1.一種禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括竹殼預處理工序和竹殼后處理工序：
竹殼預處理工序包括如下操作：
S11：對竹殼進行脫毛；
S12：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；
S13：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；
S14：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；
竹殼后處理工序包括如下操作：
S21：將預處理后的竹殼裁切成方形竹殼塊；
S22：將方形竹殼塊在竹殼拼接機組上拼接成Y1型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材，然后將Y1型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材進行復合處理制成竹殼板材；
S23：對竹殼板材的表面進行打磨處理，在竹殼板材的表面印刷圖文，按照包裝盒的設計將印刷圖文后的竹殼板材模切制型制成竹盒板，對竹盒板進行糊盒處理得到成品包裝盒；
步驟S11中脫毛在脫毛裝置中進行，脫毛裝置包括機架B和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒內(nèi)壁面上設置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅動機構E相連接；脫毛滾筒的傾斜角度為2～5°；
步驟S13中蒸煮在蒸煮裝置中進行，蒸煮裝置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方設置的環(huán)形導軌，蒸煮桶內(nèi)設置有網(wǎng)孔隔板，網(wǎng)孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網(wǎng)孔隔板下側設置有加熱組件B，環(huán)形導軌上設置有移動小車，移動小車上設置有卷揚機，卷揚機與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體拼接組成，框體包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣，連接鉤和連接扣相對應布置，相鄰的框體通過連接鉤、連接扣進行鎖緊連接，框體內(nèi)設置隔欄進行分隔，卷揚機對欄框進行起吊；
步驟S14中竹殼在晾干架上自然晾干，晾干架包括機架F，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面，支撐臺面上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部和第一板體部外側邊部斜向上彎折延伸設置的第二板體部，第一板體部呈傾斜狀布置，第一板體部外側邊部的高度大于第一板體部內(nèi)側邊部的高度；
步驟S14中竹殼攤展在攤展裝置中進行，攤平裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構；竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板，竹殼導向板和竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，攤平機構包括第一、二攤平單元，第一、二攤平單元相同且分別位于竹殼導向板的兩外側，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內(nèi)設置空缺部，竹殼導向板與驅動機構B相連接，竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅動機構B調節(jié)竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向進行移動，第一攤平單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤平子單元，第一攤平子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿，第一撥桿設置在第一安裝支架靠近竹殼導向板一側的端部，第一撥桿的下端安裝有第一導線輪，第一導線輪的中部開設有導線凹槽，第一導線輪的中心線與竹殼導向板的長度方向相平行，第一攤平子單元還包括第一安裝支架上設置的第一收線器；第二攤平單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤平子單元，第二攤平子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿，第二撥桿設置在第二安裝支架靠近竹殼導向板一側的端部，第二撥桿的下端安裝有第二導線輪，第二導線輪的中部開設有導線凹槽，第二導線輪的中心線與竹殼導向板的長度方向相平行，第二攤平子單元還包括第二安裝支架上設置的第二收線器；第一、二攤平子單元相對應布置，第一收線器上線繩繞過第一、二導線輪后與第二收線器相連接，第一、二導線輪之間的線繩位于竹殼導向板的下方，第一、二安裝支架與第三驅動機構相連接，第三驅動機構調節(jié)第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構D相連接，驅動機構D驅使燙壓板上下移動；竹殼導向板處于兩種狀態(tài)，其一為：竹殼導向板的一端插入竹殼送料槽內(nèi)的工作位，其二為驅動機構B驅使竹殼導向板向遠離竹殼送料槽一側進行移動、對燙壓板的下行進行避讓的避讓位；第一、二攤平單元處于兩種狀態(tài)，其一為：竹殼導向板處于工作位時，第一、二導線輪位于空缺部內(nèi)的預備位，其二為：驅動機構C調節(jié)第一、二導線輪向遠離竹殼導向板一側進行移動對竹殼進行攤平的攤平位。
2.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：竹殼拼接機組括用于拼接Y1型竹殼帶材的Y1型竹殼拼接線和用于拼接Y2型竹殼帶材的Y2型竹殼拼接線；拼接組成Y1型竹殼帶材的各竹殼塊的長度方向均與Y1型竹殼帶材的帯長方向相一致，Y1型竹殼帶材由各Y1型竹殼單元節(jié)拼接組成，Y1型竹殼單元節(jié)為一列竹殼塊拼接構成；拼接組成Y2型竹殼帶材的各竹殼塊的長度方向均與Y2型竹殼帶材的帯長方向相垂直；Y2型竹殼帶材由各Y2型竹殼單元節(jié)拼接組成，Y2型竹殼單元節(jié)為一列竹殼塊拼接構成；Y1型竹殼拼接線包括將竹殼塊拼接成Y1型竹殼單元節(jié)的第一單板縱向拼接機和將Y1型竹殼單元節(jié)拼接成Y1型竹殼帶材的第一單板橫向拼接機；Y2型竹殼拼接線包括將竹殼塊拼接成Y2型竹殼單元節(jié)的第二單板縱向拼接機和將Y2型竹殼單元節(jié)拼接成Y2型竹殼帶材的第二單板橫向拼接機。
3.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S13中竹殼蒸煮的時間為5～30min。
4.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S14中竹殼含水率晾干降至18～20％后對其進行攤展。
5.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S12中竹殼在清水中浸泡的的時間為1～2.5h。
6.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S11中竹殼脫毛前對其進行自然攤涼，使得竹殼的含水率降至13～15％。
7.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S4中竹殼進行攤展前，先剪去竹殼上的籜葉。
8.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S22中，復合處理為熱壓復合處理或者輥壓復合處理。
9.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S23中，竹殼板材的表面印刷圖文前，先對竹殼板材的表面進行清潔處理。
10.根據(jù)權利要求1所述的禮品盒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S23中，竹盒板進行糊盒處理前先進行裱紙。