本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，具體是一種人造木板制作工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有木地板屬于易燃的材質(zhì)，竹木板材加工制品存在一個(gè)很大的安全隱患就是不防火且易燃，尤其家居用竹木地板，因此，隨著人們安全意識(shí)的增強(qiáng)，具有阻燃功能的木板材越來越受到人們的青睞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種人造木板制作工藝，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種人造木板制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a.選料：用廢棄的木材、鋸木灰、木渣、竹子等，用去污漬液清洗三到五次；

b.制板：把清洗好的木材、鋸木灰、木楂、竹子等使用粉碎機(jī)磨成顆粒粉末并形成木漿，然后再環(huán)氧樹脂加入到木漿中，使用全自動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻后利用擠壓機(jī)形成板材；

c.清理：對(duì)b步驟得到的板材表面進(jìn)行打磨拋光；

d.噴漆：對(duì)c步驟后的木板表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8~15μm，并干燥30分鐘；在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。

進(jìn)一步地，所述底層漆的涂層厚度為30μm-50μm。

進(jìn)一步地，所述中涂層漆的涂層厚度為40μm-60μm。

進(jìn)一步地，所述聚氨酯罩光清漆的涂層厚度為40μm-60μm。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能顯著提高涂層的機(jī)械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性，既保證了制成的木板光澤度好，滿足使用需求，同時(shí)可以提供木板繪圖效率，制成精美的實(shí)木木板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種人造木板制作工藝，包括以下步驟：a.選料：用廢棄的木材、鋸木灰、木渣、竹子等，用去污漬液清洗三到五次；b.制板：把清洗好的木材、鋸木灰、木楂、竹子等使用粉碎機(jī)磨成顆粒粉末并形成木漿，然后再環(huán)氧樹脂加入到木漿中，使用全自動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻后利用擠壓機(jī)形成板材；c.清理：對(duì)b步驟得到的板材表面進(jìn)行打磨拋光；d.噴漆：對(duì)c步驟后的木板表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8~15μm，并干燥30分鐘；在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。

所述底層漆的涂層厚度為30μm-50μm。所述中涂層漆的涂層厚度為40μm-60μm。所述聚氨酯罩光清漆的涂層厚度為40μm-60μm。

本發(fā)明能顯著提高涂層的機(jī)械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性，既保證了制成的木板光澤度好，滿足使用需求，同時(shí)可以提供木板繪圖效率，制成精美的實(shí)木木板。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。