本發(fā)明屬于床加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種實木床加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

床是供人睡臥的家具，一般擺于臥室。經(jīng)過千百年的演化不僅是睡覺的工具，也是家庭的裝飾品之一，實木床的種類有平板床、四柱床、雙層床、日床等。實木床在加工過程中需要經(jīng)過切割工序，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。目前，市面上銷售的實木床加工設(shè)備在切割過程中進(jìn)料非常不方便，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種進(jìn)料非常方便的實木床加工設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種實木床加工設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架、切割刀控制機(jī)構(gòu)、切割刀固定座、伸縮桿連桿、伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸、切割刀機(jī)構(gòu)、進(jìn)料上夾板、進(jìn)料下夾板、夾板導(dǎo)軌、下夾板運動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料下夾板氣缸、第一限位柱、第二限位柱、毛刷、木屑收集箱，所述切割刀控制機(jī)構(gòu)包括外殼、彈簧壓縮板、伸縮桿、彈簧、伸縮桿限位架、外殼氣缸，所述外殼安裝于所述機(jī)架上，所述彈簧壓縮板、伸縮桿、彈簧、伸縮桿限位架位于所述外殼的內(nèi)部，所述彈簧壓縮板與所述伸縮桿相連，所述外殼氣缸安裝于所述外殼上并且其活塞桿端與所述彈簧壓縮板相連，所述彈簧安裝于所述伸縮桿上并且其位于所述伸縮桿限位架的上方，所述伸縮桿的下端安裝于所述伸縮桿限位架內(nèi)，所述切割刀固定座安裝于所述機(jī)架上并且其位于所述外殼的下方，所述切割刀固定座上開設(shè)有連桿轉(zhuǎn)軸開孔，所述伸縮桿連桿的一端穿過所述外殼與所述伸縮桿相連，所述伸縮桿連桿的另一端與所述伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸相連，所述伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸安裝于所述連桿轉(zhuǎn)軸開孔中，所述切割刀機(jī)構(gòu)包括切割刀外殼、切割刀、切割刀外殼轉(zhuǎn)軸、電機(jī)，所述切割刀外殼的一端與所述伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸相連，所述切割刀外殼的中部通過切割刀外殼轉(zhuǎn)軸安裝于所述切割刀固定座上，所述切割刀安裝于所述切割刀外殼的另一端內(nèi)部，所述電機(jī)安裝于所述切割刀外殼上并且其輸出軸與所述切割刀相連，所述夾板導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架上并且其位于所述切割刀的下方，所述下夾板運動機(jī)構(gòu)安裝于所述夾板導(dǎo)軌上，所述進(jìn)料下夾板安裝于所述下夾板運動機(jī)構(gòu)的上方，所述進(jìn)料下夾板氣缸安裝于所述下夾板運動機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述進(jìn)料下夾板氣缸的活塞桿端穿過所述進(jìn)料下夾板與所述進(jìn)料上夾板相連，所述第一限位柱固定于所述進(jìn)料下夾板上部一端并且其穿設(shè)于所述進(jìn)料上夾板中，所述第二限位柱固定于所述進(jìn)料下夾板上部另一端并且其穿設(shè)于所述進(jìn)料上夾板中，所述毛刷安裝于所述切割刀外殼的下方并且其位于所述切割刀、切割刀外殼轉(zhuǎn)軸之間，所述木屑收集箱安裝于所述機(jī)架上并且其位于所述毛刷、切割刀的下方。

所述連桿轉(zhuǎn)軸開孔呈弧形。

所述外殼氣缸安裝于所述外殼的外部。

所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

所述伸縮桿限位架的內(nèi)部設(shè)置有圓形防磨墊。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明將床板放置于第一限位柱、第二限位柱之間，通過進(jìn)料下夾板氣缸收縮帶動進(jìn)料上夾板、進(jìn)料下夾板夾緊，通過下夾板運動機(jī)構(gòu)帶動進(jìn)料下夾板沿夾板導(dǎo)軌移動自動進(jìn)料，進(jìn)料非常方便；

2、毛刷的設(shè)置，在床板移動過程中將床板表面的木屑掃入木屑收集箱內(nèi)，車間、床板清潔；

3、本發(fā)明中通過外殼氣缸的膨脹推動彈簧壓縮板、伸縮桿下移，彈簧壓縮板壓縮彈簧，伸縮桿帶動伸縮桿連桿下移，伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸沿連桿轉(zhuǎn)軸開孔移動，切割刀外殼圍繞切割刀外殼轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，切割刀向上旋轉(zhuǎn)，停止切割，當(dāng)外殼氣缸收縮時，切割刀復(fù)位，電機(jī)啟動，切割刀實施切割操作，通過切割刀控制機(jī)構(gòu)自動控制切割刀的位置，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；

4、彈簧的設(shè)置，減緩伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸的移動速度；

5、伸縮桿限位架的設(shè)置有效限制伸縮桿的位置，伸縮桿不易易位；

6、切割刀外殼轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，限制切割刀外殼、切割刀的位置，移動方便；

7、連桿轉(zhuǎn)軸開孔呈弧形，與連桿轉(zhuǎn)軸的移動軌跡完美契合；

8、外殼氣缸安裝于外殼的頂部，體積小巧、緊湊，便于維修；

9、圓形防磨墊的設(shè)置，減少伸縮桿的磨損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖中，1-機(jī)架，2-切割刀控制機(jī)構(gòu)，3-切割刀固定座，4-伸縮桿連桿，5-伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸，6-切割刀機(jī)構(gòu)，7-外殼，8-彈簧壓縮板，9-伸縮桿，10-彈簧，11-伸縮桿限位架，12-外殼氣缸，13-連桿轉(zhuǎn)軸開孔，14-切割刀外殼，15-切割刀，16-切割刀外殼轉(zhuǎn)軸，17-電機(jī)，18-圓形防磨墊，19-進(jìn)料上夾板，20-進(jìn)料下夾板，21-夾板導(dǎo)軌，22-下夾板運動機(jī)構(gòu)，23-進(jìn)料下夾板氣缸，24-第一限位柱，25-第二限位柱，26-毛刷，27-木屑收集箱。

實施例

如圖1所示，一種實木床加工設(shè)備，包括機(jī)架1、切割刀控制機(jī)構(gòu)2、切割刀固定座3、伸縮桿連桿4、伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸5、切割刀機(jī)構(gòu)6、進(jìn)料上夾板19、進(jìn)料下夾板20、夾板導(dǎo)軌21、下夾板運動機(jī)構(gòu)22、進(jìn)料下夾板氣缸23、第一限位柱24、第二限位柱25、毛刷26、木屑收集箱27，切割刀控制機(jī)構(gòu)2包括外殼7、彈簧壓縮板8、伸縮桿9、彈簧10、伸縮桿限位架11、外殼氣缸12，外殼7安裝于機(jī)架1上，彈簧壓縮板8、伸縮桿9、彈簧10、伸縮桿限位架11位于外殼7的內(nèi)部，彈簧壓縮板8與伸縮桿9相連，外殼氣缸12安裝于外殼7上并且其活塞桿端與彈簧壓縮板8相連，彈簧10安裝于伸縮桿9上并且其位于伸縮桿限位架11的上方，伸縮桿9的下端安裝于伸縮桿限位架11內(nèi)，切割刀固定座3安裝于機(jī)架1上并且其位于外殼7的下方，切割刀固定座3上開設(shè)有連桿轉(zhuǎn)軸開孔13，伸縮桿連桿4的一端穿過外殼7與伸縮桿9相連，伸縮桿連桿4的另一端與伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸5相連，伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸5安裝于連桿轉(zhuǎn)軸開孔13中，切割刀機(jī)構(gòu)6包括切割刀外殼14、切割刀15、切割刀外殼轉(zhuǎn)軸16、電機(jī)17，切割刀外殼14的一端與伸縮桿連桿轉(zhuǎn)軸5相連，切割刀外殼14的中部通過切割刀外殼轉(zhuǎn)軸16安裝于切割刀固定座3上，切割刀15安裝于切割刀外殼14的另一端內(nèi)部，電機(jī)17安裝于切割刀外殼14上并且其輸出軸與切割刀15相連，夾板導(dǎo)軌21安裝于機(jī)架1上并且其位于切割刀15的下方，下夾板運動機(jī)構(gòu)22安裝于夾板導(dǎo)軌21上，進(jìn)料下夾板20安裝于下夾板運動機(jī)構(gòu)22的上方，進(jìn)料下夾板氣缸23安裝于下夾板運動機(jī)構(gòu)22的一側(cè)，進(jìn)料下夾板氣缸23的活塞桿端穿過進(jìn)料下夾板20與進(jìn)料上夾板19相連，第一限位柱24固定于進(jìn)料下夾板20上部一端并且其穿設(shè)于進(jìn)料上夾板19中，第二限位柱25固定于進(jìn)料下夾板20上部另一端并且其穿設(shè)于進(jìn)料上夾板19中，毛刷26安裝于切割刀外殼14的下方并且其位于切割刀15、切割刀外殼轉(zhuǎn)軸16之間，木屑收集箱27安裝于機(jī)架1上并且其位于毛刷26、切割刀15的下方。

連桿轉(zhuǎn)軸開孔13呈弧形。

外殼氣缸12安裝于外殼7的頂部。

電機(jī)17為步進(jìn)電機(jī)。

伸縮桿限位架11的內(nèi)部設(shè)置有圓形防磨墊18。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。