1、技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)人造板制造領(lǐng)域。具體地說，是用于替代傳統(tǒng)小麥面粉的一種植物細粉的制作方法及應(yīng)用。
2、
背景技術(shù)：
：
出于能用、好用和實用的原因，多年來，木質(zhì)人造板生產(chǎn)企業(yè)普遍使用小麥面粉用于提高膠黏劑的固含量，提高膠黏劑的粘稠度。
眾所周知，我國地少人多，小麥面粉作為寶貴的糧食資源，一種緊平衡的國家戰(zhàn)略物資，正引起越來越多人們的關(guān)注，節(jié)約糧食不在是口號。
據(jù)國家林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2015年我國5大人造板產(chǎn)業(yè)集群，消耗小麥面粉760萬噸，因此，用植物細粉替代小麥面粉，從而為植物細粉的應(yīng)用和實用形成了一個巨大的市場。
小麥面粉天然的有機物屬性，決定了它的替代品也應(yīng)該是天然有機物組分組成的。
3、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于植物細粉克服了小麥面粉與人爭食的狀況；克服了用小麥面粉調(diào)制好的膠液保質(zhì)期短的缺陷，木質(zhì)人造板熱壓后，因小麥面粉開始糊化，造成剪切強度的變化；克服因氣候原因，造成黏度的變化；本發(fā)明的另一目的是，提供所述的植物細粉的一種制作方法；本發(fā)明的再一目地是，由于植物細粉的經(jīng)濟性，從而降低了木質(zhì)人造企業(yè)的原料成本，提高了經(jīng)濟效益。
4、技術(shù)方案
4-1.一種植物細粉，由沙柳粉①、玉米秸稈粉②、木薯渣粉③和棉短絨④組成，
其按質(zhì)量百分比構(gòu)成的組分為：
沙柳粉：40-50％
玉米秸稈粉：20-30％
木薯渣粉：20-30％
棉短絨：10-20％
所述的沙柳粉來源于沙漠植物：沙柳。分布于內(nèi)蒙古、河北、山西、陜西、甘肅、青海等地。沙柳這種沙生灌木具有平茬復(fù)壯的生物習性，三年成材越砍越旺?？墒牵绻蝗タ车糸L成的枝干，到不了5年，它們就會成為枯枝。又因沙柳枝條含有可制備多元量的纖維和木質(zhì)素等多羥基成分。
所述的玉米秸稈粉來源于玉米秸稈，含有豐富的碳水化合物、蛋白質(zhì)、有機酸、醇類、粗纖維等，分布廣泛，資源豐富。
所述的木薯渣粉是木薯提取淀粉后的副產(chǎn)物，主要指標包括粗纖維、淀粉、灰粉等。產(chǎn)地分布于我國廣西、東南亞越南、泰國、印尼等國家。
所述的棉短絨，是經(jīng)過軋花后的棉籽上還殘留著短纖維，用剝絨機把這些短纖維剝下來，也稱：棉籽絨，纖維素含量在90％以上。
4-2.從眾多的植物細粉中選用上述四種植物細粉，源于這四種植物細粉的成份和屬性與小麥面粉近似；源于這四種植物細粉富含纖維素、木素和淀粉，在調(diào)制好的膠黏劑中與無機物的偶合效果好于小麥面粉；源于近五年的持續(xù)在木業(yè)公司做實驗，例：臨沂棋棟木業(yè)、臨汾森貿(mào)祥木業(yè)。源于這四種植物細粉來源廣泛且價格低廉。
4-3.將粒度為100-110目的①②和③按其質(zhì)量百分比構(gòu)成的組分，加入攪拌機中，物理攪拌10min，完成第一步的物料混合。
將混合好的三種植物細粉加入可升溫的316不銹鋼制成的捏合機中加入1％的發(fā)酵劑，再加入50％的水，升溫至80℃，捏合機rpm調(diào)至10，捏合1h。
將發(fā)酵捏合后的不規(guī)則團狀植物細粉，移入另一臺可升溫的316不銹鋼可加壓捏合機中，再加入質(zhì)量百分比構(gòu)成的④的組分，捏合機rpm調(diào)至30，捏合20min。
4-4.采用改良的堿法蒸煮工藝，加入分子量為40.00，濃度為30-32％的液堿，組分35％，再加入組分5％的乳化劑，捏合機升溫至100℃，反應(yīng)30min后，捏合機rpm調(diào)至5，再捏合30min，使蒸煮過程中被破壞的各種雜質(zhì)徹底去除，明顯提高了脫脂效果和吸濕度。中和時，加入相對分子質(zhì)量為94.49氯乙酸，組分30％，捏合機仍保持rpm為5，常壓回溫捏合30min。
4-5.采用大容積漂白機，進行分段漂白，使產(chǎn)品既提高了白度，且聚合度更加均勻。用國產(chǎn)zdb型白度儀測定的白度為82％。
4-6.烘干工藝采用節(jié)能環(huán)保的驅(qū)水壓榨氣流干燥法，提高了烘干質(zhì)量和效率，得到含水為10-11％的不規(guī)則塊狀物料。
4-7.將莫氏硬度為1的塊狀物料進行研磨制粉，得到100目，含水7-8％的一種植物細粉。研磨過程失水3％左右。
5、具體實施方式
本發(fā)明采用目前國內(nèi)成熟的設(shè)備，只需針對相關(guān)生產(chǎn)性人員進行崗前培訓即可。
5-1.將含水為6-7％的，粒度為100-110目的①、②和③按其質(zhì)量百分比構(gòu)成的組分，可不分先后的加入攪拌機中，定時攪拌10min，完成這三種的物料混合。
5-2.用螺旋輸送機將攪拌好的物料送入可升溫的316不銹鋼制成的捏合機中，加入用水稀釋的1％發(fā)酵劑，再加入50％的水，升溫至80℃，捏合機rpm調(diào)到10，捏合1h，這種發(fā)酵捏合過程，捏合機是在常壓下進行的，只需用普通導(dǎo)管，將捏合機中的少量蒸汽導(dǎo)出即可。
5-3.繼續(xù)用螺旋機擠出物料，將完成發(fā)酵和捏合的物料送入另一臺可升溫的316不銹鋼制成的加壓式捏合機中，再加入組分④的物料，捏合機rpm調(diào)至30，進行混合攪拌、破碎、分散20min。
5-4.而后將分子量為40.00，濃度為30-32％的液堿，按組分35％加入捏合機，再加入組分5％的乳化劑，將捏合機rpm調(diào)至5，升溫至100℃，邊捏合，變反應(yīng)60min。抽真空前必須打開放空閥門，嚴禁不抽真空時關(guān)閉放空閥門，60min進入中和物料階段，加入相對分子量為94.49氯乙酸，組分35％，常壓回溫捏合30min。
5-5.使用大容積漂白劑進行分段漂白，使白度達到82％±2。
5-6.烘干工藝采用節(jié)能環(huán)保的驅(qū)水壓榨氣流干燥法，得到含水為10-11％的不規(guī)則塊狀物料。
5-7.將莫氏硬度為1的塊狀物料進行研磨制粉，得到100目±5，含水7-8％的一種植物細粉，研磨過程失水3％左右。
5-8.熱源可因地制宜，本著節(jié)能環(huán)保的原則確定。