1.一種竹香刨花板，其特征在于該竹香刨花板由相互粘結(jié)為一體的上表層、芯層以及下表層組成，所述竹香刨花板的厚度為2~40mm，竹香刨花板由以下原料經(jīng)攪拌、鋪裝、熱壓、冷卻保養(yǎng)以及砂光處理后制得，其中上表層以及下表層由以下原料組成，各原料以及其所占的質(zhì)量百分比為：MDI膠黏劑 2.1~5.5%，水性增粘劑 1.0~8.0%，厚度為0.2~0.8mm的竹質(zhì)刨花片 余量；所述芯層包括以下原料，各原料以及其所占的質(zhì)量百分比為：MDI膠黏劑 2.1~5.5%，水性增粘劑 1.0~4.0%，厚度為0.8~1.2mm的竹質(zhì)刨花片 余量；所述上表層和下表層中使用的竹質(zhì)刨花片與芯層中所使用的竹質(zhì)刨花片的質(zhì)量比為2~5:5~8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹香刨花板，其特征在于：所述的芯層中還添加有木刨花。
3.一種權(quán)利要求1所述的竹香刨花板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：
（1）選料：選取生長2年以上的竹子為原料，原料中的含水率不高于45%，使其纖維細胞失活；
（2）刨片：原料進入削片機削片制成面積1~10cm2的塊狀料，并保持塊狀料含水率為30~40%，再將塊狀料轉(zhuǎn)入刨片機進行刨片，控制刨花厚度0.6~1.2mm；
（3）干燥：將刨片輸入熱風氣流干燥機中進行干燥，使刨片中的含水率降低至7.5~14.0%，然后出料后刨片中的含水率進一步降低至4.0~12.0%；
（4）分選：將干燥后的含水率為4.0~12.0%的刨片進行篩分成表層料和芯層料，表層料中的刨片厚度為0.2~0.8mm，芯層料中的刨片厚度為0.8~1.2mm，然后風選除去表層料和芯層料中的異物，風選出來的異物需清除干凈；
（5）配料拌膠：按照權(quán)利要求1中所述配比稱取各原料，將刨片投入滾筒拌膠機中，然后在40～60℃的條件下采用高速離心霧化器霧化施加MDI膠，水性增粘劑在滾筒拌膠機的后出料端采用高速離心霧化器霧化施加，或者在滾筒拌膠機后的環(huán)式拌膠機處用壓縮空氣噴嘴霧化方式施加；
（6）鋪裝：將混勻后的原料裝入鋪裝機中，然后采用下料器、掃平器、板坯預(yù)壓壓輥制得預(yù)壓板；
（7）熱壓：在180~200℃的溫度條件下，逐漸升壓至18~22MPa，對預(yù)制板進行熱壓，熱壓時間為280~380s；
（8）冷卻保養(yǎng)：將熱壓后的板材冷卻至室溫，并靜置4天以上，裁邊后制得粗產(chǎn)品；
（9）砂光：將粗產(chǎn)品進行砂光處理，砂光機線速度為8~10m/min，粗砂帶的砂礫為30～50目，細砂帶的砂礫為120~150目；砂光處理后即可制得竹香刨花板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟（1）中所述的竹子為生長2年以上的竹質(zhì)原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟（2）中控制刨花厚度0.8~1.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟（4）中篩分出的厚度大于1.4mm的刨片返回步驟（2）中再加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟（7）中具體熱壓工藝分為以下四個階段：
a、閉合段 25~30s， 壓力逐漸增至18.0~21.2MPa ；
b、保壓段 160~200s， 壓力維持18.0~21.2MPa；
c、排汽段 60~120s，壓力由18.0~21.2MPa降低至7~9MPa；
d、厚度控制 20~30s，壓力由7~9MPa降至常壓。