本發(fā)明涉及波紋板生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種在線控制板材表面波紋的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：波紋板，又稱波浪板。立體視覺感較好，無需刷油漆，防腐蝕效果好，多用于造型裝飾，如：電視墻，床頭背景墻，企業(yè)形象墻等。目前市場上的波紋板制造方法大多采用的是黏貼波紋層的方式，常常會導(dǎo)致波紋成形不良，易漏氣，使用壽命短，目前少數(shù)生產(chǎn)廠家使用了波紋模具，但操作性差，對溫度以及壓力的控制較為薄弱，生產(chǎn)出的波紋板質(zhì)量一般，且經(jīng)常出現(xiàn)干癟等缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種美觀耐用的一種在線控制板材表面波紋產(chǎn)生的生產(chǎn)方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種在線控制板材表面波紋的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)原料處理：選擇優(yōu)良花生殼，放置于陽光下暴曬3至5天，花生殼完全脫水，將花生殼放入粉碎機中加工成粉狀；(2)蒸煮：將花生殼粉倒入爐中，再加入同等體積的水進入爐中，對爐中通入蒸汽，保持爐內(nèi)水沸騰40至60分鐘，導(dǎo)致花生殼粉完全軟化，成為花生殼纖維；(3)去除水分：將蒸煮后的花生殼纖維裝入碾壓機中，通過反復(fù)碾壓，去除其水分，再漂洗掉污漬；(4)添加輔料：將花生殼纖維放入攪拌機內(nèi)，再對花生殼纖維中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％至8％的防水劑，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％至20％的粘結(jié)劑，攪拌均勻；(5)壓板：將攪拌均勻的制板原料倒入壓板機中，通過在線電腦控制壓板機，在溫度為190℃至220℃，施加50至60Kg/CM2的壓力，并保持40S至60S，形成平板；(6)制造波紋：將平板放入波形熱塑模具中，通過計算機聯(lián)網(wǎng)控制加熱裝置，將溫度控制在130℃至150℃之間，并施加25至40Kg/CM2的壓力，壓力保持8S至12S，使平板塑性變形，產(chǎn)生波紋；(7)修邊：取出波紋成形后的板材，放入剪板機中修邊成形，制成成品。優(yōu)選的，所述步驟(2)中采用數(shù)控蒸汽爐蒸煮花生殼粉，由計算機聯(lián)網(wǎng)控制蒸汽爐加熱溫度以及加熱時間。優(yōu)選的，所述步驟(4)中采用的是有機硅類防水劑，以及天然膠粘結(jié)劑。優(yōu)選的，所述步驟(5)中使用的壓板機為數(shù)控膠合板熱壓機，由計算機聯(lián)網(wǎng)控制其加熱溫度，施加壓力大小以及施加壓力時間。優(yōu)選的，所述步驟(6)中使用的熱塑模具的凸凹模合成波紋狀，且熱塑模具設(shè)有排水管道。優(yōu)選的，所述步驟(7)中從熱塑模中取出板材后，需待其冷卻至室溫后再修邊。有益效果：選擇優(yōu)良花生殼，放置于陽光下暴曬3至5天，花生殼完全脫水，可去除雜質(zhì)，提高板材品質(zhì)；采用數(shù)控蒸汽爐蒸煮花生殼粉，由計算機聯(lián)網(wǎng)控制蒸汽爐加熱溫度以及加熱時間，可以更加準(zhǔn)確地掌握加工過程各項系數(shù)，并能夠監(jiān)控整個蒸煮過程；在花生殼粉中加入有機硅類防水劑，可提高板材的防水性，添加天然膠粘結(jié)劑，可以粘結(jié)成板材的同時，降低化學(xué)污染；使用數(shù)控膠合板熱壓機對花生殼纖維進行壓板加工，由計算機聯(lián)網(wǎng)控制其加熱溫度，施加壓力大小以及施加壓力時間，保障加工過程精確，且實現(xiàn)了遠距離控制加工，保障板材質(zhì)量好，使用壽命長。具體實施方式實施例1：該工藝分七步進行，先進行(1)原料處理：選擇優(yōu)良花生殼，放置于陽光下暴曬3至5天，花生殼完全脫水，將花生殼放入粉碎機中加工成粉狀；再進行(2)蒸煮：將花生殼粉倒入爐中，再加入同等體積的水進入爐中，對爐中通入蒸汽，保持爐內(nèi)水沸騰40至60分鐘，導(dǎo)致花生殼粉完全軟化，成為花生殼纖維，其中使用的是數(shù)控蒸汽爐蒸煮花生殼粉，由計算機聯(lián)網(wǎng)控制蒸汽爐加熱溫度以及加熱時間；然后進行(3)去除水分：將蒸煮后的花生殼纖維裝入碾壓機中，通過反復(fù)碾壓，去除其水分，再漂洗掉污漬；再進行(4)添加輔料：將花生殼纖維放入攪拌機內(nèi)，再對花生殼纖維中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的機硅類防水劑，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％的天然膠粘結(jié)劑，攪拌均勻；再進行(5)壓板：將攪拌均勻的制板原料倒入壓板機中，通過在線電腦控制壓板機，在溫度為190℃，施加50Kg/CM2的壓力，并保持40S，形成平板，其中使用的壓板機為數(shù)控膠合板熱壓機，由計算機聯(lián)網(wǎng)控制其加熱溫度，施加壓力大小以及施加壓力時間；再進行(6)制造波紋：將平板放入波形熱塑模具中，通過計算機聯(lián)網(wǎng)控制加熱裝置，將溫度控制在130℃，并施加25Kg/CM2的壓力，壓力保持8S，使平板塑性變形，產(chǎn)生波紋，其中熱塑模具的凸凹模合成波紋狀，且熱塑模具設(shè)有排水管道；最后進行(7)修邊：取出波紋成形后的板材，待其冷卻至室溫后放入剪板機中修邊成形，制成成品。實施例2：按所述的相同步驟重復(fù)進行實施例1，不同之處在于：步驟(4)添加輔料：對花生殼纖維中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的機硅類防水劑，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16％的天然膠粘結(jié)劑，步驟(5)壓板：數(shù)控膠合板熱壓機設(shè)置系數(shù)溫度為200℃，施加55Kg/CM2的壓力，并保持50S，步驟(6)制造波紋：波紋成形的溫度控制在140℃，并施加30Kg/CM2的壓力，壓力保持10S。實施例3：按所述的相同步驟重復(fù)進行實施例1，不同之處在于：步驟(4)添加輔料：對花生殼纖維中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的機硅類防水劑，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的天然膠粘結(jié)劑，步驟(5)壓板：數(shù)控膠合板熱壓機設(shè)置系數(shù)溫度為220℃，施加60Kg/CM2的壓力，并保持60S，步驟(6)制造波紋：波紋成形的溫度控制在150℃，并施加40Kg/CM2的壓力，壓力保持12S。經(jīng)過以上工藝處理后，分別取出波紋板材樣品，測量結(jié)果如下：檢測項目表面粗糙度μm使用壽命硬度耐熱性℃實施例1605年1020340實施例2507年1080390實施例3706年1010300通過上述3個實施例，由上表中三組數(shù)據(jù)可知，當(dāng)使用實施例2參數(shù)時，這時波紋板材的表面粗糙度最低，使用周期最長，硬度和耐熱性最高，此時更有利于波紋板材的生產(chǎn)使用。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及實施方式內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3