本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及一種添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，我國中、高密度纖維板業(yè)發(fā)展非常迅速，原來的硬質(zhì)纖維板已逐漸被中、高密度纖維板所取代。中密度纖維板在我國是利用農(nóng)業(yè)三剩物或者次小薪材等為主原材料，其主要成分是木質(zhì)纖維、樹脂膠等。經(jīng)過熱磨、干燥、施膠、鋪裝、熱壓、后處理、砂光后成型的一種代替原木的環(huán)保型家具建材替代品，其主要優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)原木價(jià)格低廉，容易加工，材質(zhì)均勻，物理性能好，在添加石蠟等物品后能防水防潮。中密度板是將小口徑木材打磨碎加膠在高溫高壓下壓制而成的，中密度板結(jié)構(gòu)均勻，邊緣牢固，密度和強(qiáng)度適中，有較好的再加工性，避免了腐朽、蟲蛀等問題。高密度纖維板以其優(yōu)異的各項(xiàng)物理性能，兼容了中纖板的所有優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝潢，家具，辦公、高檔家私、音響、高級(jí)轎車內(nèi)部裝飾，還可用作計(jì)算機(jī)室抗靜電地板、護(hù)墻板、防盜門、墻板、隔板等的制作材料。它還是包裝品的良好材料。近年來更是取代高檔硬木直接加工成復(fù)合地板、強(qiáng)化地板；還用在運(yùn)輸過程中的貨物保護(hù)架上面，以及家居現(xiàn)代裝飾無框畫中，比如國家注冊(cè)商標(biāo)視覺生活無框畫就是如此應(yīng)用，讓家居生活更環(huán)保。所以現(xiàn)在研制出一款添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板，其密度高、強(qiáng)度大，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板，由下列重量份的原料制成：竹纖維8-12份、竹葉5-8份、木粉5-10份、棕櫚葉3-7份、農(nóng)作物秸稈5-9份、蒙脫石1-3份、聚砜6-9份、聚氯乙烯5-12份、乳酸纖維5-8份、DL-芐基琥珀酸2-4份、環(huán)磷酰胺2-5份、2,4,6-三氯苯甲酸1-2份、鄰甲基苯甲酸乙酯2-6份、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯1-2份、硅烷偶聯(lián)劑1-4份、抗氧化劑2-3份、粘膠劑2-5份。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自3-脲基丙基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自3，4-二羥基苯甲酸乙酯、叔丁基對(duì)羥基茴香醚、環(huán)己六醇磷酸酯、4，4'-二叔辛基二苯胺中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述粘膠劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、亞磷酸三苯酯、聚硫醇、甲苯二異氰酸酯中的一種或幾種。所述的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時(shí)間為3小時(shí)；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時(shí)加入蒙脫石、抗氧化劑，熱磨機(jī)加熱溫度為400-500℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1200-1300轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時(shí)間為30分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維、DL-芐基琥珀酸、環(huán)磷酰胺、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰甲基苯甲酸乙酯、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)溫度為520-660℃，反應(yīng)時(shí)間為30-60分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)加入粘膠劑，攪拌時(shí)間為30分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220-260℃。優(yōu)選地，所述步驟（2）中的0.5%次氯酸鈉溶液用量以浸沒竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈為宜。優(yōu)選的所述步驟（4）中的過篩選用200目篩。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板以竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈、聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維為主要成分，通過加入蒙脫石、DL-芐基琥珀酸、環(huán)磷酰胺、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰甲基苯甲酸乙酯、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、粘膠劑，輔以浸泡消毒、機(jī)械切割、加熱熱磨、過篩分選、高溫密煉、攪拌冷卻、擠出塑形等工藝，使得制備而成的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板，其密度高、強(qiáng)度大，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板原料便宜、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取竹纖維8份、竹葉5份、木粉5份、棕櫚葉3份、農(nóng)作物秸稈5份、蒙脫石1份、聚砜6份、聚氯乙烯5份、乳酸纖維5份、DL-芐基琥珀酸2份、環(huán)磷酰胺2份、2,4,6-三氯苯甲酸1份、鄰甲基苯甲酸乙酯2份、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯1份，3-脲基丙基三甲氧基硅烷1份、3，4-二羥基苯甲酸乙酯2份、鄰苯二甲酸二丁酯2份；（2）將竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時(shí)間為3小時(shí)；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時(shí)加入蒙脫石、3，4-二羥基苯甲酸乙酯，熱磨機(jī)加熱溫度為400℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時(shí)間為30分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用200目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維、DL-芐基琥珀酸、環(huán)磷酰胺、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰甲基苯甲酸乙酯、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、3-脲基丙基三甲氧基硅烷，反應(yīng)溫度為520℃，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)加入鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌時(shí)間為30分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取竹纖維10份、竹葉6份、木粉7份、棕櫚葉4份、農(nóng)作物秸稈6份、蒙脫石2份、聚砜7份、聚氯乙烯7份、乳酸纖維6份、DL-芐基琥珀酸3份、環(huán)磷酰胺3份、2,4,6-三氯苯甲酸1份、鄰甲基苯甲酸乙酯3份、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯1份、三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺2份、叔丁基對(duì)羥基茴香醚2份、亞磷酸三苯酯3份；（2）將竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時(shí)間為3小時(shí)；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時(shí)加入蒙脫石、叔丁基對(duì)羥基茴香醚，熱磨機(jī)加熱溫度為420℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1230轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時(shí)間為30分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用200目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維、DL-芐基琥珀酸、環(huán)磷酰胺、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰甲基苯甲酸乙酯、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺，反應(yīng)溫度為550℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為220轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)加入亞磷酸三苯酯，攪拌時(shí)間為30分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為230℃。制得的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取竹纖維11份、竹葉7份、木粉9份、棕櫚葉6份、農(nóng)作物秸稈8份、蒙脫石2份、聚砜8份、聚氯乙烯10份、乳酸纖維7份、DL-芐基琥珀酸3份、環(huán)磷酰胺4份、2,4,6-三氯苯甲酸2份、鄰甲基苯甲酸乙酯5份、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯2份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷3份、環(huán)己六醇磷酸酯3份、聚硫醇4份；（2）將竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時(shí)間為3小時(shí)；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時(shí)加入蒙脫石、環(huán)己六醇磷酸酯，熱磨機(jī)加熱溫度為460℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時(shí)間為30分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用200目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維、DL-芐基琥珀酸、環(huán)磷酰胺、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰甲基苯甲酸乙酯、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷，反應(yīng)溫度為600℃，反應(yīng)時(shí)間為50分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為260轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)加入聚硫醇，攪拌時(shí)間為30分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為260轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃。制得的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取竹纖維12份、竹葉8份、木粉10份、棕櫚葉7份、農(nóng)作物秸稈9份、蒙脫石3份、聚砜9份、聚氯乙烯12份、乳酸纖維8份、DL-芐基琥珀酸4份、環(huán)磷酰胺5份、2,4,6-三氯苯甲酸2份、鄰甲基苯甲酸乙酯6份、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯2份、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷4份、4，4'-二叔辛基二苯胺3份、甲苯二異氰酸酯5份；（2）將竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時(shí)間為3小時(shí)；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時(shí)加入蒙脫石、4，4'-二叔辛基二苯胺，熱磨機(jī)加熱溫度500℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時(shí)間為30分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用200目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維、DL-芐基琥珀酸、環(huán)磷酰胺、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰甲基苯甲酸乙酯、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，反應(yīng)溫度為660℃，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)加入甲苯二異氰酸酯，攪拌時(shí)間為30分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按照重量份稱取竹纖維8份、竹葉5份、木粉5份、棕櫚葉3份、農(nóng)作物秸稈5份、蒙脫石1份、聚砜6份、聚氯乙烯5份、乳酸纖維5份、DL-芐基琥珀酸2份、2,4,6-三氯苯甲酸1份、鄰甲基苯甲酸乙酯2份、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯1份，3-脲基丙基三甲氧基硅烷1份、3，4-二羥基苯甲酸乙酯2份、鄰苯二甲酸二丁酯2份；（2）將竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時(shí)間為3小時(shí)；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時(shí)加入蒙脫石、3，4-二羥基苯甲酸乙酯，熱磨機(jī)加熱溫度為400℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時(shí)間為30分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用200目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維、DL-芐基琥珀酸、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰甲基苯甲酸乙酯、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、3-脲基丙基三甲氧基硅烷，反應(yīng)溫度為520℃，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)加入鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌時(shí)間為30分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按照重量份稱取竹纖維12份、竹葉8份、木粉10份、棕櫚葉7份、農(nóng)作物秸稈9份、蒙脫石3份、聚砜9份、聚氯乙烯12份、乳酸纖維8份、DL-芐基琥珀酸4份、環(huán)磷酰胺5份、2,4,6-三氯苯甲酸2份、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯2份、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷4份、4，4'-二叔辛基二苯胺3份、甲苯二異氰酸酯5份；（2）將竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時(shí)間為3小時(shí)；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時(shí)加入蒙脫石、4，4'-二叔辛基二苯胺，熱磨機(jī)加熱溫度500℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時(shí)間為30分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用200目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維、DL-芐基琥珀酸、環(huán)磷酰胺、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，反應(yīng)溫度為660℃，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)加入甲苯二異氰酸酯，攪拌時(shí)間為30分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板分別進(jìn)行靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、平面抗拉強(qiáng)度、密度和甲醛釋放量標(biāo)準(zhǔn)這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1靜曲強(qiáng)度（MPa）內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（MPa）平面抗拉強(qiáng)度（MPa）密度（kg/m3）甲醛釋放量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例136.570.890.97368E0級(jí)實(shí)施例235.890.850.96379E0級(jí)實(shí)施例336.030.840.93363E0級(jí)實(shí)施例435.780.870.95375E0級(jí)對(duì)比例114.440.210.41240E0級(jí)對(duì)比例215.790.350.37219E0級(jí)本發(fā)明的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板以竹纖維、竹葉、木粉、棕櫚葉、農(nóng)作物秸稈、聚砜、聚氯乙烯、乳酸纖維為主要成分，通過加入蒙脫石、DL-芐基琥珀酸、環(huán)磷酰胺、2,4,6-三氯苯甲酸、鄰甲基苯甲酸乙酯、鄰羥甲基苯甲酸內(nèi)酯、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、粘膠劑，輔以浸泡消毒、機(jī)械切割、加熱熱磨、過篩分選、高溫密煉、攪拌冷卻、擠出塑形等工藝，使得制備而成的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板，其密度高、強(qiáng)度大，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的添加有竹纖維的高密度環(huán)保纖維板原料便宜、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3