本發(fā)明涉及一種制備工藝，具體涉及一種木紋浮雕裝飾板材的制備工藝；屬于裝飾材料生產
技術領域：
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背景技術：
：隨著生活水平的提高，人們對室內裝修材料的美觀性和功能性要求也越來越高，其中裝修用到的裝飾板材逐漸成為各家具廠首選的裝飾材料，廣泛應用于家具和墻體裝飾
技術領域：
。為了滿足用戶對裝飾品質的獨特要求，市場上逐漸出現(xiàn)了各類創(chuàng)意十足、具有浮雕圖案的板材。為了賦予傳統(tǒng)的浮雕裝飾板材更加美觀自然的木紋外觀，通常在板材表面粘接厚度為0.1～0.2mm的木皮，外觀上雖接近天然木材，但是制作工藝繁瑣，需要對木皮進行復雜的預處理，成本較高，且木皮與基材的貼合程度不理想，容易剝離，從而影響產品的品質。另一種方法是在基材上直接壓制形成浮雕圖案，然后為了使圖案表面光滑、防水，會在基材表面涂漆，工藝操作簡單，但是壓制圖案的條件比較苛刻，成本很高，基材和油漆之間易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，而且油漆對人身體有害，也不環(huán)保。鑒于上述原因，有必要對木紋浮雕裝飾板材的制備工藝進行改進。技術實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種減少了壓貼時間、提高生產效率、且賦予板材更好的耐磨和防水性能的木紋浮雕裝飾板材的制備工藝。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：一種木紋浮雕裝飾板材的制備工藝，包括基材和壓貼于基材兩面的浸漬膠膜紙，制備工藝包括如下步驟：S1、上料：按照浸漬膠膜紙、基材和浸漬膠膜紙的順序組坯，浸漬膠膜紙的浸膠面朝向基材；S2、送料：利用機械手將組坯好的基材和浸漬膠膜紙送入壓機的模板上；S3、板材對中：通過壓機的板材對中裝置將板材置于模板中心位置，閉合壓機；S4、壓貼：將壓機升壓至11-14MPa，在180-210℃下持續(xù)壓貼20-30s，泄壓后打開壓機；S5、吸出板材：通過出板裝置取出成品并冷卻處理；S6、檢查修邊：對成品進行檢查、修邊處理后，堆垛至成品區(qū)。優(yōu)選地，前述基材為密度板、防火板、刨花板或細木工板中的一種。再優(yōu)選地，前述木紋浸漬膠膜紙的克重為85-100g/㎡。更優(yōu)選地，前述步驟S4中，壓力為12MPa，在200℃下持續(xù)壓貼25s。進一步優(yōu)選地，前述壓機的噸位為2800噸。具體的，成品表面的紋路深淺為0.1-2mm。再優(yōu)選地，前述步驟S1之前還包括：步驟S0、基材預處理：對基材進行拋光和吹塵處理。更優(yōu)選地，前述基材經預處理后，其表面中間區(qū)域的粗糙度Rα為0.05-0.075微米，表面四周區(qū)域的粗糙度Rα為0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα為0.01-0.025微米。需要說明的是，所謂“四周區(qū)域”是指基材表面距離周壁2-3cm的區(qū)域，“中間區(qū)域”則是指基材表面除“四周區(qū)域”外的其他部分。也就是說，該基材表面四周粗糙度高、中間粗糙度低，周壁則最光滑。再優(yōu)選地，前述步驟S5中，冷卻方式為：將成品置于空氣中自然冷卻至室溫。作為另一種優(yōu)選，前述步驟S5中，冷卻方式為：先將成品置于2-5℃的冷藏室內冷卻，然后再取出置于自然環(huán)境中晾至室溫。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的制備工藝減少了壓貼時間，相較于傳統(tǒng)工藝而言，能夠將熱壓時間從十幾分鐘縮短至幾十秒，省去了常規(guī)的保溫、保壓等工序，從而大大提高了生產效率；而且，經驗證，本發(fā)明的工藝得到的板材具有更好的耐磨和防水性能，浸漬膠膜紙與基材之間的貼合度更高，避免了長時間使用后容易出現(xiàn)的木紋紙翹殼、脫落等質量問題，從而延長了產品的使用壽命。附圖說明圖1是本發(fā)明中的木紋浮雕裝飾板材的結構示意圖。圖中附圖標記的含義：1、基材，2、浸漬膠膜紙。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。本發(fā)明中若無特殊說明，所有材料均為市購。實施例1：本實施例的木紋浮雕裝飾板材的制備工藝步驟如下：S1、上料：按照浸漬膠膜紙、基材和浸漬膠膜紙的順序組坯，浸漬膠膜紙的浸膠面朝向基材；S2、送料：利用機械手將組坯好的基材和浸漬膠膜紙送入壓機的模板上；S3、板材對中：通過壓機的板材對中裝置將板材置于模板中心位置，閉合壓機；S4、壓貼：選用壓機的噸位為2800噸，將壓機升壓至壓力為12MPa，在200℃下持續(xù)壓貼25s，泄壓后打開壓機；S5、吸出板材：通過出板裝置取出成品，置于空氣中自然冷卻至室溫；S6、檢查修邊：對成品進行檢查、修邊處理后，堆垛至成品區(qū)。實施例2：本實施例的制備工藝與實施例1大致相似，主要區(qū)別在于步驟S4的壓貼參數(shù)和步驟S5的冷卻方式，具體步驟如下：S1、上料：按照浸漬膠膜紙、基材和浸漬膠膜紙的順序組坯，浸漬膠膜紙的浸膠面朝向基材；S2、送料：利用機械手將組坯好的基材和浸漬膠膜紙送入壓機的模板上；S3、板材對中：通過壓機的板材對中裝置將板材置于模板中心位置，閉合壓機；S4、壓貼：選用壓機的噸位為2800噸，將壓機升壓至壓力為11MPa，在180℃下持續(xù)壓貼30s，泄壓后打開壓機；S5、吸出板材：通過出板裝置取出成品，置于2-5℃的冷藏室內冷卻，然后再取出置于自然環(huán)境中晾至室溫；S6、檢查修邊：對成品進行檢查、修邊處理后，堆垛至成品區(qū)。實施例3：本實施例的制備工藝與實施例1大致相似，主要區(qū)別在于步驟S1之前還包括對基材進行預處理的步驟S0，具體步驟如下：S0、基材預處理：對基材進行拋光和吹塵處理，經預處理后的基材表面中間區(qū)域的粗糙度Rα為0.05-0.075微米，表面四周區(qū)域的粗糙度Rα為0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα為0.01-0.025微米；其中，“四周區(qū)域”是指基材表面距離周壁2-3cm的區(qū)域(即圖1中的A區(qū)所示)，“中間區(qū)域”則是指基材表面除“四周區(qū)域”外的其他區(qū)域(即圖1中的B所示)，而周壁就是與基材表面垂直的側壁(即圖1中的C所示)；也就是說，經過預處理后，該基材表面四周粗糙度高、中間粗糙度低，周壁則最光滑；S1、上料：按照浸漬膠膜紙、基材和浸漬膠膜紙的順序組坯，浸漬膠膜紙的浸膠面朝向基材；S2、送料：利用機械手將組坯好的基材和浸漬膠膜紙送入壓機的模板上；S3、板材對中：通過壓機的板材對中裝置將板材置于模板中心位置，閉合壓機；S4、壓貼：選用壓機的噸位為2800噸，將壓機升壓至壓力為14MPa，在210℃下持續(xù)壓貼20s，泄壓后打開壓機；S5、吸出板材：通過出板裝置取出成品，置于空氣中自然冷卻至室溫；S6、檢查修邊：對成品進行檢查、修邊處理后，堆垛至成品區(qū)。實施例4：本實施例的制備工藝與實施例1大致相似，主要區(qū)別在于在于步驟S4的壓貼參數(shù)和步驟S5的冷卻方式，具體步驟如下：S0、基材預處理：對基材進行拋光和吹塵處理，經預處理后的基材表面中間區(qū)域的粗糙度Rα為0.05-0.075微米，表面四周區(qū)域的粗糙度Rα為0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα為0.01-0.025微米；S1、上料：按照浸漬膠膜紙、基材和浸漬膠膜紙的順序組坯，浸漬膠膜紙的浸膠面朝向基材；S2、送料：利用機械手將組坯好的基材和浸漬膠膜紙送入壓機的模板上；S3、板材對中：通過壓機的板材對中裝置將板材置于模板中心位置，閉合壓機；S4、壓貼：選用壓機的噸位為2800噸，將壓機升壓至壓力為12MPa，在200℃下持續(xù)壓貼25s，泄壓后打開壓機；S5、吸出板材：通過出板裝置取出成品，置于2-5℃的冷藏室內冷卻，然后再取出置于自然環(huán)境中晾至室溫；S6、檢查修邊：對成品進行檢查、修邊處理后，堆垛至成品區(qū)。通過上述各實施例制得的木紋浮雕裝飾板材結構完全一致，均包括基材1和壓貼于基材兩面的浸漬膠膜紙2，成品表面的紋路深淺為0.1-2mm，具體可根據(jù)產品需求選擇不同種類的浸漬膠膜紙。其中，基材1選自密度板、防火板、刨花板或細木工板中的一種，木紋浸漬膠膜紙2的克重為85-100g/㎡，能夠較好地與基材1貼合。性能檢測為了更好地闡述本發(fā)明，下面對各實施例得到的裝飾板材的性能進行檢測，具體包括：(1)、表面耐磨性能檢測：檢測標準為GB/T18102—2007P11，利用一對粘附砂布的研磨輪與旋轉的試件(待檢測的板材)摩擦，記錄板材表面出現(xiàn)磨損且磨損面積不少于2mm2時的磨耗轉數(shù)；(2)、防水(吸水)性能檢測：檢測標準為GB/T18102—2007P8，測量試件3個點的厚度h1(距試件底部25mm處的兩邊各取一點，試件底部的中間處取一點)；然后將試件浸于溫度為(20±1)℃的蒸餾水水槽中，試件垂直于水平面放置在水槽中，試件沒過水約50mm，試件下表面與水槽底部要有一定距離，浸泡時間24h±15min；完成浸泡后，取出試件，擦去表面附水，在原測量點測其厚度h2，測量工作必須在30min內完成。試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增長量與吸水前厚度之比：D＝(h2-h1)/h1×100，式中：D——吸水厚度膨脹率，％；h1——浸水前試件厚度，mm；h2——浸水后試件厚度，mm。(3)、浸漬膠膜紙與基材之間的貼合度通過泡水試驗進行定性分析，將進行過防水性能檢測的試件置于40℃的干燥箱中干燥120min，取出，冷卻，觀察各試件有無剝離和分層現(xiàn)象，并用鋼板尺分別測量試樣的膠層各邊剝離部分長度。檢測結果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3實施例4耐磨性(轉)7500950078009800吸水厚度膨脹率18％14％10％8％浸漬膠膜紙翹殼現(xiàn)象有無有無浸漬膠膜紙脫落現(xiàn)象有有無無表1實施例1-4的性能檢測結果由表1分析可知，四個實施例制備的裝飾板材均具有良好的耐磨性和防水性能，實施例1和實施例3的耐磨性達到了家用一級的高標準，申請人更加驚奇地發(fā)現(xiàn)，實施例2和實施例4的耐磨性達到了9500轉以上，能夠較好地滿足商用板材的使用標準，申請人推測這是由于采用了獨特的冷卻技術——2-5℃的冷藏室內冷卻、然后再取出置于自然環(huán)境中晾至室溫，在這一冷卻過程中，浸漬膠膜紙與基材發(fā)生了理化性能的升級，從而賦予產品更好的耐磨性能。再來看產品的防水性能，各實施例的吸水厚度膨脹率均≤18％，滿足市場基本要求。尤其是，實施例3和實施例4中在對板材進行預處理后，使得基材和浸漬膠膜紙之間的粘合度更好，吸水性能低至10％以下，且產品不易翹殼和脫落，由以上分析可知，實施例4是最優(yōu)實施例。綜上，本發(fā)明的制備工藝減少了壓貼時間，相較于傳統(tǒng)工藝而言，能夠將熱壓時間從十幾分鐘縮短至幾十秒，省去了常規(guī)的保溫、保壓等工序，從而大大提高了生產效率；而且，本發(fā)明的工藝得到的板材具有更好的耐磨和防水性能，浸漬膠膜紙與基材之間的貼合度更高，避免了長時間使用后容易出現(xiàn)的木紋紙翹殼、脫落等質量問題，從而延長了產品的使用壽命。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。當前第1頁1 2 3