本發(fā)明涉及家具領(lǐng)域，具體而言，是一種雕花桌板制造工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)油漆以植物油、合成樹脂為主要成膜物質(zhì)，輔以各種助劑和顏料，使用時(shí)需加入甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑稀釋，其基料為合成樹脂中的小分子容易為人體吸收造成損害，且溶劑為甲苯、二甲苯更是致病物質(zhì)，在生產(chǎn)這些溶劑時(shí)也需要耗費(fèi)大量能源、材料，排放大量廢渣和有毒氣體，對環(huán)境極為不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種雕花桌板制造工藝，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種雕花桌板制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a. 選用楊樹、柳樹或木材經(jīng)加工后的邊角料作為木料原料；

b.將a步驟中選取的原料放在天然干燥場地，氣干至含水率50％以下，再利用烘干爐進(jìn)行再次干燥，使含水率降低至7％以下；

c.將經(jīng)b步驟后的原料經(jīng)機(jī)械碾壓成木質(zhì)坯板并進(jìn)行干燥；

d.對干燥后的木質(zhì)坯板采用砂帶機(jī)械砂光，提高板面平整度和表面涂裝的附著力；

e. 在砂光后的木質(zhì)坯板上雕刻出圖案，并用美紋膠紙蓋住雕花；

f. 對桌板表面噴涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；在底層漆表面滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)；

g.撕開蓋住雕花的美紋膠紙，把附在雕花上的沾膠清洗干凈后，用毛刷將雕花部分平涂兩遍，再噴涂水性漆作為面漆。

進(jìn)一步地，所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。

進(jìn)一步地，所述中涂層漆的涂層厚度為130μm-150μm。

進(jìn)一步地，所述水性漆的涂層厚度為2-3mm。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材縮水大而發(fā)生變形、翹曲、開裂的情況；也因多次干燥的處理方式，避免了一次性快速干燥帶來的溫度過高導(dǎo)致家具表層起泡和木材中水分提取不充分問題。

其次，本發(fā)明采用的多種噴涂工藝能顯著提高涂層的機(jī)械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性。

具體實(shí)施方式

下面具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種雕花桌板制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a. 選用楊樹、柳樹或木材經(jīng)加工后的邊角料作為木料原料；

b.將a步驟中選取的原料放在天然干燥場地，氣干至含水率50％以下，再利用烘干爐進(jìn)行再次干燥，使含水率降低至7％以下；

c.將經(jīng)b步驟后的原料經(jīng)機(jī)械碾壓成木質(zhì)坯板并進(jìn)行干燥；

d.對干燥后的木質(zhì)坯板采用砂帶機(jī)械砂光，提高板面平整度和表面涂裝的附著力；

e. 在砂光后的木質(zhì)坯板上雕刻出圖案，并用美紋膠紙蓋住雕花；

f. 對桌板表面噴涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；在底層漆表面滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)；

g.撕開蓋住雕花的美紋膠紙，把附在雕花上的沾膠清洗干凈后，用毛刷將雕花部分平涂兩遍，再噴涂水性漆作為面漆。

所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。

所述中涂層漆的涂層厚度為130μm-150μm。

所述水性漆的涂層厚度為2-3mm。

本發(fā)明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材縮水大而發(fā)生變形、翹曲、開裂的情況；也因多次干燥的處理方式，避免了一次性快速干燥帶來的溫度過高導(dǎo)致家具表層起泡和木材中水分提取不充分問題。

其次，本發(fā)明采用的多種噴涂工藝能顯著提高涂層的機(jī)械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。