪懸空于凹槽內(nèi)，未與凹槽底部或側(cè)壁接觸，能夠自由進行轉(zhuǎn)動。滾輪的最高點高于電動升降臺表面，即是從側(cè)面觀察，滾輪部分位于凹槽內(nèi)、部分凸出至凹槽上方。所述滑動板設(shè)置于電動升降臺臺面之上，其底部的兩條滑槽與電動升降臺臺面上的兩條凹槽正對，且所述滑槽與所述滾輪相匹配，即是所述滾輪凸出至凹槽上方的部分進入所述滑槽內(nèi)，每條滑槽內(nèi)均有兩個滾輪在其中，滾輪頂部與滑槽接觸，由于滾輪在凹槽內(nèi)無法位移只能懸空進行轉(zhuǎn)動，因此所述滑動板在滾輪帶動下進行滑動，其滑動方向沿凹槽長度方向。所述滑動板用于放置常用的木工電鉆，可以使用螺釘、粘接、夾持或捆綁等方式將電鉆固定在所述滑動板上，并使電鉆鉆頭伸出至滑動板外側(cè)。本發(fā)明使用過程中，將電鉆固定于滑動板上后，選取合適位置，通過F型木工夾將待鉆孔的木料固定在加工臺上，調(diào)整電動升降臺高度至合適打孔高度，啟動電鉆，緩慢推動滑動板向木料方向前進，完成打孔過程，打孔過程中電鉆固定在滑動板上不動，僅鉆頭轉(zhuǎn)動，而滑動板僅能沿所述凹槽方向進行直線的運動，因此避免了使用者手持電鉆時可能手持不穩(wěn)的情況，確保了鉆孔的質(zhì)量，保證了直行鉆孔。同時，使用者不用直接接觸通電狀態(tài)下的電鉆，而是接觸所述滑動板，使用者與電鉆鉆頭的距離變遠，發(fā)生機械性傷害的幾率降低；并且滑動板隔絕電源，避免了電鉆漏電的安全隱患。其中，F(xiàn)型木工夾為現(xiàn)有的木工類夾具之一，其結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、便于操作，有利于本發(fā)明使用過程中快速高效的對待鉆孔木材進行夾持穩(wěn)固。

進一步的，所述滑動板上固定有兩個凹形的支撐架?，F(xiàn)有的木工電鉆使用量最大的是常見的手持電鉆，因此本發(fā)明在固定電鉆的滑動板上設(shè)置兩個凹形的支架，將現(xiàn)有手持電鉆的兩個握把卡在兩個凹形支架的兩端，再通過夾具或繩索將電鉆夾持或捆綁在凹形支架上，從而實現(xiàn)對手持電鉆輕松固定的效果。

進一步的，所述加工臺表面設(shè)置有互相垂直的兩條尺寸刻度條，其中一條尺寸刻度條與滑動板滑動方向平行。以平行于滑動板滑動方向的一條尺寸刻度條為X軸，以另一條尺寸刻度條為Y軸，即能形成平面直角坐標系，從而便于確定木料固定位置，提高加工精度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種確保木工直線加工的輔助工裝，在加工臺上設(shè)置電動升降臺，在電動升降臺的臺面上設(shè)置兩條平行的凹槽，每條凹槽內(nèi)均設(shè)置有兩個懸空的滾輪，滾輪的最高點高于電動升降臺表面，且滾輪通過滾輪軸連接在凹槽內(nèi)壁，所述電動升降臺上設(shè)置有一塊滑動板，所述滑動板底部設(shè)置有兩條平行的滑槽，兩條滑槽分別與兩條凹槽正對，且所述滑槽與所述滾輪相匹配。本發(fā)明的滑動板用于放置木工電鉆，使用過程中緩慢推動滑動板向木料方向前進，即能完成打孔過程，避免了使用者手持電鉆時可能手持不穩(wěn)的情況，確保了鉆孔的質(zhì)量，保證了直行鉆孔；

2、本發(fā)明一種確保木工直線加工的輔助工裝，在使用過程中，使用者不用直接接觸通電狀態(tài)下的電鉆，而是接觸所述滑動板，使用者與電鉆鉆頭的距離變遠，發(fā)生機械性傷害的幾率降低；并且滑動板隔絕電源，避免了電鉆漏電的安全隱患。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個具體實施例中電動升降臺臺面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個具體實施例中電動升降臺臺面與滑動板之間的連接示意圖。

其中：1-加工臺，2-電動升降臺，21-電動升降臺臺面，3-凹槽，4-滾輪，5-滑動板，6-滑槽，7-F型木工夾，8-支撐架，9-尺寸刻度條。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1至圖3所示的一種確保木工直線加工的輔助工裝，包括加工臺1，所述加工臺1上設(shè)置有電動升降臺2，所述電動升降臺2的臺面21上設(shè)置有兩條平行的凹槽3，每條凹槽3內(nèi)均設(shè)置有兩個懸空的滾輪4，滾輪4的最高點高于電動升降臺2表面，且滾輪4通過滾輪軸連接在凹槽3內(nèi)壁，所述電動升降臺2上設(shè)置有一塊滑動板5，所述滑動板5底部設(shè)置有兩條平行的滑槽6，兩條滑槽6分別與兩條凹槽3正對，且所述滑槽6與所述滾輪4相匹配；所述加工臺1上還設(shè)置有F型木工夾7；所述滑動板5上固定有兩個凹形的支撐架8；所述加工臺1表面設(shè)置有互相垂直的兩條尺寸刻度條9，其中一條尺寸刻度條9與滑動板5滑動方向平行；所述滑動板5為木板。本發(fā)明使用過程中，將電鉆固定于滑動板5上后，選取合適位置，通過F型木工夾7將待鉆孔的木料固定在加工臺1上，調(diào)整電動升降臺2高度至合適打孔高度，啟動電鉆，緩慢推動滑動板5向木料方向前進，完成打孔過程，打孔過程中電鉆固定在滑動板5上不動，僅鉆頭轉(zhuǎn)動，而滑動板5僅能沿所述凹槽3方向進行直線的運動，因此避免了使用者手持電鉆時可能手持不穩(wěn)的情況，確保了鉆孔的質(zhì)量，保證了直行鉆孔。同時，使用者不用直接接觸通電狀態(tài)下的電鉆，而是接觸所述滑動板5，使用者與電鉆鉆頭的距離變遠，發(fā)生機械性傷害的幾率降低；并且滑動板隔絕電源，避免了電鉆漏電的安全隱患。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。