本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木材可移動式切割裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)木材切割過程中，需要人為劃定長度和寬度線條，人工按長度、寬度線條切割。
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：人工操作費事費力，工作效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動按規(guī)定的長度和寬度來切割木材的木材可移動式切割裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種木材可移動式切割裝置，包括：
工作臺，用于放置木材；
橫向支架，設(shè)置在所述工作臺上，與木材的寬度方向平行；
縱向切刀，固定設(shè)置在所述橫向支架一端，用于切割木材；
寬度標(biāo)尺，設(shè)置在所述橫向支架上；
寬度擋板，設(shè)置在所述橫向支架上，并能在支架上滑動；
縱向支架，設(shè)置在所述工作臺上，與木材的長度方向平行；
長度標(biāo)尺，設(shè)置在所述縱向支架上；
長度擋板，設(shè)置在所述縱向支架上，并能在支架上滑動；
切刀支架，設(shè)置在所述工作臺上，與木材的寬度方向平行；
橫向切刀，設(shè)置在所述切刀支架上，并能在驅(qū)動機構(gòu)作用下在所述切刀支架上滑動并切割木材；
所述長度擋板和寬度擋板上均設(shè)有鎖緊螺釘；
所述工作臺底部還設(shè)有滾輪。
所述寬度標(biāo)尺的起點與所述縱向切刀平齊，所述長度標(biāo)尺的起點與所述橫向切刀平齊。
所述長度支架和寬度支架為一體結(jié)構(gòu)，所述長度支架垂直所述寬度支架。
上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，通過長度標(biāo)尺和寬度標(biāo)尺確定木材長度和寬度，通過擋邊阻擋，在通過橫向切刀和縱向切刀切割木材，切割出規(guī)定長度和寬度的木材，工作效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中提供的木材可移動式切割裝置；
上述圖中的標(biāo)記均為：1、工作臺，2、橫向支架，21、寬度標(biāo)尺，22、寬度擋板，3、縱向切刀，4、縱向支架，41、長度標(biāo)尺，42、長度擋板，5、切刀支架，51、橫向切刀。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。
參見圖1，一種木材可移動式切割裝置，包括：
工作臺，用于放置木材；
橫向支架，設(shè)置在工作臺上，與木材的寬度方向平行；
縱向切刀，固定設(shè)置在橫向支架一端，用于切割木材；
寬度標(biāo)尺，設(shè)置在橫向支架上；
寬度擋板，設(shè)置在橫向支架上，并能在支架上滑動；
縱向支架，設(shè)置在工作臺上，與木材的長度方向平行；
長度標(biāo)尺，設(shè)置在縱向支架上；
長度擋板，設(shè)置在縱向支架上，并能在支架上滑動；
切刀支架，設(shè)置在工作臺上，與木材的寬度方向平行；
橫向切刀，設(shè)置在切刀支架上，并能在驅(qū)動機構(gòu)作用下在切刀支架上滑動并切割木材；
長度擋板和寬度擋板上均設(shè)有鎖緊螺釘。鎖定長度擋板和寬度擋板的位置；
工作臺底部還設(shè)有滾輪，使裝置能夠移動。
寬度標(biāo)尺的起點與縱向切刀平齊，長度標(biāo)尺的起點與橫向切刀平齊。
長度支架和寬度支架為一體結(jié)構(gòu)，長度支架垂直寬度支架。
驅(qū)動機構(gòu)為鏈條鏈輪機構(gòu)。
工作時，在工作臺上推動木材，通過寬度擋板限定木材寬度，木材平行寬度擋板運動，縱向切刀切割出規(guī)定的寬度。當(dāng)木材運動到長度擋板時，橫向切刀開始運動，橫向切割木材。通過標(biāo)尺確定木材的長度和寬度，擋板固定在標(biāo)尺的相應(yīng)位置。
采用上述的結(jié)構(gòu)后，通過長度標(biāo)尺和寬度標(biāo)尺確定木材長度和寬度，通過擋邊阻擋，在通過橫向切刀和縱向切刀切割木材，切割出規(guī)定長度和寬度的木材，工作效率高。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。