本發(fā)明涉及一種佛珠加工裝置，更確切地說，是一種佛珠打孔機。

背景技術：

佛珠多為木質珠，在進行打孔時，一般采用人工打孔，加工效率低下。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種佛珠打孔機。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發(fā)明公開了一種佛珠打孔機，包含：

一驅動電機，所述的驅動電機包含一電機本體和一電機軸，所述的電機本體的底部四角上分別設有一電機連接孔；

一連接基板，所述的連接基板上偏心地設有一轉動通孔，所述的連接基板的四角上分別設有一基板圓孔，所述的轉動通孔的周向上設有四個基板連接孔；

一分配筒，所述的分配筒包含一圓筒狀的分配主體，所述的分配主體的側壁上設有一喂料開口，所述的分配主體的內壁上設有一六個走球圓槽，所述的分配主體的頂部端面上設有四個上連接圓孔，所述的分配主體的底部端面上設有三個下連接圓孔；

一分配座，所述的分配座包含一圓盤狀的分配盤，所述的分配盤上設有三個分配連接孔，所述的分配盤的底部設有六個管狀的連接插頭，所述的連接插頭上分別設有一可分離的滑動導管；

一分配頭，所述的分配頭可轉動地設置在所述的分配筒內，所述的分配頭包含一圓柱狀的分配柱，所述的分配柱的下方偏心地設有一分配板，所述的分配柱的頂部設有一連接軸孔，所述的分配柱的側壁上設有一對鎖止銷孔，所述的電機軸貫穿所述的連接軸孔并與所述的分配柱固定連接；

一料斗，所述的料斗的出口朝向所述的喂料開口；

所述的滑動導管的下方分別設有一夾緊機構，所述的夾緊機構的下方設有一回收盤，所述的回收盤的中心設有一鉆孔機構；

所述的夾緊機構包含一電動滑臺，所述的電動滑臺上設有一夾緊氣缸、一夾緊軸和一夾緊盒，所述的夾緊氣缸和夾緊盒與所述的電動滑臺固定連接，所述的夾緊軸包含一中空的軸管和一棒狀的軸桿，所述的軸管與所述的夾緊氣缸的氣缸頭相連接，所述的軸桿的頭部設有一片狀的擋片，所述的夾緊盒的前端面上設有一導向孔，所述的夾緊盒的后端面上設有一鉆頭孔，所述的夾緊軸貫穿所述的導向孔，所述的夾緊盒的后部設有一滾動開口和一滾動斜面；

所述的鉆孔機構包含一六棱柱狀的可升降的鉆機座，所述的鉆機座的側壁上分別設有一鉆機，所述的鉆機上分別設有一鉆桿。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的回收盤的邊緣設有一回收孔。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的軸桿為尼龍制成。

本發(fā)明還公開一種利用前述的佛珠打孔機對佛珠進行打孔的方法，包含步驟：

1)、將初步加工好的木質佛珠倒入到料斗中，在重力作用下，佛珠逐步滾入到分配筒中；

2)、啟動驅動電機，分配頭開始轉動，同時分配板開始轉動，在分配板的作用下，分配筒內的佛珠分別進入到六個走球圓槽中，并通過滑動導管滑動至夾緊盒的上方；

3)、夾緊氣缸啟動，夾緊軸前行，夾緊軸將佛珠頂到夾緊盒的后端面上并壓緊，同時，擋片將滾動開口封閉，防止佛珠滾出；

4)、電動滑臺啟動，使得夾緊氣缸、夾緊軸和夾緊盒同步前行，使得鉆孔機構的鉆桿貫穿鉆頭孔，將佛珠進行打孔；

5)、佛珠打孔結束后，電動滑臺回縮至原始位置；

6)、夾緊氣缸回縮一第一距離，使得擋片將滾動開口打開，佛珠從滾動斜面上滾出至回收盤上，同時，軸桿的頭部仍位于滑動導管的下方，滑動導管內的第二個待加工的佛珠不能下落至夾緊盒中；

7)、夾緊氣缸繼續(xù)回縮一第二距離，滑動導管內的第二個待加工的佛珠下落至夾緊盒中。

本發(fā)明的佛珠打孔機具有以下優(yōu)點：由于采用全自動化操作，操作輕松，打孔效率高，特別適合木質的佛珠的打孔加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的佛珠打孔機的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的佛珠打孔機的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2中的佛珠打孔機的連接基板的立體結構示意圖；

圖4為圖2中的佛珠打孔機的驅動電機的立體結構示意圖；

圖5為圖2中的佛珠打孔機的分配頭的立體結構示意圖；

圖6為圖5中的分配頭沿A-A線的剖視圖；

圖7為圖2中的佛珠打孔機的進一步的立體結構分解示意圖；

圖8為圖7中的佛珠打孔機的進一步的立體結構分解示意圖；

圖9為圖2中的佛珠打孔機的分配筒的立體結構示意圖；

圖10為圖9中的分配筒的立體結構示意圖，此時為另一個視角；

圖11為圖10中的分配筒沿B-B線的剖視圖；

圖12為圖2中的佛珠打孔機的分配座的立體結構示意圖；

圖13為圖2中的佛珠打孔機的進一步的立體結構分解示意圖；

圖14為圖13中的佛珠打孔機的鉆孔機構的立體結構示意圖；

圖15為圖2中的佛珠打孔機的夾緊機構的立體結構分解示意圖；

圖16為圖15中的夾緊機構的C區(qū)域的細節(jié)放大示意圖；

圖17為圖15中的夾緊機構的夾緊盒的立體結構示意圖；

圖18為圖17中的夾緊盒沿D-D線的剖視圖；

圖19為本發(fā)明的佛珠打孔機的使用示意圖，此時佛珠準備被壓緊；

圖20為本發(fā)明的佛珠打孔機的使用示意圖，此時佛珠被壓緊；

圖21為本發(fā)明的佛珠打孔機的使用示意圖，此時佛珠被釋放。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖14所示，該佛珠打孔機1包含一驅動電機2，該驅動電機2包含一電機本體21和一電機軸22，該電機本體21的底部四角上分別設有一電機連接孔23。該驅動電機2的下方設有一連接基板3，該連接基板3上偏心地設有一轉動通孔31，該連接基板3的四角上分別設有一基板圓孔32，轉動通孔31的周向上設有四個基板連接孔33。

在連接基板3的下方設有一分配筒4，該分配筒4包含一圓筒狀的分配主體41，該分配主體41的側壁上設有一喂料開口43，該分配主體41的內壁上設有一六個走球圓槽42，該分配主體41的頂部端面上設有四個上連接圓孔44，該分配主體41的底部端面上設有三個下連接圓孔45。

在分配筒4的下方設有一分配座5，該分配座5包含一圓盤狀的分配盤51，該分配盤51上設有三個分配連接孔53，該分配盤51的底部設有六個管狀的連接插頭52，該連接插頭52上分別設有一可分離的滑動導管9。

該分配筒4內設有一可轉動的分配頭7，該分配頭7包含一圓柱狀的分配柱71，該分配柱71的下方偏心地設有一分配板72，該分配柱71的頂部設有一連接軸孔73，該分配柱71的側壁上設有一對鎖止銷孔74，該電機軸22貫穿該連接軸孔73并與該分配柱71固定連接。

在分配筒4的側壁上設有一料斗6，該料斗6的出口朝向該喂料開口43。該料斗6與喂料開口43焊接連接或采用其他可分離的機械結構，比如插接結構或磁吸結構等。

該滑動導管9的下方分別設有一夾緊機構M，該夾緊機構M的下方設有一回收盤8，該回收盤8的中心設有一鉆孔機構S。該回收盤8的邊緣設有一回收孔81，方便成品的回收。

四個第一螺釘K1分別連接基板連接孔33和上連接圓孔44，四個第二螺釘K2分別連接基板圓孔32和電機連接孔23，三個第三螺釘K3分別連接分配連接孔53和下連接圓孔45。

如圖15至圖18所示，該夾緊機構M包含一電動滑臺10，該電動滑臺10上設有一夾緊氣缸11、一夾緊軸12和一夾緊盒13，該夾緊氣缸11和夾緊盒13與該電動滑臺10固定連接，該夾緊軸12包含一中空的軸管121和一棒狀的軸桿122，該軸管121與該夾緊氣缸11的氣缸頭相連接，該軸桿122的頭部設有一片狀的擋片123，該夾緊盒13的前端面上設有一導向孔132，該夾緊盒13的后端面上設有一鉆頭孔133，該夾緊軸12貫穿該導向孔132，該夾緊盒13的后部設有一滾動開口134和一滾動斜面135。

該軸桿122為尼龍制成，防止軸桿122對木質的佛珠表面造成損傷。

如圖14所示，該鉆孔機構S包含一六棱柱狀的可升降的鉆機座S1，該鉆機座S1的側壁上分別設有一鉆機S2，該鉆機S2上分別設有一鉆桿S3。鉆機座S1可以采用電動升降臺或液壓升降臺等，方便精確調節(jié)鉆機S2和鉆桿S3的高度。

下面結合圖19至圖21來詳細說明該打孔機的運行方式。

步驟1：

使用者將初步加工好的木質佛珠全部倒入到料斗6中，在重力作用下，佛珠14逐步滾入到分配筒4中。

步驟2：

啟動驅動電機2，分配頭7開始轉動，同時分配板72開始轉動，在分配板72的作用下，分配筒4內的佛珠14分別進入到六個走球圓槽42中，并通過滑動導管9滑動至夾緊盒13的上方，如圖19所示。

步驟3：

夾緊氣缸11啟動，使得夾緊軸12前行，夾緊軸12將佛珠14頂到夾緊盒13的后端面上并壓緊，同時，擋片123將滾動開口134封閉，防止佛珠14滾出，如圖20所示。

步驟4：

電動滑臺10啟動，使得夾緊氣缸11、夾緊軸12和夾緊盒13同步前行，使得鉆孔機構S的鉆桿S3貫穿鉆頭孔133，將佛珠14進行打孔。

步驟5：

佛珠14打孔結束后，電動滑臺10回縮至原始位置。

步驟6：

夾緊氣缸11回縮一第一距離，使得擋片123將滾動開口134打開，佛珠14從滾動斜面135上滾出至回收盤8上，如圖21所示。此時，軸桿122的頭部仍位于滑動導管9的下方，滑動導管9內的第二個待加工的佛珠仍不能下落至夾緊盒13中。為了清楚了表達滑動導管9內的佛珠14與軸桿122的位置關系，這里僅僅顯示了滑動導管9的佛珠陣列。

步驟7；

夾緊氣缸11繼續(xù)回縮一第二距離，滑動導管9內的第二個待加工的佛珠14下落至夾緊盒13中，回到如圖19中顯示的位置。然后，重復步驟3及之后的步驟。

第一距離和第二距離的長度與佛珠的尺寸、擋片123以及滾動開口134的尺寸相關，可以通過精密調節(jié)得到。

由于采用全自動化操作，操作輕松，打孔效率高，特別適合木質的佛珠的打孔加工。

不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。