本發(fā)明涉及用于舞臺的硬化舞臺地板，具體涉及一種硬化舞臺地板及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，我國目前的實木舞臺地板為滿足劇院等的專業(yè)演出功能需要，需具有良好的彈性、柔性、澀性、回復(fù)性和沖擊吸收性等，現(xiàn)有的舞臺地板在使用一段時間后就會被鋼琴等設(shè)備或道具碾壓或人員踩踏而產(chǎn)生嚴重的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硬化舞臺地板及其制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種硬化舞臺地板，設(shè)置在舞臺的上表面，由多個徑切板水平指接而成，所述徑切板由上至下依次包括一體連接的硬化層和彈性層，所述硬化層的密度為所述彈性層的密度的125％～135％。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的硬化舞臺地板，通過在徑切板的表面設(shè)置一層硬化層和彈性層，既保證了徑切板良好的彈性、柔性、澀性、韌性、回復(fù)性和沖擊吸收性的前提下，提高徑切板的表面硬度，提高了舞臺木地板表面的抗壓強度和抗剪切強度等材性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述徑切板為沿原木的半徑軸向切割得到的板材。

采用上述進一步方案的有益效果是：徑切板通過采用沿原木的半徑向心軸向切割得到的板材，使徑切板表面的徑紋在力的方向上是同一密度的材質(zhì)，這一材質(zhì)的同質(zhì)性大大提高了地板的穩(wěn)定性和抗壓性，同時克服了旋切板由于地板表面纖維緊密層和松散層交互存在而在力的方向上抗壓系數(shù)明顯不同，容易起刺等弊端。

進一步，相互指接的兩個徑切板的指接處呈相互咬合的鋸齒狀。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置鋸齒狀的指接處，使指接板的接合效果更好。

進一步，所述徑切板的一端設(shè)有指接凸起，其另一端設(shè)有與所述指接凸起相適配的指接凹槽，所述指接凸起和指接凹槽對稱布置在所述徑切板的兩端。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置指接凸起和指接凹槽，成型容易且安裝方便。

進一步，所述指接凸起一體連接在所述徑切板一端端面上且沿所述徑切板的長度方向布置。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將指接凸起沿所述徑切板的長度方向布置，使相鄰兩個徑切板的連接更加牢固。

一種如上所述硬化舞臺地板的制備方法包括如下步驟：

徑切取板：沿原木的半徑軸向切割取得徑切板；

干燥養(yǎng)生：將徑切板堆成板堆，將板堆露天陳放30天～60天；

蒸氣脫脂脫漿干燥：將經(jīng)過干燥養(yǎng)生的徑切板放置在干燥窯內(nèi)進行蒸氣脫脂脫漿干燥，使徑切板的平衡含水率達到8％～20％；

平衡干燥：將干燥窯內(nèi)的溫度降至35℃～40℃，降溫時間不小于2h；然后對降溫后徑切板進行平衡干燥，使徑切板的平衡含水率降至第一預(yù)設(shè)值；

調(diào)濕：對經(jīng)過干燥的單向順紋板中的平衡含水率進行檢測，當檢測值低于第二預(yù)設(shè)值時，對干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率進行調(diào)整，使干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率比第二預(yù)設(shè)值高1％～3％；

冷卻：對經(jīng)過調(diào)濕的徑切板進行冷卻，使徑切板的溫度冷卻至室溫；

回潮平衡：將經(jīng)過冷卻的徑切板在干燥窯中常溫自然狀態(tài)下放置6天～15天；

刨光浸泡，對經(jīng)過回潮平衡的徑切板表面進行刨光處理，將經(jīng)過刨光的徑切板放入改性劑中進行高壓浸漬；

硬化，對徑切板的刨光面采用壓機進行硬化壓縮，將徑切板拋光面以下5mm硬化壓縮到4mm～4.6mm，使徑切板拋光面的硬度達到4H以上；

上漆，對徑切板的拋光面進行上漆。

本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置多級干燥階段，避免了現(xiàn)有的坯料諸多活性成分和有益屬性部分喪失；通過采用蒸氣脫脂脫漿干燥，可削弱木材坯料的含水率梯度，使之存在的內(nèi)應(yīng)力趨于緩和，避免木材坯料出現(xiàn)破壞應(yīng)力而產(chǎn)生的內(nèi)裂現(xiàn)象。通過設(shè)置刨光浸泡、硬化和上漆工藝，可在徑切板的表面形成一層硬化層，既保證了徑切板良好的彈性、柔性、澀性、韌性、回復(fù)性和沖擊吸收性的前提下，提高徑切板的表面硬度，提高了舞臺木地板表面的抗壓強度和抗剪切強度等材性。

進一步，所述蒸氣脫脂脫漿干燥依次包括：

第一干燥階段，所述第一干燥階段采用溫度為80℃～100℃的水蒸氣對徑切板進行高溫噴蒸6天～8天，使徑切板的平衡含水率達到20％～30％；

第二干燥階段，所述第二干燥階段采用溫度為60℃～70℃的水蒸氣對徑切板進行中溫噴蒸6天～9天，使徑切板的平衡含水率達到15％～20％；

第三干燥階段，所述第三干燥階段采用溫度為50℃～60℃的水蒸氣對徑切板進行中低溫噴蒸8天～10天，使徑切板的平衡含水率達到8％～20％。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置多個蒸氣脫脂脫漿干燥階段，進一步降低了徑切板的含水率，強化了徑切板坯料的硬度等性能指標，以達到或超過國家標準規(guī)定的質(zhì)量指標。

進一步，所述第一預(yù)設(shè)值為7％～15％；所述第二預(yù)設(shè)值為10％～12％。

進一步，所述高壓浸漬的時間為2～3h/cm。

附圖說明

圖1為本實施例的徑切板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的徑切板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例的徑切板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例的徑切板的另一種實施方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例的原木的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例的原木的徑切取板示意圖；

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的原木的弦切取板示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、徑切板；11、指接處；12、指接凸起；13、指接凹槽；14、硬化層；15、彈性層；2、弦切板；3、原木；31、年輪線。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1～圖5所示，本實施例的一種舞臺木地板，設(shè)置在舞臺的上表面，由多個徑切板1水平指接而成，所述徑切板1由上至下依次包括一體連接的硬化層14和彈性層15，所述硬化層14的密度為所述彈性層15的密度的 125％～135％。

本實施例的舞臺木地板采用多個徑切板水平指接而成，大大降低了地板坯料木材纖維長度或?qū)挾?，從而大大降低了地板坯料的?nèi)應(yīng)力，提高了地板的穩(wěn)定性。另外，由于樹木作為自然生長物，必然具有節(jié)疤、色差、髓斑、蟲眼、樹脂囊、部分腐朽等自然缺陷，而采用指接橫拼工藝就可以按照人的意愿進行取舍搭配，從而可以大大提高實木舞臺木地板的內(nèi)在品質(zhì)和外觀形象。通過在徑切板的表面設(shè)置一層硬化層和彈性層，既保證了徑切板良好的彈性、柔性、澀性、韌性、回復(fù)性和沖擊吸收性的前提下，提高徑切板的表面硬度，提高了舞臺木地板表面的抗壓強度和抗剪切強度等材性。

如圖5～圖7所示，本實施例的所述徑切板1為沿原木3的半徑軸向切割兩次或多次得到的板材。徑切具體是指沿原木3的半徑方向且垂直于原木的年輪線31進行切割取材。而目前最常用的是弦切板，弦切板2是指沿垂直于原木3的半徑方向且沿原木3年輪線31的切線方向進行切割。徑切板1通過采用沿原木3的半徑向心軸向切割至少兩次得到的板材，使徑切板1表面的徑紋在力的方向上是同一密度的材質(zhì)，這一材質(zhì)的同質(zhì)性大大提高了地板的穩(wěn)定性和抗壓性，同時克服了旋切板由于地板表面纖維緊密層和松散層交互存在而在力的方向上抗壓系數(shù)明顯不同，容易起刺等弊端。

現(xiàn)有的實木舞臺木地板常存在內(nèi)應(yīng)力集中，變形概率大等現(xiàn)象。且長度越長、寬度越寬越容易出現(xiàn)彎曲、瓦片、龜裂等變形。本實施例將現(xiàn)有的大的坯料切割成小的徑切板，例如，將長度為2000mm的坯料切割成長度為300mm～500mm的坯料，將寬度為120mm的坯料切割成寬度為40mm～60mm的坯料，再將經(jīng)過切割形成的寬度和長度均較小的坯料指接在一起，大大降低了原始坯料的內(nèi)應(yīng)力，提高了地板的穩(wěn)定性。

本實施例的徑切板1的指接方式有兩種具體實施方式，具體如下所示：

實施方式一：相互指接的兩個徑切板1的指接處11呈相互咬合的鋸齒 狀。鋸齒狀的指接處沿所述徑切板的長度方向布置。采用此種實施方式的指接方法，使相鄰兩個徑切板的連接更為牢固穩(wěn)定。長度方向布置的鋸齒狀指接處增大了相鄰兩個徑切板的連接長度，使連接更穩(wěn)固。

實施方式二：所述徑切板1的一端設(shè)有指接凸起12，其另一端設(shè)有與所述指接凸起12相適配的指接凹槽13，所述指接凸起12和指接凹槽13對稱布置在所述徑切板1的兩端。采用此種實施方式的指接方法，使相鄰兩個徑切板1方便連接。本實施方式所述指接凸起12一體連接在所述徑切板1一端端面上且沿所述徑切板1的長度方向布置，通過將指接凸起沿所述徑切板的長度方向布置，使相鄰兩個徑切板的連接更加牢固。

實施方式二中的指接凸起12也可以是多個均勻分布且一體連接在徑切板1的一端端面上的柱狀凸起。

本實施例的徑切板可取材于俄勒岡松，最終拼接成的舞臺木地板可采用砂光油漆包裝成型。本實施例的舞臺木地板強度高、韌性大、穩(wěn)定性好。

實施例2

一種如實施例1所述的舞臺木地板的制備方法，包括以下步驟：

徑切取板：沿原木的半徑軸向切割取得徑切板；

干燥養(yǎng)生：將徑切板堆成板堆，將板堆露天陳放30天～60天；

蒸氣脫脂脫漿干燥：將經(jīng)過干燥養(yǎng)生的徑切板放置在干燥窯內(nèi)進行蒸氣脫脂脫漿干燥，使徑切板的平衡含水率達到8％～20％，干燥時間為25天～35天；所述蒸氣為飽和水蒸氣，飽和水蒸氣的用表壓力不大于0.4Mpa；

平衡干燥：將干燥窯內(nèi)的溫度降至35℃～40℃，降溫時間不小于2h；然后對降溫后徑切板進行平衡干燥，使徑切板的平衡含水率降至第一預(yù)設(shè)值，第一預(yù)設(shè)值為7％～15％；

調(diào)濕：對經(jīng)過干燥的單向順紋板中的平衡含水率進行檢測，當檢測值低于第二預(yù)設(shè)值時，對干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率進行調(diào)整，使干燥窯內(nèi)空氣 的平衡含水率比第二預(yù)設(shè)值高1％～3％；所述第二預(yù)設(shè)值為10％～12％；

冷卻：對經(jīng)過調(diào)濕的徑切板進行冷卻，使徑切板的溫度冷卻至室溫，室溫一般是20℃～25℃；

回潮平衡：將經(jīng)過冷卻的徑切板在干燥窯中常溫自然狀態(tài)下放置6天～15天，此時，干燥窯中的溫度為25度左右，濕度為7％左右；

刨光浸泡，對經(jīng)過回潮平衡的徑切板表面采用刨光機進行刨光處理，將經(jīng)過刨光的徑切板放入改性劑中進行高壓浸漬；改性劑可選用甲基丙烯酸，高壓浸泡的壓力為2～3個大氣壓；浸泡時間為2～3h/cm(浸泡時間是指徑切板的厚度為1cm時，浸泡時間為2～3h，依次類推)；

硬化，對徑切板的刨光面采用壓機進行硬化壓縮，將徑切板拋光面以下5mm硬化壓縮到4mm～4.6mm，使徑切板拋光面的硬度達到4H以上；經(jīng)過上述處理的徑切板的硬化層的密度為彈性層的25％～35％，硬度可增加95％～245％；

上漆，對徑切板的拋光面進行上漆。上漆過程不是我們一般采用的噴漆方式，而是主要采用烤漆和淋漆相結(jié)合的方式來進行上漆，經(jīng)過反復(fù)烤漆、淋漆等最多可為12道油漆工藝，使油漆能侵入徑切板表層一部分，強化徑切板表層的硬度，增加漆膜的厚度，使得徑切板表面的抗劃痕能力大大增加。

本實施例的所述蒸氣脫脂脫漿干燥依次包括：

第一干燥階段，所述第一干燥階段采用溫度為80℃～100℃的水蒸氣對徑切板進行高溫噴蒸6天～8天，使徑切板的平衡含水率達到20％～30％；

第二干燥階段，所述第二干燥階段采用溫度為60℃～70℃的水蒸氣對徑切板進行中溫噴蒸6天～9天，使徑切板的平衡含水率達到15％～20％；

第三干燥階段，所述第三干燥階段采用溫度為50℃～60℃的水蒸氣對徑切板進行中低溫噴蒸8天～10天，使徑切板的平衡含水率達到8％～20％。

對采用本實施例的制備方法制得的舞臺木地板進行物理力學性能指標 的測試，測試方法采用GB/T 15036-2001和GB/T 6491-1999?，F(xiàn)行的實木地板的物理力學性能指標如下表所示。

表1實木地板的物理力學性能指標

表1中的含水率是指地板在未拆封和使用前的含水率，我國各地區(qū)的平衡含水率見GB/T 6491-1999的附錄A。

采用本實施例的制備方法制得的舞臺木地板其內(nèi)在品質(zhì)和外觀形象均顯著優(yōu)于我國現(xiàn)行常規(guī)工藝生產(chǎn)的木地板的質(zhì)量。通過設(shè)置刨光浸泡、硬化和上漆工藝，可在徑切板的表面形成一層硬化層，既保證了徑切板良好的彈性、柔性、澀性、韌性、回復(fù)性和沖擊吸收性的前提下，提高徑切板的表面硬度，提高了舞臺木地板表面的抗壓強度和抗剪切強度等材性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。