本發(fā)明涉及一種竹涼席的制備,具體地說是涉及一種竹片涼席的生產(chǎn)工序,特別是涉及一種竹片涼席的竹片擺片方法。
背景技術(shù):
竹席是人類夏季生活必需品之一,市面上有一種以形似麻將的小竹片串編而成的麻將席,適用于沙發(fā)、席夢(mèng)思床等不平整的表面。麻將席的制作是將竹子用機(jī)器加工成麻將塊大小的的小竹片,經(jīng)打孔、磨砂、拋光等工序后,采用具有彈性的連接筋作為經(jīng)向連接件,采用高強(qiáng)尼龍細(xì)線做緯向連結(jié),將多塊小竹片依次排列串編成所需尺寸。
但現(xiàn)今市面上的麻將席的連接筋由于是采用的塑料材質(zhì),使用一段時(shí)間后,特別是放置在類似夏季烈日下停放的汽車內(nèi)等高溫環(huán)境中,會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象,連接筋會(huì)發(fā)黃泛油,污染沙發(fā)、床單等,甚至發(fā)生斷裂,導(dǎo)致無法使用。因而又有廠家研制出不使用編織線牛筋線的麻將席,如申請(qǐng)?zhí)枮?01510446267.8,申請(qǐng)日為2015.07.28,發(fā)明名稱為竹涼席生產(chǎn)方法的申請(qǐng)中提到的麻將席。該麻將席的生產(chǎn)方式是將基布上涂膠,然后將竹片粘貼在基布上,免去了竹片加工的鉆孔、人工編織等工序,從而大大減輕了麻將席的重量和體積,便于運(yùn)輸、折疊、攜帶和收藏;同時(shí),采用熱熔膠或聚氨酯膠或其它環(huán)保膠種粘接竹片,綠色環(huán)保,成本低廉,可實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。由于該麻將席的竹片不用鉆孔穿線,因此可以改變竹片的厚度,竹片的厚度減小,大大提高了原材料的利用率。
然而在生產(chǎn)過程中,以及產(chǎn)品在銷售和消費(fèi)者使用的過程當(dāng)中逐漸發(fā)現(xiàn),涂滿膠的基布降低了產(chǎn)品的透氣性;且非常容易吸附粘黏到灰塵、毛發(fā)或其他細(xì)小的雜質(zhì);而基布上竹片與基布粘貼部位以外所涂的膠無疑是不必要的損耗;且由于基布與竹片的粘貼接觸點(diǎn)位于竹片的下方,膠液的蒸發(fā)面被竹片與環(huán)形輸送帶覆蓋,需要等待膠液干燥完全固化的時(shí)間較長(zhǎng),還占用了較大生產(chǎn)空間,成品時(shí)間長(zhǎng)。
與此同時(shí),該生產(chǎn)方法是利用單個(gè)吸盤逐個(gè)吸附竹片,然后將其粘貼至基布之上成為一行,再另起一行完成相同動(dòng)作,僅相對(duì)手工粘貼更加快速、精準(zhǔn),但對(duì)于機(jī)械化程度而言,生產(chǎn)效率還應(yīng)有更高的提升空間。而在竹片進(jìn)行粘貼的過程中,在膠液未干燥之前,在基布被輸送的過程中,由于未干的膠液存在一定的液體流動(dòng)性,特別是粘貼完一排另起一行時(shí)由于慣性,竹片可能會(huì)發(fā)生位移,影響產(chǎn)品的整齊美觀,由于相鄰兩行竹片的間距非常小,以至于甚至?xí)绊懴乱恍兄衿恼迟N操作。
同樣也由于相鄰兩行竹片的間距非常小,因吸盤本身尺寸體積的原因,無法設(shè)置成一行吸盤或多個(gè)均勻分布的吸盤同時(shí)進(jìn)行竹片吸附。
為了提高“貼片”效率,發(fā)明人想到利用模板預(yù)先裝片擺成整個(gè)竹片涼席的席面,然后給整板的竹片上膠,再貼以基布的“貼片”方式,以實(shí)現(xiàn)整板竹片的一次性粘貼。因此,需要一種快捷的擺片方法,同時(shí)完成多個(gè)竹片的擺片動(dòng)作并滿足整板竹片的上膠的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種利用模板整體貼片的一種竹片涼席的竹片擺片方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的,一種竹片涼席的竹片擺片方法,它包括以下步驟:
⑴竹片加工:將竹材加工成所需尺寸的竹片;
⑵制作模板:根據(jù)竹片涼席的尺寸裁切出模板原板,于模板原板的周邊留出所需寬度的部分,用于布置基布并縫接裝飾邊條布使用,然后按竹片的排版位置在模板原板上分別銑出與各竹片相應(yīng)的凹槽,即得到模板;
⑶裝片:將模板放置于由伺服電機(jī)帶動(dòng)的履帶上,且凹槽開口的一面朝上,在模板隨履帶運(yùn)動(dòng)的過程中,擺片裝置將竹片逐行落進(jìn)模板的各行凹槽中的同時(shí)并壓緊,且竹片竹肉的一面朝上。
本發(fā)明步驟⑴中所述的竹片長(zhǎng)30㎜~70㎜,寬20㎜~30㎜,厚2.5㎜~3.8㎜;步驟⑵中所述的模板厚5㎜~10㎜,其各凹槽長(zhǎng)31㎜~71㎜,寬21㎜~31㎜,深2㎜~3㎜,模板上相鄰兩凹槽之間的間距為2㎜~6㎜。
本發(fā)明所述的模板凹槽長(zhǎng)寬方向尺寸只比竹片長(zhǎng)寬方向尺寸大1mm,以保證涼席長(zhǎng)寬方向竹片排列整齊,以便于裝片。
本發(fā)明所述所述的步驟⑶中模板凹槽中的竹片凸出模板上表面0.5㎜~1.5㎜,以保證涂膠頭的膠液盡量不溢出到模板上。
本發(fā)明所述的模板的各個(gè)凹槽的底部開設(shè)有氣孔,使竹片能夠被壓實(shí)緊密貼合于凹槽,保證了整個(gè)模板粘貼面的平整。
本發(fā)明步驟⑶中所述的擺片裝置包括上料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、壓裝機(jī)構(gòu),所述的上料機(jī)構(gòu)包括排序輸送道、與排序輸送道連接的貯料盒;所述的壓裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模板裝片位置上方的機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有按壓氣缸,按壓氣缸的壓頭下方設(shè)有竹片暫放槽,竹片暫放槽的下方設(shè)有開合板;所述的送料機(jī)構(gòu)包括由推拉氣缸帶動(dòng)的推片板,推片板的推送路徑經(jīng)過貯料盒出料口的正下方,竹片暫放槽位于推片板的推送行程終點(diǎn)處。
位于竹片暫放槽的下方的開合板為對(duì)開雙合門,各門扇由復(fù)合彈簧合頁(yè)固定,即將竹片推入竹片暫放槽中后,雙合門自動(dòng)回復(fù)到水平位置繼續(xù)支承竹片。
本發(fā)明也可設(shè)置為貯料盒可拆裝,多個(gè)貯料盒替換使用,貯料盒的底部設(shè)有活動(dòng)底板,可將貯料盒在他處裝料,裝配到位后抽走活動(dòng)底板。
本發(fā)明所述的推片板在水平滑軌上滑動(dòng);所述的按壓氣缸以垂直方向固定于機(jī)架上,按壓氣缸的壓頭做垂直升降運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明為保證按壓氣缸的壓頭均衡向下用力,采用同一電源帶動(dòng)2~4個(gè)按壓氣缸,使按壓氣缸均衡作用于壓板使各個(gè)壓頭均衡向下用力, 按壓氣缸最大行程以壓頭達(dá)到模板凹槽表面為最大行程。
同理,推片板采用同一電源帶動(dòng)2~4個(gè)推拉氣缸。
由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的,其采用與成品席面尺寸相應(yīng)的模板使整版竹片與基布一次完成粘貼,貼片效率高;利用擺片裝置,逐行擺片,克服了原有吸盤只能逐個(gè)取放竹片動(dòng)作的缺陷,擺片效率高;且利用模版的凹槽限制竹片發(fā)生位移,便于后續(xù)的涂膠工序。
附圖說明
圖1是本發(fā)明模板10的結(jié)構(gòu)放大示意圖;
圖2是本發(fā)明的擺片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的A-A試圖;
圖例說明:
1、推拉氣缸;2、推片板;3、貯料盒;4、排序輸送道;5、機(jī)架;6、按壓氣缸;7、壓頭;8、竹片暫放槽;9、開合板;10、模板;101、凹槽;102、氣孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
由圖1、圖2、圖3可知,一種竹片涼席的竹片擺片方法,它包括以下步驟:
⑴竹片加工:將竹材加工成所需尺寸的竹片;
⑵制作模板:根據(jù)竹片涼席的尺寸裁切出模板原板,于模板原板的周邊留出所需寬度的部分,用于布置基布并縫接裝飾邊條布使用,然后按竹片的排版位置在模板原板上分別銑出與各竹片相應(yīng)的凹槽101,即得到模板10;
⑶裝片:將模板10放置于由伺服電機(jī)帶動(dòng)的履帶上,且凹槽101開口的一面朝上,在模板10隨履帶運(yùn)動(dòng)的過程中,擺片裝置將竹片逐行落進(jìn)模板10的各行凹槽101中的同時(shí)并壓緊,且竹片竹肉的一面朝上。
本發(fā)明步驟⑴中所述的竹片長(zhǎng)30㎜~70㎜,寬20㎜~30㎜,厚2.5㎜~3.8㎜(本實(shí)施例竹片長(zhǎng)70㎜,寬30㎜,厚3.5㎜);步驟⑵中所述的模板10厚5㎜~10㎜(本實(shí)施例為10㎜),其各凹槽101長(zhǎng)31㎜~71㎜,寬21㎜~31㎜,深2㎜~3㎜(本實(shí)施例凹槽101長(zhǎng)71㎜,寬31㎜,深3㎜),模板10凹槽101長(zhǎng)寬方向尺寸只比竹片長(zhǎng)寬方向尺寸大1mm,以保證涼席長(zhǎng)寬方向竹片排列整齊;模板10上相鄰兩凹槽101之間的間距為2㎜~6㎜(本實(shí)施例為6㎜),以便于裝片。
本發(fā)明所述所述的步驟⑶中模板10凹槽101中的竹片凸出模板10上表面0.5㎜~1.5㎜(本實(shí)施例為0.5㎜),以保證涂膠頭的膠液盡量不溢出到模板10上。
本發(fā)明所述的模板10的各個(gè)凹槽101的底部開設(shè)有氣孔102,使竹片能夠被壓實(shí)緊密貼合于凹槽101,保證了整個(gè)模板10粘貼面的平整。
本發(fā)明步驟⑶中所述的擺片裝置包括上料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、壓裝機(jī)構(gòu),所述的上料機(jī)構(gòu)包括排序輸送道4、與排序輸送道4連接的貯料盒3;所述的壓裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模板10裝片位置上方的機(jī)架5,機(jī)架5上設(shè)有按壓氣缸6,按壓氣缸6的壓頭7下方設(shè)有竹片暫放槽8,竹片暫放槽8的下方設(shè)有開合板9;所述的送料機(jī)構(gòu)包括由推拉氣缸1帶動(dòng)的推片板2,推片板2的推送路徑經(jīng)過貯料盒3出料口的正下方,竹片暫放槽8位于推片板2的推送行程終點(diǎn)處。
位于竹片暫放槽8的下方的開合板9為對(duì)開雙合門,各門扇由復(fù)合彈簧合頁(yè)固定,即將竹片推入竹片暫放槽8中后,雙合門自動(dòng)回復(fù)到水平位置繼續(xù)支承竹片。
本發(fā)明也可設(shè)置為貯料盒3可拆裝,多個(gè)貯料盒3替換使用,貯料盒3的底部設(shè)有活動(dòng)底板,可將貯料盒3在他處裝料,裝配到位后抽走活動(dòng)底板。
本發(fā)明所述的推片板2在水平滑軌上滑動(dòng);所述的按壓氣缸6以垂直方向固定于機(jī)架5上,按壓氣缸6的壓頭7做垂直升降運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明為保證按壓氣缸6的壓頭7均衡向下用力,采用同一電源帶動(dòng)2~4個(gè)按壓氣缸6(本實(shí)施例為2個(gè)),使按壓氣缸6均衡作用于壓板使各個(gè)壓頭7均衡向下用力, 按壓氣缸6最大行程以壓頭7達(dá)到模板10凹槽101表面為最大行程。
同理,推片板2采用同一電源帶動(dòng)2~4個(gè)推拉氣缸1(本實(shí)施例為2個(gè))。
本實(shí)施例所述的推拉氣缸1、按壓氣缸6各為兩個(gè)一組,保證氣缸行程一致,壓板均衡受力向下運(yùn)行;并保證壓板每個(gè)壓頭7對(duì)竹片均勻用力,盡量使竹片水平方向向下落入模板10凹槽101。
本發(fā)明工作時(shí),將模板10放置于由伺服電機(jī)帶動(dòng)的履帶上,且凹槽101開口的一面朝上;當(dāng)模板10隨履達(dá)到定位位置后,模板10第一排凹槽101與垂直方向上的按壓氣缸6的壓頭7對(duì)齊后,履帶停止運(yùn)行,擺片裝置開始工作;推拉氣缸1帶動(dòng)推片板2在水平滑軌上滑動(dòng),經(jīng)過貯料盒3出料口的正下方時(shí)將由貯料盒3出料口落下的竹片推送至位于推片板2的推送行程終點(diǎn)處的竹片暫放槽8,隨后推拉氣缸1拉回推片板2到原位;此時(shí),按壓氣缸6的壓頭7垂直向下運(yùn)動(dòng),克服開合板9的復(fù)位彈簧的彈力,使承接竹片的開合板9往下打開,將竹片壓入模板10的凹槽101中并壓緊;該行擺片動(dòng)作完成后,按壓氣缸6的壓頭7上升運(yùn)行,開合板9回復(fù)到水平原位;接下來重復(fù)以上動(dòng)作逐行完成擺片。
實(shí)施例2:
本發(fā)明步驟⑴中所述的竹片長(zhǎng)30㎜~70㎜,寬20㎜~30㎜,厚2.5㎜~3.8㎜(本實(shí)施例竹片長(zhǎng)30㎜,寬20㎜,厚3.0㎜);步驟⑵中所述的模板10厚5㎜~10㎜(本實(shí)施例為8㎜),其各凹槽101長(zhǎng)31㎜~71㎜,寬21㎜~31㎜,深2㎜~3㎜(本實(shí)施例凹槽101長(zhǎng)31㎜,寬21㎜,深2㎜),模板10凹槽101長(zhǎng)寬方向尺寸只比竹片長(zhǎng)寬方向尺寸大1mm,以保證涼席長(zhǎng)寬方向竹片排列整齊;模板10上相鄰兩凹槽101之間的間距為2㎜~6㎜(本實(shí)施例為2㎜),以便于裝片。
本發(fā)明所述所述的步驟⑶中模板10凹槽101中的竹片凸出模板10上表面0.5㎜~1.5㎜(本實(shí)施例為1.0㎜),以保證涂膠頭的膠液盡量不溢出到模板10上。
余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3:
本發(fā)明步驟⑴中所述的竹片長(zhǎng)30㎜~70㎜,寬20㎜~30㎜,厚2.5㎜~3.8㎜(本實(shí)施例竹片長(zhǎng)50㎜,寬25㎜,厚2.5㎜);步驟⑵中所述的模板10厚5㎜~10㎜(本實(shí)施例為5㎜),其各凹槽101長(zhǎng)31㎜~71㎜,寬21㎜~31㎜,深2㎜~3㎜(本實(shí)施例凹槽101長(zhǎng)51㎜,寬26㎜,深2㎜),模板10凹槽101長(zhǎng)寬方向尺寸只比竹片長(zhǎng)寬方向尺寸大1mm,以保證涼席長(zhǎng)寬方向竹片排列整齊;模板10上相鄰兩凹槽101之間的間距為2㎜~6㎜(本實(shí)施例為3㎜),以便于裝片。
本發(fā)明所述所述的步驟⑶中模板10凹槽101中的竹片凸出模板10上表面0.5㎜~1.5㎜(本實(shí)施例為0.5㎜),以保證涂膠頭的膠液盡量不溢出到模板10上。
余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4:
本發(fā)明步驟⑴中所述的竹片長(zhǎng)30㎜~70㎜,寬20㎜~30㎜,厚2.5㎜~3.8㎜(本實(shí)施例竹片長(zhǎng)70㎜,寬30㎜,厚3.8㎜);步驟⑵中所述的模板10厚5㎜~10㎜(本實(shí)施例為10㎜),其各凹槽101長(zhǎng)31㎜~71㎜,寬21㎜~31㎜,深2㎜~3㎜(本實(shí)施例凹槽101長(zhǎng)71㎜,寬31㎜,深2.5㎜),模板10凹槽101長(zhǎng)寬方向尺寸只比竹片長(zhǎng)寬方向尺寸大1mm,以保證涼席長(zhǎng)寬方向竹片排列整齊;模板10上相鄰兩凹槽101之間的間距為2㎜~6㎜(本實(shí)施例為5㎜),以便于裝片。
本發(fā)明所述所述的步驟⑶中模板10凹槽101中的竹片凸出模板10上表面0.5㎜~1.5㎜(本實(shí)施例為1.3㎜),以保證涂膠頭的膠液盡量不溢出到模板10上。
余同實(shí)施例1。