技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于將帶狀的封邊條特別是多層無粘合劑地或在封邊條與窄面之間具有粘合劑層地、可熱活化地涂敷在工件的窄面上的窄面涂覆設(shè)備以及相應(yīng)的用于涂敷這樣的棱邊涂層的方法。

背景技術(shù)：

已知的是：用于將封邊條涂敷到工件的、特別是木制工件的窄面上的設(shè)備的各種不同的實(shí)施方式。這些所謂的棱邊涂膠設(shè)備應(yīng)用在木材加工中，以便將封邊條(也稱為環(huán)繞膠帶(Umleimer))涂敷在工件的窄面上。經(jīng)常為了這個(gè)目的而應(yīng)用機(jī)械驅(qū)動(dòng)的專用機(jī)器，該專用機(jī)器主要適合于將封邊條涂敷在工件窄面上。這些專用機(jī)器比較昂貴，然而在封邊條在工件窄面上的的配合精度方面提供良好的結(jié)果。

在這種情況下，迄今為止通常使用單側(cè)設(shè)有可活化的熱熔膠或還沒有涂覆粘合劑的封邊條。封邊條根據(jù)需加工的工件的窄面長度配合精確地、帶有余量地被剪斷，被置于工件窄面上，在將加熱后粘稠的粘合劑涂覆到棱邊或工件窄面上或使事先涂覆的熱熔膠活化之后被固定在所述窄面上并且必要時(shí)被手動(dòng)或機(jī)械地精加工。然而這種方法在封邊條的配合精確性方面卻常常只得到不足夠的結(jié)果。這樣除了在涂覆和壓緊時(shí)、特別是在事先作為層涂敷的可熱活化的熱熔膠的情況下對熱膠(例如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚氨酯(PUR))的操作復(fù)雜之外，具有如下缺點(diǎn)：熱熔膠層在涂覆之后由于其必要的層厚和其部分硬化的原因而在成品工件上依然可看到而對美觀不利。熱熔膠層的溫度調(diào)節(jié)也是棘手的事情，因?yàn)橐环矫鎽?yīng)該達(dá)到盡可能高的涂覆溫度，該涂覆溫度負(fù)責(zé)熱穩(wěn)定性和耐久性并且即使在封邊條的進(jìn)給速度較高的情況下也能夠可靠地對熱熔膠進(jìn)行加工處理，另一方面通常由塑料材料構(gòu)成的封邊條的材料卻不允許由此受到損害。在加熱熱熔膠層與實(shí)際壓緊封邊條之間的期間內(nèi)，例如由于進(jìn)入到通常是冷的工件中的散熱不同而產(chǎn)生熱熔膠的冷卻效應(yīng)，由于這些冷卻效應(yīng)，熱熔膠在粘合時(shí)經(jīng)常不處于最佳溫度范圍內(nèi)并且由此不是太粘稠就是流動(dòng)性太大，由此不能完美地對封邊條進(jìn)行粘合或者依然可看到粘合層。

這些問題的結(jié)果是開發(fā)出用于封邊條的其它材料，這些材料能夠防止這些缺點(diǎn)。這樣例如由EP 1 163 864 B1和EP 1 852 242 B1已知了所謂的無粘合劑的封邊條，這種封邊條包括兩層優(yōu)選共擠出的、由不同的塑料材料構(gòu)成的層，這些層中的一層層通過激光的影響被如下地熔化，即，該層如在已知的熱熔膠層的情況中那樣能被涂敷在窄面上并且與這些窄面粘合。除了共擠出的棱邊，還有其他的棱邊變型。這些棱邊變型例如被后共擠出或在事后設(shè)置層(例如使用聚烯烴)。不同的層在理想情況下具有與封邊條本身相同的或相似的顏色。兩層層中的另一層通過激光不發(fā)生變化并且構(gòu)成封邊條的可見的外側(cè)。在這種情況下，這兩層共擠出的、后共擠出的或事后涂覆的層構(gòu)造成視覺上看上去相同或相似并且特別是還具有相同或相似的顏色，因而總歸只有薄的、熔化的層在涂敷封邊條之后在視覺上與其余的封邊條沒有或僅有微小的區(qū)別。因此在行業(yè)內(nèi)談及的或是所謂的無縫或是迄今為止傳統(tǒng)類型的激光棱邊(Laserkante)的熱活化。

然而家具板材或這樣的器具上的窄面的這種類型的涂覆的缺點(diǎn)在于：窄面的這種類型的涂覆需要很高的儀器方面的耗費(fèi)。因此對激光棱邊進(jìn)行加熱需要大規(guī)模的激光設(shè)備，例如功率為2kW和更大的激光器，另外，由于使用高能的激光器使得勞動(dòng)保護(hù)成為問題并且在加熱封邊條時(shí)存在與封邊條的形狀相關(guān)的問題。因此由EP 1 800 813 A2或由DE 20 2009 009 253 U1已知：為了對封邊條進(jìn)行熱活化，使用等離子形式的氣體(plasmafoermige Gase)替代激光光束，這些等離子氣體的制造和操作都應(yīng)該比激光活化的情況簡單。但是在這種情況下，也需要并非可以忽略的儀器方面的耗費(fèi)，因此這個(gè)技術(shù)方案以及封邊條的激光活化都不適合較小的手工作坊或完全不適合家庭手工作坊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種特別是利用可熱活化的封邊條多層無粘合劑地或在封邊條與窄面之間具有粘合劑層地對工件的窄面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)且靈活的涂覆，該涂覆在儀器方面可簡單實(shí)施并且另外保障工件窄面上的封邊條的高配合精確性和外觀質(zhì)量。

本發(fā)明的目的在設(shè)備方面通過權(quán)利要求1所指出的特征而在方法方面通過權(quán)利要求18的所指出的特征分別與所屬前序部分的特征共同作用得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的其他的有益的設(shè)計(jì)源自從屬權(quán)利要求。

在設(shè)備方面，本發(fā)明從用于將帶狀的封邊條涂敷到工件的窄面上的窄面涂覆設(shè)備出發(fā)，其中，封邊條多層無粘合劑地或在封邊條與窄面之間具有熱熔膠層地、能夠可熱活化地被固定在窄面上(所謂的無縫或激光邊棱邊)，該窄面涂覆設(shè)備具有至少一個(gè)用于封邊條的輸送裝置和壓緊裝置，該壓緊裝置將封邊條壓緊到工件的窄面上。按照本發(fā)明的方式，在這樣的棱邊涂覆設(shè)備中，在輸送裝置的和/或壓緊裝置的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有用于熱風(fēng)或熱氣的排出口，該排出口將熱風(fēng)或熱氣在壓力的作用下送到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上，其中，與所述排出口處于用于熱風(fēng)或熱氣的流動(dòng)連接地設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置使熱風(fēng)或熱氣至少到封邊條的或熱熔膠的可熱活化的層所需的活化溫度。壓力－利用該壓力將熱風(fēng)或熱氣送到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上－在此可理解為熱風(fēng)的或熱氣的壓力，該壓力高于可以用已知的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)保障的壓力。

令人驚喜地獲得以下證實(shí)：通常由兩層、大多數(shù)為共擠出的、后共擠出的或事后例如用聚烯烴涂覆的材料構(gòu)成的無縫或激光棱邊形式的封邊條卻同樣能夠用熱風(fēng)或熱氣被如此熱活化，使得它們能夠與工件的窄面可靠地粘合。就這方面而言這是驚人的，因?yàn)檫@樣的封邊條恰好不是以傳統(tǒng)的方式被加熱，而是借助激光或者等離子來獲得非常精密劑量地輸送的熱量，該熱量形成僅僅小的且不太厚的、經(jīng)過熱活化的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，封邊條則必須直接與工件的窄面粘合。此外，例如通過熱風(fēng)或熱氣對封邊條的可熱活化的層的較大面積的加熱如其在傳統(tǒng)的被涂膠的封邊條的情況中基本上已知的那樣同樣無法實(shí)現(xiàn)使封邊條的可熱活化的層局部熔化的期望結(jié)果。如果利用習(xí)慣上為此采用的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)或類似裝置來對封邊條進(jìn)行這樣的加熱，那么由這樣的鼓風(fēng)機(jī)輸出的熱風(fēng)或熱氣的壓力以及有的時(shí)候的體積流量不足以在此處所談及的無粘合劑的封邊條的相應(yīng)的進(jìn)給過程中實(shí)施熱活化。在此，封邊條的可熱活化的層不熔化或者熔化不充分，使得在相應(yīng)的、經(jīng)濟(jì)上可負(fù)擔(dān)得起的進(jìn)給過程中不能完成或者不能可靠地完成封邊條與工件的窄面的粘合。相反，如果熱風(fēng)或熱氣的溫度以及熱風(fēng)或熱氣的體積流量被明顯提高并且因此熱風(fēng)或熱氣以相應(yīng)高的、比利用已知的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)能保障的壓力高的壓力撞擊到封邊條上或者該封邊條的可熱活化的層上，那么令人驚喜地實(shí)現(xiàn)封邊條的與激光活化或者等離子活化類似的熱活化，該熱活化如在原始設(shè)定的活化方法的情況中那樣能夠?qū)崿F(xiàn)對封邊條的加工處理。在這種情況下，能夠以明顯比在激光活化或者等離子活化的情況下更少的技術(shù)費(fèi)用在比利用已知的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)能夠保障的壓力更高的壓力的情況下生成相應(yīng)體積流量的熱風(fēng)或熱氣，該熱風(fēng)或熱氣以常規(guī)的方式撞擊到封邊條上或者該封邊條的可熱活化的層上，并且因此總體上明顯更加經(jīng)濟(jì)。另外，不僅在例如手工作坊或還有家庭手工作坊中所采用的較小的棱邊涂覆設(shè)備上根據(jù)本發(fā)明的棱邊涂覆設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對相應(yīng)的封邊條的加工處理，或者為了對無縫或激光棱邊類型的相應(yīng)的封邊條進(jìn)行加工處理還可以對現(xiàn)有的傳統(tǒng)棱邊涂覆設(shè)備進(jìn)行改裝。而且應(yīng)用在工業(yè)涂覆設(shè)備中同樣運(yùn)轉(zhuǎn)正常。因此無縫形式的封邊條的適用性不論是對于確切地說是手工業(yè)應(yīng)用還是對于工業(yè)來說都成為可能。在這種情況下首先重要的是：熱風(fēng)或熱氣在第一壓緊輥前盡可能近地以及在封邊條或者可熱活化的層上盡可能近地送到該封邊條上，這是因?yàn)榉駝t的話熱風(fēng)或熱氣的壓力和溫度相對直接處于噴嘴出口處的壓力和溫度出現(xiàn)明顯的下降并且此外出現(xiàn)與周圍的冷空氣的混合，由此使得所要求的對封邊條或者可熱活化的層的加熱變得困難或不可能。如果重視這一點(diǎn)，那么可達(dá)到在涂覆工件的窄側(cè)過程中的處在1至20m/min或更大范圍內(nèi)的進(jìn)給速度并且由此還允許經(jīng)濟(jì)的涂覆。這個(gè)設(shè)備由于其結(jié)構(gòu)尺寸也適合于應(yīng)用在用于對模制件進(jìn)行加工處理的加工中心上。

但是還得到證實(shí)的是：根據(jù)本發(fā)明地施加熱風(fēng)或熱氣可以改進(jìn)封邊條的應(yīng)用，在這些封邊條中在工件的窄面與封邊條之間設(shè)置可熱活化的熱熔膠，例如事先已經(jīng)涂敷或被涂敷到封邊條上或工件的窄面上。在此，熱熔膠一般例如通過涂覆設(shè)備的薄膜式涂覆被涂敷到工件的窄面上(或在罕見的情況中涂敷到封邊條上)。在被置于原本壓緊封邊條之前的、用于熱熔膠的涂覆區(qū)域與封邊條的壓緊點(diǎn)之間的路徑中熱熔膠已經(jīng)又有些冷卻，例如通過散熱到明顯較冷的工件中。因此在封邊條的壓緊時(shí)間點(diǎn)熱熔膠大多數(shù)情況下不再具有最佳的粘稠性，使得已經(jīng)開始凝固的熱熔膠的粘合可能產(chǎn)生降低的粘附系數(shù)并在粘合后產(chǎn)生依然可見的粘合棱邊。如果現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明的方式在涂覆熱熔膠與壓緊封邊條或臨近第一壓緊輥之間的整個(gè)時(shí)間間隔內(nèi)以所敘述的方式將熱風(fēng)或熱氣送到封邊條上或工件的窄面上或者熱熔膠上，那么封邊條保持溫?zé)岵⑶矣纱藷崛勰z也如所要求的那樣保持流動(dòng)性大并且能夠更深地滲入到工件的通常多孔的支架材料中并且固定在那里。通過熱熔膠的基于連續(xù)的加溫保持高的粘稠性，在封邊條與工件的窄面之間的熱熔膠的層厚變得很小，從而在封邊條與窄面之間可以利用傳統(tǒng)的熱熔膠實(shí)現(xiàn)一種接縫的形狀，該形狀很接近所謂的激光活化或等離子活化的無縫。另外，通過熱熔膠的薄接縫和其深深地滲入到工件板內(nèi)以及其與窄面的良好的交聯(lián)使得粘合的耐久性得到改善。在此有利的是：熱風(fēng)或熱氣在涂覆熱熔膠與壓緊封邊條之間的區(qū)段內(nèi)如此定向，使得在這個(gè)區(qū)段中封邊條或工件的窄面以及由此被涂覆的粘合劑保持對溫度的調(diào)節(jié)。這例如可以通過與封邊條的或工件的窄面的縱向延伸平行地或垂直地或成其它角度地對熱風(fēng)流或熱氣流進(jìn)行定向來實(shí)現(xiàn)。

特別有利的是：用于熱風(fēng)或熱氣的排出口構(gòu)造成具有狹窄的排氣縫或多個(gè)小噴嘴孔的噴嘴的形式，該排出口將熱風(fēng)或熱氣在封邊條的整個(gè)寬度上或者在工件的窄面上均勻地吹到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上或者工件的窄面上。這樣的噴嘴能夠?qū)崿F(xiàn)將產(chǎn)生的熱風(fēng)或熱氣非常有針對性地施加到封邊條上或者該封邊條的可熱活化的層上或者工件的窄面上，其中，在封邊條的整個(gè)寬度上或者在工件的窄面上可實(shí)現(xiàn)對封邊條的可熱活化的層的或者對工件的窄面的均勻的加熱比率(Erwaermungsverhaeltnisse)。另外，這樣的噴嘴附加地使噴出的熱風(fēng)或熱氣的體積流加速，從而可以大幅度提高熱風(fēng)或熱氣的噴出速度并且由此也可以大幅度提高熱氣或熱風(fēng)到封邊條上或者該封邊條的可熱活化的層上或者工件的窄面上的撞擊速度并且由此相對在棱邊涂覆時(shí)傳統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)大幅度地提高撞擊壓力。因此封邊條和工件的窄面被逐點(diǎn)地或者線狀地在短時(shí)間內(nèi)很強(qiáng)力地加熱，而且可熱活化的層可靠地熔化，從而可以將該可熱活化的層良好地且堅(jiān)固地壓緊到工件的窄面上并固定在那里。同時(shí)由于在用于熱風(fēng)或熱氣的排出口的有效區(qū)域內(nèi)對封邊條實(shí)施僅僅短時(shí)而強(qiáng)力的加熱，封邊條的非熱活化的層沒有被不允許地加熱并且特別是不被加熱到視覺上可見的效果，而且因此保持其所期望的技術(shù)上和視覺上的性質(zhì)。在另外的設(shè)計(jì)中可考慮：用于熱風(fēng)或熱氣的排出口如下地設(shè)置和定向，使得熱風(fēng)或熱氣吹向工件的方向和/或窄面上的用于封邊條的壓緊區(qū)域的方向。這樣，封邊條在緊靠該封邊條的壓緊點(diǎn)前的較長的區(qū)段上能夠被進(jìn)行溫度處理，并且或是該封邊條的可熱活化的層或者是單獨(dú)涂覆的熱熔膠能夠?yàn)榱诵纬烧澈隙徽{(diào)整到最佳。

在另一設(shè)計(jì)中還可考慮：用于熱風(fēng)或熱氣的排出口構(gòu)造成多個(gè)噴嘴的或可調(diào)節(jié)的噴嘴的設(shè)置結(jié)構(gòu)，該設(shè)置結(jié)構(gòu)將熱風(fēng)或熱氣在封邊條的整個(gè)寬度上和/或在工件的窄面上或其中的部分上吹到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上和/或工件的窄面上。此處可以使用各個(gè)噴嘴的不同的設(shè)置結(jié)構(gòu)，通過這些設(shè)置結(jié)構(gòu)例如熱風(fēng)或熱氣在使用不同寬度的封邊條的情況下僅僅被施加到相應(yīng)的需加工的封邊條的和/或工件的窄面的區(qū)域內(nèi)而各個(gè)側(cè)向的噴嘴被關(guān)閉，封邊條完全不會(huì)被這些側(cè)向的噴嘴加熱。在較窄的封邊條的情況下這有助于減少熱風(fēng)或熱氣的需要量。例如可考慮：噴嘴具有狹窄的排氣縫或者一定數(shù)量的相鄰設(shè)置的排氣孔。

特別有利的是：熱風(fēng)或者熱氣在相對大氣壓升高的、高于利用已知的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)能夠保障的壓力的壓力下撞擊在封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上。通常優(yōu)選由于熱風(fēng)或熱氣與進(jìn)給速度相關(guān)的大的輸送體積流量的原因而產(chǎn)生的升高的壓力有助于對封邊條的可熱活化的層和/或工件的窄面進(jìn)行特別有效的加熱，使得可熱活化的層可以在避免對封邊條的其它層造成損害的溫度下熔化。在這種情況下，熱風(fēng)或熱氣可以在相對大氣壓大于1bar的壓力下、優(yōu)選大于2bar的壓力下撞擊到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上。

吹到封邊條上的熱風(fēng)或熱氣的升高的壓力可以有益地通過如下方式實(shí)現(xiàn)，即，輸送的空氣已經(jīng)在優(yōu)選相對大氣壓大于2bar的壓力下吹入加熱裝置。通過這種方式首先使得在穿過加熱裝置的路徑上的不可避免的流量損失得到補(bǔ)償，并且其次通過該加熱裝置產(chǎn)生渦流，該渦流允許特別好地將熱量傳遞到需產(chǎn)生的熱風(fēng)或熱氣上。因此在升高的壓力下吹入加熱裝置的空氣特別適合于使封邊條熱活化。吹入加熱裝置的空氣或氣體例如可以來自外部的空氣壓縮機(jī)如壓縮機(jī)或類似的裝置。備選地或附加地，可以在加熱裝置內(nèi)或上設(shè)置有送風(fēng)裝置，優(yōu)選設(shè)置有排風(fēng)扇。

正是對棱邊涂覆設(shè)備在最好是手工業(yè)領(lǐng)域，但是也在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用和對移動(dòng)式涂覆設(shè)備來說有利的是：加熱裝置節(jié)省空間地特別是設(shè)置在輸送裝置和壓緊裝置的下方或上方或側(cè)邊或之前或之后。通過這種方式，加熱裝置位于用于熱風(fēng)或熱氣的排出口的附近，因此可以避免或大幅度減小熱風(fēng)或熱氣在從加熱裝置至排出口的路徑中的冷卻。但是同時(shí)加熱裝置的這種設(shè)置結(jié)構(gòu)不妨礙在棱邊涂覆設(shè)備的區(qū)域內(nèi)對工件和封邊條的操作而且機(jī)器操作人員可以在空間上不受加熱裝置妨礙地、如慣常一樣在棱邊涂覆設(shè)備處作業(yè)。在固定的或也在較大的移動(dòng)式涂覆設(shè)備中，如果保障加熱裝置與排出口之間的流動(dòng)連接和這個(gè)連接的相應(yīng)的熱絕緣，使得熱風(fēng)或熱氣在至噴嘴的路徑中不會(huì)過于冷卻，那么加熱裝置當(dāng)然也可以設(shè)置在其它位置上，例如工作區(qū)域的外側(cè)。

在一種有益的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中可考慮：加熱裝置具有優(yōu)選回形地或圓形地由外向內(nèi)或反過來延伸的、依次流過的熱交換器元件形式的氣體引導(dǎo)裝置或空氣引導(dǎo)裝置，在該氣體引導(dǎo)裝置或空氣引導(dǎo)裝置中由環(huán)境中吸入的或在例如以2bar或更高壓力下吹入的空氣與加熱元件直接或間接接觸而且這些加熱元件將空氣或氣體加熱成熱風(fēng)或熱氣。這樣的熱交換器元件例如可以由局部相互并行的管束構(gòu)成，它們與至少各一個(gè)加熱元件或另一管鄰接地設(shè)置并且將加熱元件的熱能輸出到流經(jīng)管束的空氣。同樣可考慮的是空氣可穿透的、具有加熱元件的燒結(jié)板。這樣的加熱裝置能夠費(fèi)用低地并且基于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)單元而組裝在一起并且因此能夠低成本地制造。當(dāng)然也可考慮使用不同類型的熱交換器或者加熱元件，這樣例如可以使用電加熱或通過燃?xì)饧訜岬募訜嵩?。在加熱裝置內(nèi)部的空氣引導(dǎo)裝置也可以構(gòu)造成非回形的形狀，這樣僅僅示例性地可考慮空氣引導(dǎo)裝置的更確切地說圓形的結(jié)構(gòu)，例如由外向內(nèi)或反過來的圓形。在使用回形構(gòu)造的設(shè)置結(jié)構(gòu)的空氣引導(dǎo)裝置的情況下可考慮：在優(yōu)選局部相互并行的各管束之間設(shè)置有溢流區(qū)域，在這些溢流區(qū)域內(nèi)，被加熱的熱風(fēng)或熱氣溢流進(jìn)入沿流動(dòng)方向后繼的熱交換器的后繼的管束內(nèi)。

特別是在將熱傳遞給熱風(fēng)或熱氣上的效率方面有利的是：加熱裝置構(gòu)造成相對環(huán)境熱絕緣。通過這種方式，加熱裝置例如可以在不需要熱風(fēng)或熱氣的時(shí)間內(nèi)在一定程度上儲(chǔ)備加熱，從而在要求熱風(fēng)時(shí)具有相應(yīng)的熱量可供使用，該熱量在不中斷供應(yīng)熱風(fēng)或熱氣的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)棱邊涂覆設(shè)備的持續(xù)較長時(shí)間的涂覆過程。因此，在加熱裝置內(nèi)在一定程度上儲(chǔ)存了所需的熱量，該加熱裝置然后在涂覆工件的窄面時(shí)能夠很迅速地且在較長的期間可用地調(diào)出所述熱量。為此，加熱裝置甚至在不需要熱風(fēng)或熱氣的期間內(nèi)可以被過度加熱并且于是附加地在一定程度上用作蓄熱器，從該蓄熱器中也可調(diào)出大量的、具有高體積流量的熱風(fēng)或熱氣。在勞動(dòng)保護(hù)方面也有利的是：通過例如絕緣材料諸如石棉、玻璃棉或類似材料形式的絕緣物對加熱裝置加以保護(hù)，使得加熱裝置沒有敞開的熱面積并且不會(huì)導(dǎo)致操作人員燙傷。

另外，本發(fā)明涉及一種用于將帶狀的封邊條涂敷到工件的窄面上的方法，其中，所述封邊條特別是多層無粘合劑或在封邊條與窄面之間具有熱熔膠層地借助用于封邊條的輸送裝置和將所述熱活化的封邊條壓緊到工件的窄面上的壓緊裝置被可熱活化地固定在所述窄面上。在這種方法中，在輸送裝置和/或壓緊裝置的區(qū)域內(nèi)，熱風(fēng)或熱氣在壓力下被送到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上，其中，熱風(fēng)或熱氣由加熱裝置至少加熱到封邊條的或熱熔膠的可熱活化的層所需的活化溫度。在這種情況下，熱風(fēng)或熱氣特別是也可以在相對大氣壓升高的壓力下被吹到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上。這樣熱風(fēng)或熱氣可以有利地在相對大氣壓大于1bar的壓力下、優(yōu)選大于2bar的壓力下撞擊到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上。

另外可考慮的是：通過在窄面涂覆時(shí)對熱風(fēng)或熱氣的體積流量和/或溫度和/或壓力、和/或?qū)Ψ膺厳l的進(jìn)給速度施加影響來對熱風(fēng)或熱氣在撞擊到封邊條上和/或該封邊條的可熱活化的層上時(shí)的效果進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過在涂覆時(shí)對調(diào)節(jié)量熱風(fēng)或熱氣的體積流量和/或溫度和/或壓力以及對封邊條的進(jìn)給速度以及在涂層過程中對它們的配合作用施加影響，可以通過熔化可熱活化的層來實(shí)現(xiàn)封邊條的可熱活化的層的所期望程度的熱活化，該熱活化例如與封邊條的可彎曲性、該封邊條的材料和可熱活化的層的性質(zhì)相關(guān)地允許將封邊條最優(yōu)地粘合在工件的窄面上。

附圖說明

附圖示出的是根據(jù)本發(fā)明的棱邊涂覆設(shè)備的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式。附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的棱邊涂覆設(shè)備的示意性俯視圖；

圖2示意性示出在工件窄面涂覆過程中棱邊涂覆設(shè)備的在加熱裝置與封邊條之間的主要部件的配合作用。

具體實(shí)施方式

在圖1中示出的是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式的、用于將封邊條4涂敷在工件5的窄面6上的棱邊涂覆設(shè)備1的示意性俯視圖。

根據(jù)本發(fā)明的棱邊涂覆設(shè)備1具有支架2，該支架在這個(gè)實(shí)施例中構(gòu)造成基本上板狀的。在該支架2上設(shè)置有用于連續(xù)輸送封邊條4的輸送裝置7、第一壓輥8b、進(jìn)給輥8a、壓緊輥9、用于熱風(fēng)16的排出口10以及切割裝置11。進(jìn)給輥8a、壓輥8b和壓緊輥9分別可旋轉(zhuǎn)地支承。輸送裝置7包括此處未詳細(xì)示出的導(dǎo)軌，封邊條4沿著該導(dǎo)軌在輸送方向上被引導(dǎo)。

輸送裝置7構(gòu)造如下：它將封邊條4相對工件5的進(jìn)給方向成銳角地輸送給窄面6。壓輥8b在輸送裝置7內(nèi)部與封邊條4作用連接并在該輸送裝置7中負(fù)責(zé)封邊條沿運(yùn)送方向的連續(xù)輸送。另外設(shè)置有附加的進(jìn)給輥8a，該進(jìn)給輥以如下的方式與壓輥8b相對地設(shè)置，即，輸送裝置7部分地在壓輥8b與進(jìn)給輥8a之間延伸。進(jìn)給輥8a負(fù)責(zé)在輸送裝置7中對封邊條4進(jìn)行可靠的引導(dǎo)。

沿進(jìn)給方向在導(dǎo)向輥8a之后以如下的方式設(shè)置有用于熱風(fēng)16或熱氣的排出口10，使得由該排出口10流出的熱風(fēng)16或熱氣基本上對準(zhǔn)封邊條4的可熱活化的層和/或工件的窄面。這種可熱活化的層通常涉及的是熱塑性的、通常為共擠出的、后共擠出的或事后涂覆的材料或熱熔膠，該材料或熱熔膠通過供熱在一定的溫度時(shí)通過熔接被活化，使得封邊條4可以粘著在工件5的窄面6上。

另外，沿進(jìn)給方向觀察，在用于熱風(fēng)16或熱氣的排出口10之后設(shè)置有壓緊輥9，該壓緊輥構(gòu)造如下：封邊條4沿進(jìn)給方向以如下方式被彎曲，使得該封邊條基本上平行于工件5的窄面6配合精確地定向。在工件5的手動(dòng)或機(jī)械進(jìn)給期間始終有一個(gè)分力垂直于進(jìn)給方向向著棱邊涂覆設(shè)備1的方向生作用。通過這種方式在工件5的窄面6、封邊條4與壓緊輥9之間產(chǎn)生壓緊力，以便在窄面6與封邊條4之間形成粘附連接。

最后，在本實(shí)施例中還設(shè)置有可手動(dòng)操作的、圍繞旋轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地鉸接的切割裝置11。切割裝置11的切削面在此如下地設(shè)置，使得其在手動(dòng)操作切割裝置11的操縱桿時(shí)將大致在進(jìn)給輥8a與排出口10之間的區(qū)段中的封邊條4橫向于運(yùn)送方向切開。對切割裝置11的手動(dòng)操縱由此允許將封邊條4充分配合精確地切開，由此封邊條4在端側(cè)基本上齊平地封閉工件5的窄面6。

在支架2的下方以未進(jìn)一步示出的方式如下地設(shè)置有加熱裝置3，使得所產(chǎn)生的熱風(fēng)16至排出口10的路徑短，并且同時(shí)該加熱裝置3不進(jìn)一步妨礙棱邊涂覆設(shè)備1的運(yùn)行和使用。在此通過將加熱裝置3完全包在絕緣材料諸如玻璃棉、石棉或類似材料中，而可以使該加熱裝置3絕熱。

在此，棱邊涂覆設(shè)備1的用于在加熱裝置3中產(chǎn)生的熱風(fēng)16或熱氣的排出口10以有益的方式構(gòu)造成隙縫式噴嘴，該隙縫式噴嘴構(gòu)成用于熱風(fēng)16或熱氣的縱向狹窄的排出口。但噴嘴也可以包括多個(gè)小噴嘴孔。這種隙縫式噴嘴或由單體噴嘴構(gòu)成的噴嘴設(shè)置結(jié)構(gòu)單元負(fù)責(zé)將熱風(fēng)16或熱氣均勻地分布在封邊條4的整個(gè)寬度上以及附加地使熱風(fēng)16或熱氣在撞擊到封邊條4上時(shí)加速。

在圖2中可以看到在涂覆工件窄面6的過程中加熱裝置3與封邊條4之間的配合作用的示意圖。從周圍環(huán)境中例如通過未示出的鼓風(fēng)機(jī)或類似裝置吸入的或從同樣未示出的壓縮空氣源輸入到加熱裝置3中的空氣12在加熱裝置3內(nèi)通過未進(jìn)一步示出的熱交換器元件、例如并行的管束或其內(nèi)嵌有加熱元件例如電的或用燃?xì)膺\(yùn)行的加熱元件的燒結(jié)材料與熱接觸，并被加熱到約400至700℃。在通過加熱裝置3之后，所述熱風(fēng)16或熱氣穿過縫隙狀的排出口10向封邊條4和/或工件的窄面方向吹出并以已經(jīng)闡述的方式對封邊條4的可熱活化的層和/或工件的窄面進(jìn)行加熱。通過原則上已知的棱邊涂覆設(shè)備1的作用原理將封邊條4壓到工件5的窄面6上并在冷卻時(shí)與這個(gè)窄面6粘合。

附圖標(biāo)記列表

1 棱邊涂膠設(shè)備

2 支架

3 加熱裝置

4 封邊條

5 工件

6 窄面

7 輸送裝置

8a 導(dǎo)向輥

8b 進(jìn)給輥

9 壓緊輥

10 排出口

11 切割裝置

12 供氣

13 供熱

14 止擋

15 工件支架

16 熱風(fēng)/熱氣