本發(fā)明涉及人造板領(lǐng)域，具體地說是一種9mm中密度纖維板的制備方法。
背景技術(shù)：
人造板的靜曲強(qiáng)度、彈性模量受到原材料的影響，一般情況下，原材料中樹皮含量越高，其性能越差。但是原材料的樹皮含量越高，價格越低。
因此從降低成本的角度來說，如何提高品級低的原材料所制備的人造板的性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種9mm中密度纖維板的制備方法，該方法制備得到的中密度纖維板具有較好的靜曲強(qiáng)度、彈性模量。
本發(fā)明的具體的技術(shù)方案為：一種9mm中密度纖維板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：混合，將原料混合干燥得到含水率7-9％的木質(zhì)纖維混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木質(zhì)纖維、4-6重量份的脲醛樹脂，所述的木質(zhì)纖維中含有26-36％的樹皮；
步驟2：預(yù)壓，將木質(zhì)纖維混合物在1-2MPa條件下預(yù)壓成型；
步驟3：熱壓，熱壓分為以下步驟進(jìn)行：
S31：一級熱壓，200kg/cm2的條件下熱壓4s，然后5s內(nèi)降壓至30-40kg/cm2；
S32：二級熱壓，30-40kg/cm2的條件下熱壓80s，然后2s內(nèi)升壓至55-65kg/cm2；
S33：三級熱壓，55-65kg/cm2的條件下熱壓10s，然后1-2s內(nèi)升壓至80kg/cm2；
S34：四級熱壓，80kg/cm2的條件下熱壓30s，然后1-2s內(nèi)降壓至50kg/cm2；
S35：五級熱壓，50kg/cm2的條件下熱壓4s，然后1-2s內(nèi)降壓至40kg/cm2
S36：六級熱壓，40kg/cm2的條件下熱壓4s，然后1s內(nèi)降壓至25kg/cm2；
S37：七級熱壓，25kg/cm2的條件下熱壓6s，熱壓結(jié)束即得；
S31-S37的熱壓溫度為160-170℃。
本發(fā)明中的木質(zhì)纖維可以選擇為落葉松、硬雜木或者桉樹。
在上述的9mm中密度纖維板的制備方法中，所述的木質(zhì)纖維中20目以上纖維占30-35％；20-40目纖維占20-25％；40-60目纖維占20-25％；剩余的為60目以下的纖維。
在上述的9mm中密度纖維板的制備方法中，所述的9mm中密度纖維板的含水率為5.5-6％。
在上述的9mm中密度纖維板的制備方法中，所述的脲醛樹脂pH值為7-8，粘度在涂4-杯，25℃的條件下為20s，固含量54-56％，固化時間54-56s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的9mm中密度纖維板靜曲強(qiáng)度為26Mpa，彈性模量2400。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
實施例1
一種9mm中密度纖維板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：混合，將原料混合干燥得到含水率7-9％的木質(zhì)纖維混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木質(zhì)纖維、4-6重量份的脲醛樹脂，所述的木質(zhì)纖維中含有26-36％的樹皮；所述的木質(zhì)纖維中20目以上纖維占30-35％；20-40目纖維占20-25％；40-60目纖維占20-25％，該木質(zhì)纖維為落葉松；剩余的為60目以下的纖維，所述的脲醛樹脂pH值為7.5，粘度在涂4-杯，25℃的條件下為20s，固含量55％，固化時間55s。
步驟2：預(yù)壓，將木質(zhì)纖維混合物在2MPa條件下預(yù)壓成型；
步驟3：熱壓，熱壓分為以下步驟進(jìn)行：
S31：一級熱壓，200kg/cm2的條件下熱壓4s，然后5s內(nèi)降壓至30-40kg/cm2；
S32：二級熱壓，30-40kg/cm2的條件下熱壓80s，然后2s內(nèi)升壓至55-65kg/cm2；
S33：三級熱壓，55-65kg/cm2的條件下熱壓10s，然后1-2s內(nèi)升壓至80kg/cm2；
S34：四級熱壓，80kg/cm2的條件下熱壓30s，然后1-2s內(nèi)降壓至50kg/cm2；
S35：五級熱壓，50kg/cm2的條件下熱壓4s，然后1-2s內(nèi)降壓至40kg/cm2
S36：六級熱壓，40kg/cm2的條件下熱壓4s，然后1s內(nèi)降壓至25kg/cm2；
S37：七級熱壓，25kg/cm2的條件下熱壓6s，熱壓結(jié)束即得；
S31-S37的熱壓溫度為165℃。
所述的9mm中密度纖維板的含水率為5.8％。
對比例1
原料組成與實施例1大體相同，不同的地方在于，原料中的木質(zhì)纖維不含樹皮，熱壓工藝不同，本對比例的熱壓工藝為165℃條件下，3.5Mpa的條件下熱壓7min。
對比例2
原料組成與實施例1相同，不同的地方在于，熱壓工藝不同，本對比例的熱壓工藝為165℃條件下，3.5Mpa的條件下熱壓7min。
本實施例的9mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強(qiáng)度為26Mpa，彈性模量2400；
對比例1的9mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強(qiáng)度為24Mpa，彈性模量2600；
對比例2的9mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強(qiáng)度為25Mpa，彈性模量2700；
干燥狀態(tài)下靜曲強(qiáng)度、彈性模量檢測方法參考GB/T11718-2009。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。