本發(fā)明涉及一種木工工具，具體涉及便于手提式電圓鋸切割木板的裝置。

背景技術(shù)：

在家具制作中，木工工具是必不可少的工具。木工工具指應(yīng)用于木材加工的器具。常見的木工工具有：手提式電動鋸、手提式電圓鋸、墨斗、鋼尺、氣釘槍、刨刀等。其中，手提式電圓鋸是一種以單相串勵電動機為動力，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動圓鋸片進行鋸割木板作業(yè)的工具。由于手提式電圓鋸的體積小、拿持方便，所以在非批量生產(chǎn)木板作業(yè)或者自己使用時，常常采用手提式電圓鋸。切割木板時，需要根據(jù)所需尺寸對木板進行切割。但是，即使在木板上使用墨斗畫上切割線，實際切割時，由于機器抖動、腕力不夠等原因，常常有實際切割線偏離預定切割線的情況出現(xiàn)，這樣不僅會增加返工的工序，還會產(chǎn)生多余廢料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是手提式電圓鋸切割木板時，會出現(xiàn)實際切割線偏離預定切割線的情況。因此本發(fā)明的目的在于提供便于手提式電圓鋸切割木板的裝置，手提式電圓鋸切割木板時，避免實際切割線偏離預定切割線的情況出現(xiàn)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

便于手提式電圓鋸切割木板的裝置，包括刻度板、定位件；所述刻度板固定在手提式電圓鋸底座的下表面，刻度板的上表面的一側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔與手提式電圓鋸的底座上的穿圓鋸孔的尺寸相匹配，便于圓鋸穿過該通孔；所述刻度板的側(cè)面設(shè)置有刻度線，所述側(cè)面垂直于圓鋸的切割方向；所述定位件的中心設(shè)置有通槽，所述刻度板一端穿過通槽，且刻度板能夠在通槽中來回移動。

進一步地，所述定位件為長方體。長方體是很多零件通常選擇的外形，便于加工制造。

進一步地，所述定位件的頂面設(shè)置有螺紋孔5，所述螺紋孔5與通槽連通。該裝置還包括定位螺栓，所述定位螺栓與螺紋孔5配合，將一端穿過通槽的刻度板固定在通槽中。

進一步地，還包括C字形的把手，所述把手設(shè)置在定位件的上表面，把手的設(shè)置便于操作者拿持定位件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明便于手提式電圓鋸切割木板的裝置，根據(jù)所需切割長度，先將定位件定位在刻度板上合適的刻度線上，再進行切割，不僅降低了勞動強度，不用太大力控制圓鋸的切割方向，還保證了實際切割線和預定的切割線相重合，避免了實際切割線偏離的情況出現(xiàn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刻度板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-刻度板，2-定位件，3-通孔，4-通槽，5-螺紋孔，6-把手，7-刻度線，8-定位螺栓。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一

如圖1-圖3所示，本發(fā)明便于手提式電圓鋸切割木板的裝置，包括刻度板1、定位件2；所述刻度板1固定在手提式電圓鋸底座的下表面，刻度板1的上表面的一側(cè)設(shè)置有通孔3，所述通孔3與手提式電圓鋸的底座上的穿圓鋸孔的尺寸相匹配，便于圓鋸穿過該通孔3；所述刻度板1的側(cè)面設(shè)置有刻度線7，所述側(cè)面垂直于圓鋸的切割方向；所述定位件2的中心設(shè)置有通槽4，所述刻度板1一端穿過通槽4，且刻度板1能夠在通槽4中來回移動。

進一步地，所述定位件2為長方體。長方體是很多零件通常選擇的外形，便于加工制造。

進一步地，所述定位件2的頂面設(shè)置有螺紋孔5，所述螺紋孔5與通槽4連通。該裝置還包括定位螺栓8，所述定位螺栓8與螺紋孔5配合，將一端穿過通槽4的刻度板1固定在通槽4中。

進一步地，還包括C字形的把手6，所述把手6設(shè)置在定位件2的上表面，把手6的設(shè)置便于操作者拿持定位件2。

實施例二

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)一樣，本實施例是對該裝置的具體操作方法作出說明。

使用本裝置將一個大木板切割成一個寬度為D的木板時，先將刻度板1的一端穿過通槽4，使定位件2上靠近通孔3的端面到通孔3的距離為D；再將定位螺栓8穿過螺紋孔5，并將定位螺栓8擰緊，使刻度板1固定在通槽4中,避免刻度板1在通槽4中滑動；然后將定位件2上靠近通孔3的端面緊挨待切割大木板的側(cè)面，進行切割。切割大木板時，需一直保持定位件2上靠近通孔3的端面緊挨待切割大木板的側(cè)面，這樣不僅降低了勞動強度，不用太大力控制圓鋸的切割方向，還保證了實際切割線和預定的切割線相重合，避免了實際切割線偏離的情況出現(xiàn)。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。