本發(fā)明涉及竹材的機械加工技術領域，特別涉及一種用于竹材原態(tài)多方重組材的錨固系統(tǒng)。

背景技術：
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我國竹材資源豐富，現(xiàn)有竹林面積達520多萬hm²，500余種，全國現(xiàn)有約3500萬農(nóng)民直接從事竹林培育、竹制品加工等生產(chǎn)領域。竹子具有生長迅速、輪伐期短、中空竹節(jié)、抗剪能力強、物理特性優(yōu)良等特點。將空心竹材重組加工成可替代木材的復合材料，可充分利用竹材原態(tài)的結(jié)構(gòu)和物理特性，制造環(huán)境友好的綠色材料，有效緩解我國木材供需矛盾。

較早的竹材重組技術是將一定規(guī)格的竹片，經(jīng)干燥、碾壓、拉絲、浸膠、組坯、熱壓、膠合而成的一種竹方材。這種竹材重組材有著顯著的缺陷：竹材利用率低；破壞了天然竹材的宏觀結(jié)構(gòu)，失去了竹材的“原態(tài)”特征。之后發(fā)展出竹材原態(tài)多方重組材，其為由若干橫截面的外輪廓為正多邊形化的竹材單元組成，竹材單元的一端或兩端設有榫接結(jié)構(gòu)，其外表面上的部分側(cè)平面或全部側(cè)平面上涂有粘接劑層，通過該粘接劑層使得若干該竹材單元側(cè)面粘結(jié)在一起，形成橫向邊對邊多孔排列結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)橫向任意擴展。

鑒于竹材多方重組材的結(jié)構(gòu)以及其在建筑上用作梁或柱的特點，需要通過在竹空中加預應力構(gòu)件，以提高竹材多方重組材結(jié)構(gòu)抗拉、抗彎和抗壓的強度及剛度。在施加預應力的過程中，需要在材料兩端固結(jié)錨具。

目前，我國市場上僅有建筑用錨具，無法適用在竹材加工中。因為建筑中的鋼混結(jié)構(gòu)，在施加預應力時不需要準確的對中，鋼筋即使有些偏斜還是處在混凝土中，不會有大的不良影響。但對于竹材原態(tài)多方重組材，在施加預應力時如不能對中，則會使鋼筋將竹隔別碎裂，嚴重者會將竹材單元劈開，以及使竹材單元之間分離。

技術實現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設計一種用于竹材原態(tài)多方重組材的錨固系統(tǒng)。

一種用于竹材原態(tài)多方重組材的錨固系統(tǒng)，包括：液壓拉伸機、導向板、底座、柔性連接件、錨板、夾片錨具、卡扣、鋼筋；其中，液壓拉伸機、導向板固定在底座上，導向板垂直于底座，在導向板上開有導向孔且導向孔的位置與竹材原態(tài)多方重組材橫截面上鋼筋位置對應，且導向孔依次相連所形成正多邊形的幾何中心正對液壓拉伸機輸出端；

錨板固定在竹材原態(tài)多方重組材的端部，錨板上錨孔的數(shù)量、位置與導向孔對應一致，夾片錨具插在錨板的錨孔中且夾住從竹材原態(tài)多方重組材伸出的鋼筋；

鋼筋端部從夾片錨具伸出，鋼筋端部其頂端為臺體，臺體有一周銑成錐面的槽；該槽可方便卡扣的拆除；

卡扣包括固定架和不少于3個的爪，爪固定在固定架的同一側(cè)，爪之間等間距分布且爪鉤向內(nèi)，爪鉤在前述槽內(nèi)鉤住鋼筋的臺體，固定架的中心開有連接孔；

柔性連接件穿過兩個導向孔分別固定在正對這兩個導向孔的卡扣連接孔處，柔性連接件的另一端固定在液壓拉伸機輸出端上，上述兩個導向孔的連線經(jīng)過前述幾何中心。

工作時，啟動液壓拉伸機，通過柔性連接件-卡扣將兩根鋼筋進行拉伸，當拉伸到合適位置時，撤去外力，鋼筋通過錨板-夾片錨具固定。在拉伸過程中，由于所拉伸的兩個著力點位于正多邊形的對角線上，故能很好的保持兩邊受力的均衡，從而避免拉偏。

優(yōu)選的，導向孔、錨孔各自為六個。

優(yōu)選的，錨板設有錨柱，錨柱的數(shù)量、位置與導向孔匹配，錨孔開在錨柱上。

優(yōu)選的，柔性連接件為鋼絲繩。

優(yōu)選的，卡扣的爪數(shù)為3個。

本發(fā)明可實現(xiàn)對竹材原態(tài)多方重組材施加預應力時準確對中，從而避免對竹材的破壞，填補了市場上無適用于竹材多方重組緊固設備的空白，解決了竹材多方重組材實際應用的關鍵問題。

附圖說明：

附圖1是一幅用于竹材原態(tài)多方重組材的錨固系統(tǒng)的立體示意圖。

附圖2是一幅較佳實施方式的竹材原態(tài)多方重組材的橫截面示意圖。

附圖3是一幅較佳實施方式的錨板、夾片錨具、鋼筋的剖視示意圖。

附圖4是一幅較佳實施方式的卡扣的立體示意圖。

附圖5是附圖1A部的放大示意圖。

圖中：液壓拉伸機6、導向板1、底座7、柔性連接件8、錨板2、夾片錨具4、卡扣3、鋼筋5、竹材原態(tài)多方重組材9、固定架31、爪32、連接孔33、導向孔11、錨孔21、臺體51、槽52、錨柱22。

具體實施方式：

如附圖1～5所示，一種用于竹材原態(tài)多方重組材的錨固系統(tǒng)，包括：液壓拉伸機6、導向板1、底座7、柔性連接件8、錨板2、夾片錨具4、卡扣3、鋼筋5；其中，液壓拉伸機6、導向板1固定在底座7上，導向板1垂直于底座7，在導向板1上開有導向孔11且導向孔11的位置與竹材原態(tài)多方重組材9橫截面上鋼筋5位置對應，且導向孔11依次相連所形成正多邊形的幾何中心正對液壓拉伸機6輸出端；

錨板2固定在竹材原態(tài)多方重組材9的端部，錨板2上錨孔21的數(shù)量、位置與導向孔11對應一致，夾片錨具4插在錨板2的錨孔21中且夾住從竹材原態(tài)多方重組材9伸出的鋼筋5；

鋼筋5端部從夾片錨具4伸出，鋼筋5端部其頂端為臺體51，臺體51有一周銑成錐面的槽52；該槽52可方便卡扣3的拆除；

卡扣3包括固定架31和不少于3個的爪32，爪32固定在固定架31的同一側(cè)，爪32之間等間距分布且爪鉤向內(nèi)，爪鉤在前述槽52內(nèi)鉤住鋼筋5的臺體51，固定架31的中心開有連接孔33；

柔性連接件8穿過兩個導向孔11分別固定在正對這兩個導向孔11的卡扣3連接孔33處，柔性連接件8的另一端固定在液壓拉伸機6輸出端上，上述兩個導向孔11的連線經(jīng)過前述幾何中心。

工作時，啟動液壓拉伸機6，通過柔性連接件8-卡扣3將兩根鋼筋5進行拉伸，當拉伸到合適位置時，撤去外力，鋼筋5通過錨板2-夾片錨具4固定。在拉伸過程中，由于所拉伸的兩個著力點位于正多邊形的對角線上，故能很好的保持兩邊受力的均衡，從而避免拉偏。

在本實施方式中，導向孔11、錨孔21各自為六個。錨板2設有錨柱22，錨柱22的數(shù)量、位置與導向孔11匹配，錨孔21開在錨柱22上。柔性連接件8為鋼絲繩?？?的爪數(shù)為3個。