本發(fā)明涉及一種固定裝置，具體涉及監(jiān)控壓緊力的木料固定裝置。

背景技術(shù)：

不管是裝修還是家具都離不開木工用料的主材：細(xì)木工板、集成板、刨花板、密度板、飾面板等。木材的使用面越來(lái)越廣，對(duì)其加工要求也越來(lái)越高。在傳統(tǒng)的木料加工中，先將木料進(jìn)行固定再進(jìn)行后續(xù)的加工，如切割、鉆孔、壓制等。木料加工的整個(gè)過程涉及到的設(shè)備通常有刨床、切割機(jī)床、壓制機(jī)床等，但所有的加工機(jī)床都會(huì)涉及到固定裝置，因此固定裝置在木料加工中是必不可少的輔助裝備?，F(xiàn)有的壓緊木料固定裝置主要有：固定塊、固定螺栓和液壓缸伸縮固定裝置等。其中，液壓缸伸縮固定裝置以其具有使用和操作便捷的優(yōu)點(diǎn)，正在發(fā)展成為主流固定裝置。然而液壓缸的下壓固定板為一個(gè)剛性構(gòu)件，只能壓緊固定平面的木料，不能壓緊固定非平面的木料，使用起來(lái)太有局限性，不方便；同時(shí)，不同的木材的承受壓力不同，有的木材適合較大的壓緊力，有的木材則適合較小的壓緊力，當(dāng)下壓固定板對(duì)木料的固定力過大，非常容易致使木料被壓點(diǎn)變形甚至木料被壓壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的液壓缸伸縮裝置的下壓固定板只能壓緊平面，且其容易致使木料被壓點(diǎn)變形甚至木料被壓壞。因此本發(fā)明目的在于提供監(jiān)控壓緊力的木料固定裝置，解決現(xiàn)有的液壓缸伸縮裝置的下壓固定板只能壓緊平面，且其容易致使木料被壓點(diǎn)變形甚至木料被壓壞的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

監(jiān)控壓緊力的木料固定裝置，包括連接座、彈簧、彈簧筒、下壓桿、下壓固定板和壓力報(bào)警裝置；所述彈簧筒的中心孔與連接座的中心孔同軸，彈簧筒的上端面固定在連接座上；所述彈簧設(shè)置在彈簧筒的中心孔內(nèi)；所述下壓桿的上端設(shè)置在彈簧筒的中心孔內(nèi)；所述下壓桿通過萬(wàn)向節(jié)與下壓固定板連接。萬(wàn)向節(jié)即萬(wàn)向接頭，是實(shí)現(xiàn)變角度動(dòng)力傳遞的機(jī)件，用于改變傳動(dòng)軸線的方向。所述壓力報(bào)警裝置包括控制器、語(yǔ)音裝置和壓力傳感器；所述壓力傳感器設(shè)置在下壓桿靠近彈簧的端面上，且與彈簧的下端接觸；所述壓力傳感器和語(yǔ)音裝置均與控制器相連接。所述語(yǔ)音裝置的語(yǔ)音芯片采用ISD1420。所述控制器為以下控制器中的一種： PLC FX1S-10MT-001、 PLC FX1N-24MR-001 、PLC FX2N-32MR-001、 PLC FX2N-64MR-001 和PLC FX2N-128MR-001。將壓力傳感器和語(yǔ)音裝置與控制器連接起來(lái)的電路為現(xiàn)有技術(shù)。

連接座固定在加工木料的機(jī)器上，液壓缸的活塞桿穿過連接座的通孔放入彈簧筒中，并與彈簧接觸。當(dāng)活塞桿向外伸出時(shí)，壓縮彈簧，彈簧吸收一部分能量，同時(shí)將剩余的能量傳遞給下壓桿，并將下壓桿從彈簧筒的下端推出，使下壓固定板逐漸壓緊要加工的木料，實(shí)現(xiàn)木料的固定。彈簧的設(shè)置，減緩了下壓桿起始下壓速度，從而使下壓固定板緩慢地壓緊在木料上，對(duì)木料起到保護(hù)作用，避免木料突然受到下壓力而開裂或者形成凹槽。萬(wàn)向節(jié)的設(shè)置，使不管木料是平面的，還是斜面的，都可以被下壓固定板壓緊，不用手動(dòng)調(diào)整下壓固定板的位置，也不用在下壓固定板下面增加楔形塊以使下壓固定板壓緊斜面木料。

在下壓桿與彈簧之間設(shè)置的壓力傳感器可以清楚地感應(yīng)到下壓桿上所承受的壓力，對(duì)木材所承受的壓緊力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；同時(shí)，傳感器將該壓力值傳遞給控制器，控制器根據(jù)該壓力值進(jìn)行判斷，當(dāng)壓力值超過控制器所設(shè)置的最大壓力值時(shí)，觸發(fā)語(yǔ)音裝置報(bào)警，提醒工作人員檢查壓力缸的工作狀態(tài)，避免板材因壓力太大而產(chǎn)生開裂等缺陷。

進(jìn)一步地，所述連接座為法蘭。法蘭，又叫法蘭凸緣盤或突緣，是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭。

進(jìn)一步地，所述彈簧筒的下端設(shè)置有與中心孔連通的臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔的直徑小于中心孔的直徑。所述下壓桿的上端設(shè)置有與下壓桿同軸的臺(tái)階軸，所述臺(tái)階軸的直徑大于下壓桿的直徑。所述中心孔的尺寸與臺(tái)階軸的尺寸一致，所述臺(tái)階孔的尺寸與下壓桿的尺寸一致，便于下壓桿在中心孔中豎直地上下移動(dòng)，且不會(huì)從彈簧筒的下端掉出。

進(jìn)一步地，所述下壓固定板的下端面設(shè)置有一層橡膠層。橡膠層的設(shè)置使下壓固定板與木料之間的接觸為軟接觸，從而能更好地保護(hù)木料，避免木料產(chǎn)生壓痕。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明監(jiān)控壓緊力的木料固定裝置，萬(wàn)向節(jié)的設(shè)置，使不管木料是平面的，還是斜面的，都可以被下壓固定板壓緊，不用手動(dòng)調(diào)整下壓固定板的位置，也不用在下壓固定板下面增加楔形塊以使下壓固定板壓緊斜面木料，使該固定裝置的下壓固定板不受木材形狀的限制；

2、本發(fā)明監(jiān)控壓緊力的木料固定裝置，彈簧的設(shè)置，減緩了下壓桿起始下壓速度，從而使下壓固定板緩慢地壓緊在木料上，對(duì)木料起到保護(hù)作用，避免木料突然受到下壓力而開裂或者形成凹槽；

3、本發(fā)明監(jiān)控壓緊力的木料固定裝置，壓力傳感器對(duì)木材所承受的壓緊力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)壓力值超過控制器所設(shè)置的最大壓力值時(shí)，觸發(fā)語(yǔ)音裝置報(bào)警，提醒工作人員檢查壓力缸的工作狀態(tài)，避免板材因壓力太大而產(chǎn)生開裂、壓痕等缺陷。

附圖說明

此處所說明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為彈簧筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下壓桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-連接座，2-彈簧，3-彈簧筒，4-下壓桿，5-下壓固定板，6-萬(wàn)向節(jié)，7-橡膠層，8-壓力傳感器，9-臺(tái)階孔，10-臺(tái)階軸，11-吸盤。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例一

如圖1-圖3所示，本發(fā)明監(jiān)控壓緊力的木料固定裝置，包括連接座1、彈簧2、彈簧筒3、下壓桿4、下壓固定板5和壓力報(bào)警裝置；所述彈簧筒3的中心孔與連接座1的中心孔同軸，彈簧筒3的上端面固定在連接座1上；所述彈簧2設(shè)置在彈簧筒3的中心孔內(nèi)；所述下壓桿4的上端設(shè)置在彈簧筒3的中心孔內(nèi)；所述下壓桿4通過萬(wàn)向節(jié)6與下壓固定板5連接。萬(wàn)向節(jié)6即萬(wàn)向接頭，是實(shí)現(xiàn)變角度動(dòng)力傳遞的機(jī)件，用于改變傳動(dòng)軸線的方向。所述壓力報(bào)警裝置包括控制器、語(yǔ)音裝置和壓力傳感器8；所述壓力傳感器8設(shè)置在下壓桿4靠近彈簧2的端面上，且與彈簧2的下端接觸；所述壓力傳感器8和語(yǔ)音裝置均與控制器相連接。所述語(yǔ)音裝置的語(yǔ)音芯片采用ISD1420。所述控制器為以下控制器中的一種： PLC FX1S-10MT-001、 PLC FX1N-24MR-001 、PLC FX2N-32MR-001、 PLC FX2N-64MR-001 和PLC FX2N-128MR-001。將壓力傳感器8和語(yǔ)音裝置與控制器連接起來(lái)的電路為現(xiàn)有技術(shù)。

連接座1固定在加工木料的機(jī)器上，液壓缸的活塞桿穿過連接座1的通孔放入彈簧筒3中，并與彈簧2接觸。當(dāng)活塞桿向外伸出時(shí)，壓縮彈簧2，彈簧2吸收一部分能量，同時(shí)將剩余的能量傳遞給下壓桿4，并將下壓桿4從彈簧筒3的下端推出，使下壓固定板5逐漸壓緊要加工的木料，實(shí)現(xiàn)木料的固定。彈簧2的設(shè)置，減緩了下壓桿4起始下壓速度，從而使下壓固定板5緩慢地壓緊在木料上，對(duì)木料起到保護(hù)作用，避免木料突然受到下壓力而開裂或者形成凹槽。萬(wàn)向節(jié)6的設(shè)置，使不管木料是平面的，還是斜面的，都可以被下壓固定板5壓緊，不用手動(dòng)調(diào)整下壓固定板5的位置，也不用在下壓固定板5下面增加楔形塊以使下壓固定板5壓緊斜面木料。

在下壓桿4與彈簧2之間設(shè)置的壓力傳感器8可以清楚地感應(yīng)到下壓桿4上所承受的壓力，對(duì)木材所承受的壓緊力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；同時(shí)，傳感器8將該壓力值傳遞給控制器，控制器根據(jù)該壓力值進(jìn)行判斷，當(dāng)壓力值超過控制器所設(shè)置的最大壓力值時(shí)，觸發(fā)語(yǔ)音裝置報(bào)警，提醒工作人員檢查壓力缸的工作狀態(tài)，避免板材因壓力太大而產(chǎn)生開裂等缺陷。

進(jìn)一步地，所述連接座1為法蘭。法蘭，又叫法蘭凸緣盤或突緣，是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭。

進(jìn)一步地，所述彈簧筒3的下端設(shè)置有與中心孔連通的臺(tái)階孔9，所述臺(tái)階孔9的直徑小于中心孔的直徑。所述下壓桿4的上端設(shè)置有與下壓桿4同軸的臺(tái)階軸10，所述臺(tái)階軸10的直徑大于下壓桿4的直徑。所述中心孔的尺寸與臺(tái)階軸10的尺寸一致，所述臺(tái)階孔9的尺寸與下壓桿4的尺寸一致，便于下壓桿4在中心孔中豎直地上下移動(dòng)，且不會(huì)從彈簧筒3的下端掉出。

進(jìn)一步地，所述下壓固定板5的下端面設(shè)置有一層橡膠層7。橡膠層7的設(shè)置使下壓固定板5與木料之間的接觸為軟接觸，從而能更好地保護(hù)木料，避免木料產(chǎn)生壓痕。

實(shí)施例二

本實(shí)施例將實(shí)施例一中的橡膠層7更換為吸盤11，其余結(jié)構(gòu)均同實(shí)施例一一樣，如圖4所示。所述下壓固定板5的下端面設(shè)置有吸盤11。當(dāng)所加工的木料為做好漆面或者已封邊的木料時(shí)，為了保護(hù)木料的表面，避免產(chǎn)生刮花等缺陷，使用吸盤11將木料的表面吸附住，使木料固定。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。