本發(fā)明涉及家具領域，具體而言，是一種壓制板雕花制造工藝。

背景技術：

傳統(tǒng)油漆以植物油、合成樹脂為主要成膜物質，輔以各種助劑和顏料，使用時需加入甲苯、二甲苯等有機溶劑稀釋，其基料為合成樹脂中的小分子容易為人體吸收造成損害，且溶劑為甲苯、二甲苯更是致病物質，在生產這些溶劑時也需要耗費大量能源、材料，排放大量廢渣和有毒氣體，對環(huán)境極為不利。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種壓制板雕花制造工藝，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種壓制板雕花制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a.用廢棄的木材、鋸木灰、木渣、竹子等，用去污漬液清洗三到五次；

b.把清洗好的木材、鋸木灰、木楂、竹子等使用粉碎機磨成顆粒粉末并形成木漿，然后再環(huán)氧樹脂加入到木漿中，使用全自動攪拌機攪拌均勻后利用擠壓機形成板材，并進行干燥；

c.對干燥后的木質坯板采用砂帶機械砂光，提高板面平整度和表面涂裝的附著力；

d. 在砂光后的木質坯板上雕刻出圖案，并用美紋膠紙蓋住雕花；

e. 對桌板表面噴涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；在底層漆表面滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時；

f.撕開蓋住雕花的美紋膠紙，把附在雕花上的沾膠清洗干凈后，用毛刷將雕花部分平涂兩遍，再噴涂水性漆作為面漆。

進一步地，所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。

進一步地，所述中涂層漆的涂層厚度為130μm-150μm。

進一步地，所述水性漆的涂層厚度為2-3mm。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材縮水大而發(fā)生變形、翹曲、開裂的情況；也因多次干燥的處理方式，避免了一次性快速干燥帶來的溫度過高導致家具表層起泡和木材中水分提取不充分問題。

其次，本發(fā)明采用的多種噴涂工藝能顯著提高涂層的機械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性。

具體實施方式

下面具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

一種壓制板雕花制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a.用廢棄的木材、鋸木灰、木渣、竹子等，用去污漬液清洗三到五次；

b.把清洗好的木材、鋸木灰、木楂、竹子等使用粉碎機磨成顆粒粉末并形成木漿，然后再環(huán)氧樹脂加入到木漿中，使用全自動攪拌機攪拌均勻后利用擠壓機形成板材，并進行干燥；

c.對干燥后的木質坯板采用砂帶機械砂光，提高板面平整度和表面涂裝的附著力；

d. 在砂光后的木質坯板上雕刻出圖案，并用美紋膠紙蓋住雕花；

e. 對桌板表面噴涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；在底層漆表面滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時；

f.撕開蓋住雕花的美紋膠紙，把附在雕花上的沾膠清洗干凈后，用毛刷將雕花部分平涂兩遍，再噴涂水性漆作為面漆。

所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。

所述中涂層漆的涂層厚度為130μm-150μm。

所述水性漆的涂層厚度為2-3mm。

本發(fā)明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材縮水大而發(fā)生變形、翹曲、開裂的情況；也因多次干燥的處理方式，避免了一次性快速干燥帶來的溫度過高導致家具表層起泡和木材中水分提取不充分問題。

其次，本發(fā)明采用的多種噴涂工藝能顯著提高涂層的機械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。