本發(fā)明屬于木材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種木工多軸同步加工鉆床。

背景技術(shù)：

木工鉆床是木材加工企業(yè)常用的設(shè)備，單孔逐孔加工的木工鉆床的形式種類繁多。但木板材深加工過程中常常需要在一塊板料的面上多處開出孔位的情況，且希望能同時并行鉆孔以提高生產(chǎn)效率，這就要用到木工多軸同步加工鉆床。

例如：授權(quán)公告號為CN200991930，名為“臥式多軸木工鉆床”的中國專利中公開了一種臥式多軸木工鉆床，屬于一種木工機械，它有機架，機架上端固定有燕尾板，多個軸箱體通過其下部的燕尾槽與燕尾板安裝在一起，各軸箱體的下部還安裝有固定頂絲，穿過軸箱體的軸的一端安裝有帶輪、另一端安裝有鉆夾頭，鉆夾頭上安裝有鉆頭，機架上方的橫梁上有橫向槽孔，漲緊輪通過橫向槽孔安裝在這一橫梁上，安裝在機架上的電動機的軸上固定有皮帶輪，皮帶輪、漲緊輪、各帶輪上安裝有皮帶，這種鉆床使用時，可在一個被加工件上同時鉆出多個孔，工作效率高，可根據(jù)需要隨意調(diào)整孔的個數(shù)和各孔之間的間距，所加工孔之間的間距準確，加工質(zhì)量高。

采用這樣技術(shù)的多軸木工鉆床當然可以使用，且可在一個被加工件上同時鉆出多個孔，工作效率高，并可根據(jù)需要隨意調(diào)整孔的個數(shù)和各孔之間的間距，所加工孔之間的間距準確，但僅限于所加工板件的各工藝孔位在板面上是呈直線排列的情況，不能滿足被加工件的各工藝孔位在板面上是任意排列情況的加工要求，結(jié)構(gòu)還不夠合理、應用面還不夠廣，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可在板面上同時鉆出多個任意排列的孔，結(jié)構(gòu)更合理、應用面更廣，使用效果更理想的木工多軸同步加工鉆床。

本發(fā)明為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種木工多軸同步加工鉆床，包括長方框形的底架、設(shè)于底架上的電機、與底架連接的梁架；電機通過一根傳動帶再通過不少于一個的設(shè)于梁架上的張緊輪與不少于一個的設(shè)于梁架上的鉆頭傳動連接；底架的其中一長向側(cè)的上方架設(shè)有直長的大梁；多根水平間隔分布且與大梁垂直的小梁通過緊固件與大梁頂面開設(shè)的直長形大梁槽口可調(diào)整連接；小梁上間斷分布開設(shè)有多個直長的小梁槽口；每個小梁上均設(shè)有不少于一塊的鉆件架板和不少于一塊的張輪架板；鉆件架板上開設(shè)有直長的鉆件架槽口，張輪架板上開設(shè)有直長的張輪板槽口；鉆件架板一端與鉆頭支承連接，鉆件架板的板體通過緊固件與對應處的小梁槽口可調(diào)整連接；張輪架板一端與張緊輪支承連接，張輪架板的板體通過緊固件與對應處的小梁槽口可調(diào)整連接。

所述的底架上設(shè)有木板固定裝置。

所述的大梁是通過沿底架的長向及寬向均可直線移動的復合連接架裝置調(diào)整后鎖定架設(shè)在底架上的。

所述的張輪架板的板體是通過一根螺栓及配對的螺母與對應處的小梁槽口可調(diào)整連接的；所述的鉆件架板的板體是通過兩根螺栓及配對的螺母與對應處的小梁槽口可調(diào)整連接的。

本發(fā)明的有益效果是：由于底架的其中一長向側(cè)的上方架設(shè)有直長的大梁；多根水平間隔分布且與大梁垂直的小梁通過緊固件與大梁頂面開設(shè)的直長形大梁槽口可調(diào)整連接；小梁上間斷分布開設(shè)有多個直長的小梁槽口；每個小梁上均設(shè)有不少于一塊的鉆件架板和不少于一塊的張輪架板；鉆件架板上開設(shè)有直長的鉆件架槽口，張輪架板上開設(shè)有直長的張輪板槽口；鉆件架板一端與鉆頭支承連接，鉆件架板的板體通過緊固件與對應處的小梁槽口可調(diào)整連接；張輪架板一端與張緊輪支承連接，張輪架板的板體通過緊固件與對應處的小梁槽口可調(diào)整連接。

因此，本發(fā)明可通過小梁的數(shù)量及排列設(shè)置、鉆件架板位置的設(shè)置、張輪架板位置的設(shè)置乃至大梁在底架上的位置調(diào)整來精確設(shè)置多個鉆頭在板面上的定點位置從而實現(xiàn)各工藝孔位在板面上是任意排列情況的加工要求，可在板面上同時鉆出多個任意排列的孔，結(jié)構(gòu)更合理、應用面更廣，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。其中：

圖1是本發(fā)明中各鉆頭在同一直線狀態(tài)時的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明中各鉆頭不在同一直線狀態(tài)時的整體示意圖；

圖3是本發(fā)明中的局部示意圖。

附圖中的標記編號說明如下：張緊輪1、大梁槽口2、大梁3、傳動帶4、電機5、小梁6、小梁槽口7、張輪架板8、張輪板槽口9、鉆件架板10、鉆件架槽口11、底架12、鉆頭13、木板固定裝置14

具體實施方式

本發(fā)明的實施例，如圖1至圖3所示，一種木工多軸同步加工鉆床，包括長方框形的底架12、設(shè)于底架12上的電機5、與底架12連接的梁架；電機5通過一根傳動帶4再通過不少于一個的設(shè)于梁架上的張緊輪1與不少于一個的設(shè)于梁架上的鉆頭13傳動連接；底架12的其中一長向側(cè)的上方架設(shè)有直長的大梁3；多根水平間隔分布且與大梁3垂直的小梁6通過緊固件與大梁3頂面開設(shè)的直長形大梁槽口2可調(diào)整連接；小梁6上間斷分布開設(shè)有多個直長的小梁槽口7；每個小梁6上均設(shè)有不少于一塊的鉆件架板10和不少于一塊的張輪架板8；鉆件架板10上開設(shè)有直長的鉆件架槽口11，張輪架板8上開設(shè)有直長的張輪板槽口9；鉆件架板10一端與鉆頭13支承連接，鉆件架板10的板體通過緊固件與對應處的小梁槽口7可調(diào)整連接；張輪架板8一端與張緊輪1支承連接，張輪架板8的板體通過緊固件與對應處的小梁槽口7可調(diào)整連接。

所述的底架12上設(shè)有木板固定裝置14。

所述的大梁3是通過沿底架12的長向及寬向均可直線移動的復合連接架裝置調(diào)整后鎖定架設(shè)在底架12上的。這樣，鉆頭13(單個鉆頭13)的設(shè)定位置的可選定點就在板面上基本上全覆蓋無盲點。單個鉆頭13定點后，除了相鄰的鉆頭13由于不能無限度緊挨著外，其他的仍可任選鉆點。

所述的張輪架板8的板體是通過一根螺栓及配對的螺母與對應處的小梁槽口7可調(diào)整連接的。這樣各張輪架板8除了可以沿長向及寬向平移調(diào)整，還可以以螺栓為旋轉(zhuǎn)軸角向調(diào)整，保證各對應的張緊輪1調(diào)到最佳位置。

所述的鉆件架板10的板體是通過兩根螺栓及配對的螺母與對應處的小梁槽口7可調(diào)整連接的。這樣，各鉆件架板10可以沿長向及寬向平移調(diào)整。