本發(fā)明涉及木材處理領(lǐng)域，特別是涉及一種柳條防腐軟化處理方法。
背景技術(shù)：
：柳編是中國民間傳統(tǒng)手工藝品之一，是一種可以運(yùn)用在諸多領(lǐng)域的環(huán)保自然材料。在古代人們只是作為普通的日常實(shí)用品，直到20世紀(jì)后幾十年才逐漸興起，也漸漸的成為中國部分地區(qū)出口創(chuàng)匯的項(xiàng)目。全國有三大柳編生產(chǎn)基地：山東、河南和安徽。隨著社會的進(jìn)步和生活水平的提高，柳編產(chǎn)品已從日常用品發(fā)展成了價值連城的工藝美術(shù)品，在國際市場享有盛譽(yù)；柳條，是一種重要的柳編原料，柳條較脆，如不加進(jìn)行軟化處理則難以進(jìn)行編織，不僅容易造成柳條開裂甚至折斷，造成制品的外觀不美觀，在編織過程中容易造成由于柳條折斷引起工藝品的質(zhì)量品質(zhì)降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種柳條防腐軟化處理方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種柳條防腐軟化處理方法，包括以下步驟：1）將柳條清洗干凈，表面微微烘干，然后使用碳酸鈉、尿素、磷酸三丁酯、水按4：1：3：25重量比配制混合溶液在58℃下浸泡20min后，取出，表面采用清水沖洗1-2遍后，烘干至含水量在43-46%之間；2）將步驟1）處理好的柳條在70℃、相對濕度65％的條件下處理1h；3）將步驟2）處理好的柳條放入耐高壓的包裝袋內(nèi)，向包裝袋內(nèi)注入柳條等質(zhì)量的溶液A，然后對包裝袋密封抽真空，使包裝袋內(nèi)真空度在0.04-0.06Mpa之間，然后將密封好的包裝袋放入耐壓容器中，調(diào)節(jié)初始壓力至1.2Mpa，維持該壓強(qiáng)10min，然后每隔1min增壓0.1MPa，直到壓力增加到3.4MPa為止，再每隔3min降壓0.2MPa，直到壓力降低至0.8為止，然后再對耐壓容器泄壓，取出包裝袋中的柳條；所述溶液A按重量份計由以下成分制成：三聚磷酸鈉1、茶樹純露0.2、十二烷基硫酸鈉2、硬脂酸鈉4、丙三醇8、水32；4)、然后將步驟3）處理好的柳條放入蒸煮池內(nèi)，加入柳條質(zhì)量1-2倍的溶液B，攪拌均勻后加水注滿柳條蒸煮池，往蒸煮池內(nèi)持續(xù)通入120-125℃的水蒸氣，保持柳條完全浸沒在蒸煮池的水中，3-4小時后向蒸煮池的水中加入溶液C，將通入的水蒸氣溫度降低為102-105℃，柳條繼續(xù)保持浸沒在蒸煮池的水中，持續(xù)2-3小時后快速取出柳條，表面采用清水沖洗1-2遍；所述溶液B按重量份計由以下成分制成：辛基酚聚氧乙烯醚1、茶樹純露0.2、琥珀酸二辛酯磺酸鈉2、蓖麻油3、乙醇7、順丁烯二酸1、丙三醇5、水32；所述溶液C按重量份計由以下成分制成：尼泊金甲酯0.1、醇醚糖苷1、焦磷酸鈉2、花生烯酸1；5）將步驟4）處理好的柳條放入溶液D中在38-40℃下浸泡1-1.5小時后，取出，采用清水沖洗1-2遍，所述溶液D按重量百分比計由檸檬酸1.8%、蘋果酸1.4、乳酸1.2%、醋酸2.3%，其余為水；6)、將步驟5）處理好的柳條在72℃、相對濕度52％條件下處理2-3h，風(fēng)干至含水量為22-25％，即可。本發(fā)明先采用碳酸鈉、尿素、聚乙二醇、水配制溶液對柳條進(jìn)行浸泡處理，再在62℃、相對濕度62％的條件下處理1h，達(dá)到對柳條的預(yù)軟化，為后續(xù)處理步驟打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，促進(jìn)后續(xù)處理步驟效果的提升。本發(fā)明通過在步驟3中采用加壓冷浸與減壓冷浸的方式相結(jié)合，配合采用溶液A的作用，進(jìn)一步鞏固和提升步驟1）和2）的作用效果，使得柳條各部分軟化更加的均勻，縮短軟化時間，并且，還為后續(xù)步驟4）的處理打下基礎(chǔ)，最大化提升步驟4）處理的效果。本發(fā)明通過在步驟4）中對柳條采用持續(xù)通入水蒸氣式進(jìn)行蒸煮并配合溶液A與溶液B的協(xié)同作用，提升對柳條的處理效果，在添加溶液A后，可以使柳條柔性增加，防止編織時柳條折斷或者開裂，造成制品的品質(zhì)下降，再添加溶液B，可以增強(qiáng)柳條的穩(wěn)定性，并且使得柳條能夠在編制后1小時內(nèi)恢復(fù)原本強(qiáng)度的82%，2小時內(nèi)強(qiáng)度完全恢復(fù)，并且還進(jìn)一步增強(qiáng)了柳條的韌性和防腐性能，使用過程中其制品穩(wěn)定性高，不易變形。本發(fā)明通過步驟5）的處理，能對步驟4）的處理的效果做進(jìn)一步鞏固，并且，還極大的提升了柳條防腐的性能，保持軟化效果，便于編織時柳條柔韌性的保持，降低了柳條編織時的開裂率和斷裂率。本發(fā)明的有益效果是：本工藝既能解決了目前柳條加工中軟化效率低的問題，又能解決柳編產(chǎn)品防霉的一系列問題，全面提升竹制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，具有廣闊的發(fā)展前景。本發(fā)明提供的柳條軟化方法簡單，軟化柳條木纖維效果最好，在編織前可以將柳條軟化，能保持軟化效果，便于編織時柳條柔韌性的保持，降低了柳條編織時的開裂率和斷裂率，提高制品質(zhì)量，并且，本發(fā)明柳條制成成品后，防腐性能非常好，其使用時間可以達(dá)到10年以上，而且使用過程中不會變形。具體實(shí)施方式一種柳條防腐軟化處理方法，包括以下步驟：1）將柳條清洗干凈，表面微微烘干，然后使用碳酸鈉、尿素、磷酸三丁酯、水按4：1：3：25重量比配制混合溶液在58℃下浸泡20min后，取出，表面采用清水沖洗1-2遍后，烘干至含水量在43-46%之間；2）將步驟1）處理好的柳條在70℃、相對濕度65％的條件下處理1h；3）將步驟2）處理好的柳條放入耐高壓的包裝袋內(nèi)，向包裝袋內(nèi)注入柳條等質(zhì)量的溶液A，然后對包裝袋密封抽真空，使包裝袋內(nèi)真空度在0.04-0.06Mpa之間，然后將密封好的包裝袋放入耐壓容器中，調(diào)節(jié)初始壓力至1.2Mpa，維持該壓強(qiáng)10min，然后每隔1min增壓0.1MPa，直到壓力增加到3.4MPa為止，再每隔3min降壓0.2MPa，直到壓力降低至0.8為止，然后再對耐壓容器泄壓，取出包裝袋中的柳條；所述溶液A按重量份計由以下成分制成：三聚磷酸鈉1、茶樹純露0.2、十二烷基硫酸鈉2、硬脂酸鈉4、丙三醇8、水32；4)、然后將步驟3）處理好的柳條放入蒸煮池內(nèi)，加入柳條質(zhì)量1-2倍的溶液B，攪拌均勻后加水注滿柳條蒸煮池，往蒸煮池內(nèi)持續(xù)通入120-125℃的水蒸氣，保持柳條完全浸沒在蒸煮池的水中，3-4小時后向蒸煮池的水中加入溶液C，將通入的水蒸氣溫度降低為102-105℃，柳條繼續(xù)保持浸沒在蒸煮池的水中，持續(xù)2-3小時后快速取出柳條，表面采用清水沖洗1-2遍；所述溶液B按重量份計由以下成分制成：辛基酚聚氧乙烯醚1、茶樹純露0.2、琥珀酸二辛酯磺酸鈉2、蓖麻油3、乙醇7、順丁烯二酸1、丙三醇5、水32；所述溶液C按重量份計由以下成分制成：尼泊金甲酯0.1、醇醚糖苷1、焦磷酸鈉2、花生烯酸1；5）將步驟4）處理好的柳條放入溶液D中在38-40℃下浸泡1-1.5小時后，取出，采用清水沖洗1-2遍，所述溶液D按重量百分比計由檸檬酸1.8%、蘋果酸1.4、乳酸1.2%、醋酸2.3%，其余為水；6)、將步驟5）處理好的柳條在72℃、相對濕度52％條件下處理2-3h，風(fēng)干至含水量為22-25％，即可。分別對相同的100根柳條進(jìn)行處理，設(shè)置對照組，各組對柳條進(jìn)浸泡處理后，結(jié)果如下表：實(shí)驗(yàn)數(shù)量/根編織后開裂數(shù)量/根編織后斷裂數(shù)量/根殘損比例%編織后1小時內(nèi)強(qiáng)度恢復(fù)%本發(fā)明10000082對比例110063946對比例210062852對比例31001031338對比例410020276對比例510021374對比例610031459表1其中，對比例1為：將本發(fā)明中步驟1）移除，其余處理步驟不變；對比例2為：將本發(fā)明中步驟3）移除，其余處理步驟不變；對比例3為：將本發(fā)明中步驟4）移除，其余處理步驟不變；對比例4為：將本發(fā)明中步驟3）中的溶液A中茶樹純露移除，其它成分不變，其余處理步驟不變；對比例5為：將本發(fā)明中步驟4）中溶液B中蓖麻油移除，其它成分不變，其余處理步驟不變；對比例6為：將本發(fā)明中步驟4）中溶液C中醇醚糖苷移除，其它成分不變，其余處理步驟不變。由表1可以看出，移除本發(fā)明中的某些步驟會極大的降低柳條處理效果，移除本發(fā)明處理步驟中處理溶液中的某些成分，同樣會降低柳條的處理效果，本發(fā)明處理方法相對于對比例處理方法能明顯提升軟化效果，降低編織過程中柳條的殘損比例，提高成品的質(zhì)量。當(dāng)前第1頁1 2 3