本發(fā)明涉及表面處理劑
技術領域：
，特別涉及一種表面封閉劑及其使用方法。
背景技術：
：人造板(woodbasedpanel)是以木材或其他非木材植物為原料，經一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品，主要包括膠合板、刨花(碎料)板和纖維板三大類產品，其延伸產品和深加工產品達上百種。然而，由于人造板主要材料為木材顆粒或纖維，縫隙及空隙較多，結構疏松，邊部在空氣中吸潮、吸濕后，極易發(fā)生厚度方向的膨脹，甚至出現(xiàn)霉變，嚴重影響后續(xù)加工。目前市場上主要使用石蠟及其相近產品涂刷的方法應對上述膨脹、霉變現(xiàn)象，但效果甚微，無法從根本上解決邊部膨脹的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種表面封閉劑及其使用方法，本發(fā)明提供的表面封閉劑能夠徹底解決邊部膨脹的問題。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：本發(fā)明提供了一種表面封閉劑，包含以下重量份的組分：優(yōu)選的，包含以下重量份的組分：優(yōu)選的，所述表面活性劑為聚二甲基乙氧基硅油和/或聚氧丙烯聚氧乙烯醚。優(yōu)選的，所述丙烯酸樹酯類水溶性有機物為丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羥乙酯中的一種、兩種或三種。優(yōu)選的，所述納米微膠囊石蠟乳液包含膠囊核和包裹膠囊核的膠囊殼；所述膠囊核和膠囊殼的質量比為(90～115):(1～10)。優(yōu)選的，以膠囊核的質量為基準，所述膠囊核包含以下質量份的組分：優(yōu)選的，所述膠囊殼包含明膠和殼聚糖；所述明膠和殼聚糖的質量比為(0.6～3):(0.6～3)。優(yōu)選的，所述膠囊殼還包含二異氰酸酯；所述二異氰酸酯、明膠和殼聚糖的質量比為(0.05～0.25):(0.6～3):(0.6～3)。優(yōu)選的，所述防霉劑為碘丙炔醇丁基氨甲酸酯和/或異噻啉酮。本發(fā)明還提供了一種所述表面封閉劑的使用方法，將表面封閉劑涂飾于待處理表面，干燥處理；所述表面封閉劑的涂飾用量為300～400g/m2；所述干燥的溫度為60～100℃，所述干燥的時間為1～10分鐘。本發(fā)明提供了一種表面封閉劑及其使用方法。本發(fā)明提供的表面封閉劑包含10～20份表面活性劑、60～70份丙烯酸樹酯類水溶性有機物、10～20份納米微膠囊石蠟乳液和0.1～1份防霉劑。本發(fā)明提供的表面封閉劑具有良好的分散性、成膜性和封閉能力，可有效地隔絕外部環(huán)境中水、空氣潮氣、霉菌等對被封閉基材的浸蝕，解決邊部膨脹和霉變的問題；同時可阻止板材內部甲醛等有害氣體物質對外部的釋放，起到雙向封閉的效果。根據(jù)實施例結果可知，本發(fā)明提供的表面封閉劑具有優(yōu)異的防膨脹性能和防霉變性能，纖維板在四周后的膨脹率僅僅為0.4％，遠遠低于市售封閉劑的1.33％和1.95％；在30天時才會發(fā)生輕微霉變，霉變時間大大延長。具體實施方式本發(fā)明提供了一種表面封閉劑，包含以下重量份的組分：本發(fā)明提供的表面封閉劑包含10～20份表面活性劑，更優(yōu)選為12～18份，最優(yōu)選為14～16份。在本發(fā)明中，所述表面活性劑優(yōu)選為非離子型改性硅氧烷化合物，更優(yōu)選為聚二甲基乙氧基硅油和/或聚氧丙烯聚氧乙烯醚。在本發(fā)明中，所述表面活性劑可以降低混合體系的表面張力，使得各組成物質混合的更均勻。本發(fā)明提供的表面封閉劑包含60～70份丙烯酸樹酯類水溶性有機物，更優(yōu)選為62～68份，最優(yōu)選為64～66份。在本發(fā)明中，所述丙烯酸樹酯類水溶性有機物優(yōu)選為水溶性丙烯酸樹脂，更優(yōu)選為丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羥乙酯中的一種、兩種或三種。本發(fā)明提供的表面封閉劑包含10～20份納米微膠囊石蠟乳液，更優(yōu)選為12～18份，最優(yōu)選為14～16份。在本發(fā)明中，所述納米微膠囊石蠟乳液優(yōu)選包含膠囊核和包裹膠囊核的膠囊殼；所述膠囊核和膠囊殼的質量比優(yōu)選為(90～115):(1～10)，更優(yōu)選為(95～110):(2～8)，最優(yōu)選為(100～105):(4～6)。在本發(fā)明中，以膠囊核的質量為基準，所述膠囊核包含以下質量份的組分：在本發(fā)明中，所述膠囊核優(yōu)選包含90～100份石蠟，更優(yōu)選為92～98份，最優(yōu)選為94～96份。在本發(fā)明中，所述膠囊核優(yōu)選包含0.5～5份硬脂酸，更優(yōu)選為1～4份，最優(yōu)選為2～3份。在本發(fā)明中，所述膠囊核優(yōu)選包含0.5～5份聚二甲基硅氧烷，更優(yōu)選為1～4份，最優(yōu)選為2～3份。在本發(fā)明中，所述膠囊核優(yōu)選包含0.5～2份十二烷基-α-D-葡萄糖苷，更優(yōu)選為0.8～1.8份，最優(yōu)選為1～1.5份。本發(fā)明對所述石蠟、硬脂酸、聚二甲基硅氧烷和十二烷基-α-D-葡萄糖苷的來源沒有特殊限定，具體的可以為石蠟、硬脂酸、聚二甲基硅氧烷和十二烷基-α-D-葡萄糖苷的市售產品。在本發(fā)明中，所述膠囊殼優(yōu)選包含明膠和殼聚糖；所述明膠和殼聚糖的質量比優(yōu)選為(0.6～3):(0.6～3)，更優(yōu)選為(1～2):(1～2)，最優(yōu)選為(1.2～1.6):(1.2～1.6)。在本發(fā)明中，所述膠囊殼優(yōu)選還包含二異氰酸酯；所述二異氰酸酯、明膠和殼聚糖的質量比優(yōu)選為(0.05～0.25):(0.6～3):(0.6～3)，更優(yōu)選為(0.1～0.2):(1～2):(1～2)，最優(yōu)選為(0.12～0.18):(1.2～1.6):(1.2～1.6)。本發(fā)明對所述二異氰酸酯、明膠和殼聚糖的來源沒有特殊限定，具體的可以為二異氰酸酯、明膠和殼聚糖的市售產品。本發(fā)明提供的表面封閉劑包含0.1～1份防霉劑，更優(yōu)選為0.2～0.8份，最優(yōu)選為0.4～0.6份。在本發(fā)明中，所述防霉劑優(yōu)選為碘丙炔醇丁基氨甲酸酯(IPBC)和/或異噻啉酮。本發(fā)明對所述表面活性劑、丙烯酸樹酯類水溶性有機物和防霉劑的來源沒有特殊要求，具體的可以為表面活性劑、丙烯酸樹酯類水溶性有機物和防霉劑的市售產品。本發(fā)明對所述表面封閉劑的制備方法沒有特殊要求，將表面活性劑、丙烯酸樹酯類水溶性有機物、納米微膠囊石蠟乳液和防霉劑按照任意順序進行混合即可。本發(fā)明得到的表面封閉劑為乳白色的液體，pH值為7～8。本發(fā)明還提供了一種所述表面封閉劑的使用方法，將表面封閉劑涂飾于待處理表面，干燥處理。本發(fā)明對所述涂飾的具體方法沒有特殊要求，具體的可以為手涂、浸涂或刷涂。在本發(fā)明中，所述表面封閉劑的涂飾用量優(yōu)選為300～400g/m2，更優(yōu)選為320～380g/m2，最優(yōu)選為340～360g/m2。在本發(fā)明中，所述干燥的溫度優(yōu)選為60～100℃，更優(yōu)選為70～90℃，最優(yōu)選為75～85℃，所述干燥的時間優(yōu)選為1～10分鐘，更優(yōu)選為2～8分鐘，最優(yōu)選為3～5分鐘。本發(fā)明對所述干燥的方法沒有特殊要求，具體的可以為烘道烘干。本發(fā)明提供了一種表面封閉劑及其使用方法。本發(fā)明提供的表面封閉劑包含10～20份表面活性劑、60～70份丙烯酸樹酯類水溶性有機物、10～20份納米微膠囊石蠟乳液和0.1～1份防霉劑。根據(jù)實施例結果可知，本發(fā)明提供的表面封閉劑具有優(yōu)異的防膨脹性能和防霉變性能，纖維板在四周后的膨脹率僅僅為0.4％遠遠低于市售封閉劑的1.33％和1.95％；在30天時才會發(fā)生輕微霉變，霉變時間大大延長。下面結合實施例對本發(fā)明提供的表面封閉劑及其使用方法進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例1將10份表面活性劑、60份丙烯酸樹酯類水溶性有機物、20份納米微膠囊石蠟乳液和1份防霉劑混合均勻，涂刷于纖維板上，涂刷量為400g/m2。將涂刷好的纖維板在60℃下干燥3分鐘。本發(fā)明分別將實施例1涂刷干燥后的纖維板和分別涂刷了市售封閉劑#1以及市售封閉劑#2的纖維板分別在室溫下于水中浸泡四周，跟蹤三塊板材邊部厚度的變化，詳細膨脹率如表1所示。所述市售封閉劑#1為黑金鋼(批號20160419)，所述市售封閉劑#2為紅蓮(20160423)。表1實施例1提供表面封閉劑和市售封閉劑處理纖維板的浸泡膨脹率封閉劑種類一天一周二周三周四周實施例1表面封閉劑0％0.3％0.35％0.4％0.4％市售封閉劑#10.4％0.7％1.1％1.3％1.33％市售封閉劑#20.65％0.9％1.43％1.6％1.95％由表1的實驗結果可知，本申請?zhí)峁┑谋砻娣忾]劑較市售的封閉劑具有優(yōu)異的防邊部膨脹性能。實施例1提供表面封閉劑處理的纖維板四周后的膨脹率僅僅為0.4％，遠遠低于市售封閉劑的1.33％和1.95％。本發(fā)明還對實施例1涂刷干燥后的纖維板和分別涂刷了市售封閉劑#1以及市售封閉劑#2的纖維板以及未涂覆任何種類封閉劑的纖維板的霉變時間進行了研究，研究結果如表2所示。表2實施例1提供表面封閉劑和市售封閉劑處理纖維板以及未處理纖維板的霉變時間由表2的實驗結果可知，本申請?zhí)峁┑谋砻娣忾]劑較市售的封閉劑具有優(yōu)異的防霉變性能，在30天時才會發(fā)生輕微霉變，霉變時間大大延長。而市售的封閉劑處理的纖維板的霉變時間只比未使用封閉劑的情況延長兩天。本發(fā)明還對不同厚度的中密度纖維板使用實施例1所提供的封閉劑的防膨脹性能進行了檢測，結果如表3所示。表3不同厚度的中密度纖維板的防膨脹性能由表3可知，纖維板的厚度對表面封閉劑的防膨脹效果幾乎沒有任何影響。實施例2將20份表面活性劑、70份丙烯酸樹酯類水溶性有機物、10份納米微膠囊石蠟乳液和0.5份防霉劑混合均勻，涂刷于細木工板上，涂刷量為300g/m2。將涂刷好的纖維板在100℃下干燥1分鐘。按照實施例的實驗方法進行檢測，檢測結果表明實施例2提供表面封閉劑處理的纖維板四周后的膨脹率為0.41％。實施例3將15份表面活性劑、65份丙烯酸樹酯類水溶性有機物、15份納米微膠囊石蠟乳液和0.8份防霉劑混合均勻，涂刷于麥秸刨花板上，涂刷量為350g/m2。將涂刷好的纖維板在80℃下干燥5分鐘。本發(fā)明分別將實施例3涂刷干燥后的麥秸刨花板和分別涂刷了市售封閉劑#1以及市售封閉劑#2的麥秸刨花板以及未涂覆任何種類封閉劑的麥秸刨花板在室溫下于水中浸泡72小時，跟蹤四塊板材邊部厚度的變化，詳細膨脹率如表4所示。表4實施例3提供表面封閉劑和市售封閉劑處理麥秸刨花板以及未處理麥秸刨花板的浸泡膨脹率封閉劑種類24小時48小時72小時實施例1表面封閉劑0.5％0.55％0.6％市售封閉劑#13.3％4.2％5％市售封閉劑#22.4％3.2％4％未使用封閉劑6.6％7％7.2％由表4的實驗結果可知，本申請?zhí)峁┑谋砻娣忾]劑較市售的封閉劑具有優(yōu)異的防邊部膨脹性能。實施例3提供表面封閉劑處理的麥秸刨花板72小時后的膨脹率僅僅為0.6％，遠遠低于市售封閉劑的5％和4％，以及未使用任何封閉劑的7.2％。由以上實施例可知，本發(fā)明提供的表面封閉劑具有優(yōu)異的防膨脹性能和防霉變性能，纖維板在四周后的膨脹率僅僅為0.4％遠遠低于市售封閉劑的1.33％和1.95％；在30天時才會發(fā)生輕微霉變，霉變時間大大延長。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3