本發(fā)明涉及家具制品技術領域，具體而言，涉及一種高質(zhì)量實木家具的生產(chǎn)工藝。

背景技術：

實木類家具：以實木鋸材或實木板材為基材制作的、表面經(jīng)涂飾處理的家具；或在此類基材上采用實木單板或薄木(木皮)貼面后，再進行涂飾處理的家具；現(xiàn)有生活中實木家具均作為一種高檔消費品而廣受人們的喜愛。在實木家具的生產(chǎn)過程中，為了能夠最大程度上的進行生產(chǎn)加工出售，在加工過程中為了簡便工序，很多工藝步驟均采用機械加工，螺釘固定，此類方法雖然有個較好的整體收益，但是單個產(chǎn)品的質(zhì)量無法保證，在長時間使用后容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。并且現(xiàn)有的板材大多采用烘干技術，雖然能夠起到一定程度的去水功能，但是無法完全有效的去除水分，在長時間使用后板材容易發(fā)生開裂變形。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高質(zhì)量實木家具的生產(chǎn)工藝以達到提供一種工藝簡單、操作細膩，產(chǎn)品質(zhì)量好、不開裂變形、性能穩(wěn)定、使用壽命長的高質(zhì)量實木家具的生產(chǎn)工藝目的，解決現(xiàn)有的實木家具生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量較差、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術方案為：一種高質(zhì)量實木家具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)原材料開料：首先將整個的原木通過帶鋸鋸成厚薄不同的板材，用烘干箱對原木進行干燥，并將干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡；

(2)選料：根據(jù)不同產(chǎn)品的需求對原木切割后的板材進行長短厚薄的搭配選擇；

(3)煮蠟：將選取好的板材放入煮蠟容器中進行煮蠟，將板材中的水分置換出來；

(4)根據(jù)圖紙精開料：將煮蠟完成后的產(chǎn)品分配到各工匠師傅手中，并按照圖紙的具體標識尺寸進行處理，同時通過工匠師傅可在板材表面進行雕刻花紋；

(5)組裝成型：將各加工完成的板材在各個木材之間均勻布膠，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤，拼接后木材放置2～3小時；

(6)打磨：在拼接成型的產(chǎn)品表面進行打磨處理，用圓盤砂將產(chǎn)品表面磨至有反光現(xiàn)象為止；

(7)上漆：在打磨后的產(chǎn)品表面進行涂漆處理，至漆干后即可包裝儲存。

進一步的，所述步驟(5)中的布膠配比為：固化劑1份、拼板膠6份。

采用本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本申請的實木家具的生產(chǎn)工藝提供一種高質(zhì)量實木家具的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明工藝簡單、操作細膩，產(chǎn)品質(zhì)量好、不開裂變形、性能穩(wěn)定、使用壽命長。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

一種高質(zhì)量實木家具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)原材料開料：首先將整個的原木通過帶鋸鋸成厚薄不同的板材，用烘干箱對原木進行干燥，并將干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡；

(2)選料：根據(jù)不同產(chǎn)品的需求對原木切割后的板材進行長短厚薄的搭配選擇；

(3)煮蠟：將選取好的板材放入煮蠟容器中進行煮蠟，將板材中的水分置換出來；

(4)根據(jù)圖紙精開料：將煮蠟完成后的產(chǎn)品分配到各工匠師傅手中，并按照圖紙的具體標識尺寸進行處理，同時通過工匠師傅可在板材表面進行雕刻花紋；

(5)組裝成型：將各加工完成的板材在各個木材之間均勻布膠，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤，拼接后木材放置2～3小時；

(6)打磨：在拼接成型的產(chǎn)品表面進行打磨處理，用圓盤砂將產(chǎn)品表面磨至有反光現(xiàn)象為止；

(7)上漆：在打磨后的產(chǎn)品表面進行涂漆處理，至漆干后即可包裝儲存。

所述步驟(5)中的布膠配比為：固化劑1份、拼板膠6份。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。