1.一種微波處理材染色裝飾薄木，其特征在于，其原材料包括木材、染料和膠黏劑，所述原材料通過包含以下步驟的制備方法獲得所述微波處理材染色裝飾薄木：木材先經(jīng)過高強(qiáng)度微波處理，再使用染料進(jìn)行常壓或加壓染色，干燥后在壓力0.1～3MPa的條件下加壓浸漬膠黏劑，再經(jīng)過熱壓或冷壓重組后刨切而成；其中：
所述高強(qiáng)度微波處理使用微波頻率為0.1～24GHz，優(yōu)選為915～2450MHz，微波源功率為1～300kW，優(yōu)選為20～100kW的條件下處理5～180s。
2.一種權(quán)利要求1所述微波處理材染色裝飾薄木的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)高強(qiáng)度微波處理：木材在微波頻率為0.1～24GHz，優(yōu)選915～2450MHz、微波源功率為1～300kW，優(yōu)選20～100kW條件下處理5～180s；
2)木材染色：將經(jīng)過步驟1)的木材使用染料進(jìn)行常壓或加壓染色；
3)染色材干燥：將經(jīng)過步驟2)的木材干燥；
4)加壓浸漬：在壓力0.1～3MPa的條件下對(duì)經(jīng)過步驟3)的微波處理染色材進(jìn)行膠黏劑浸漬；
5)將浸漬完的木材進(jìn)行熱壓或冷壓重組后刨切成裝飾薄木。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波處理材染色裝飾薄木或權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述木材為整邊鋸材；所述高強(qiáng)度微波處理采用連續(xù)式高強(qiáng)度微波處理設(shè)備對(duì)木材進(jìn)行處理，所述連續(xù)式高強(qiáng)度微波處理設(shè)備優(yōu)選為連續(xù)隧道式高強(qiáng)度微波處理設(shè)備，使用連續(xù)隧道式高強(qiáng)度微波處理設(shè)備時(shí)微波體積功率為13～4000kW/m3，優(yōu)選為267kW/m3～1333kW/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波處理材染色裝飾薄木或權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，加壓染色時(shí)，染色的條件為：染色溫度為室溫，染色壓力0.1～3MPa，優(yōu)選為0.1～0.8MPa，染色時(shí)間5～180min，優(yōu)選30～90min，更優(yōu)選為30～60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波處理材染色裝飾薄木或權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述染料以染液的形式被使用，染液包括染料和水，所述染料在染液中的濃度為0.5％～5％；優(yōu)選的染液中還包括滲透劑和/或均染劑，滲透劑在染液中的濃度為0.05％～0.15％，均染劑在染液中的濃度為0.05％～1％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波處理材染色裝飾薄木或權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述染料優(yōu)選為水溶性染料，包括堿性染料、酸性染料、活性染料、直接染料和天然染料；所述滲透劑優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉，所述均染劑優(yōu)選為烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波處理材染色裝飾薄木或權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述干燥為干燥至含水率10％～25％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波處理材染色裝飾薄木或權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述浸漬膠黏劑時(shí)浸漬壓力為0.1～3MPa，優(yōu)選為0.1～0.8MPa，浸漬時(shí)間為5～60min，優(yōu)選為5～15min；所述膠黏劑為樹脂基膠黏劑或生物基膠黏劑，其中：所述樹脂基膠黏劑分子量為100～20000，優(yōu)選為無色透明的脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂或各類改性熱固性樹脂；所述生物基膠黏劑為植物膠黏劑或動(dòng)物膠黏劑，所述植物膠黏劑優(yōu)選為大豆膠黏劑或淀粉膠黏劑；所述動(dòng)物膠黏劑優(yōu)選為各類蛋白膠黏劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波處理材染色裝飾薄木或權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱壓的條件為：壓縮率控制在15％～50％，熱壓溫度80～240℃，熱壓壓力2～50MPa，熱壓時(shí)間5～120min；所述冷壓的條件為：壓縮率控制在15％～50％，冷壓溫度為室溫，冷壓壓力2～100MPa，冷壓時(shí)間為0.5～96h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波處理材染色裝飾薄木或權(quán)利要求2中所述的制備方法，其特征在于，木材在經(jīng)過高強(qiáng)度微波處理前，調(diào)整木材含水率在20～60％。