本發(fā)明涉及一種木板加工裝置。

背景技術：

木板加工裝置是生產(chǎn)企業(yè)當中經(jīng)常所需要用到的產(chǎn)品。當需要批量加工條形木板至相同塊狀木板時，通常所加工的木板大小不一，需要手動調(diào)整其加工角度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木板加工裝置，通過采用偏心輪使待加工的木板向旋轉刀片方向輸送，能夠使木板實現(xiàn)間歇性輸送，使木板加工更加均勻。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種木板加工裝置，包括加工架體及設置在加工架體一側的輸送裝置，在所述的加工架體左上方設置有加工鋸齒，在所述的加工鋸齒下方設置有傳送鏈條；所述的加工架體右方設有托架，所述的托架由連接軸可拆卸的連接，所述拖架用于支撐較長的木板，防止較長木板右邊過重導致影響木板的加工。

所述的輸送裝置包括設置在所述的加工架體中間的用于放置木板的輸送腔室，在所述的輸送腔室上壁上設置有局部容納凹槽，所述的局部容納凹槽的長度方向平行于所述的輸送腔室的長度方向，在所述的加工架體上設置有偏心輪驅動電機，在所述的偏心輪驅動電機上設置有與所述的局部容納凹槽位置相對應的偏心輪，在所述的偏心輪上設置有齒，所述的偏心輪轉動時偏心輪上的齒能夠抵在所述的木板上；

所述的加工鋸齒包括設置在所述的加工架體上的殼體，所述殼體內(nèi)部的右端設置有軌道槽，所述軌道槽上設有可上下滑動的螺紋塊,所述螺紋塊與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿上端固定連接有螺紋驅動電機，所述螺紋塊左端固定連接有鋸齒驅動電機，在所述的鋸齒驅動電機左端套裝有轉軸，所述殼體左端設置有用于轉軸上下移動的通槽，所述轉軸左端套裝有用于加工木板的旋轉刀片，所述的旋轉刀片位于所述的輸送腔室斜上方。

進一步，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸送腔室面向所述的局部容納凹槽下端面上設置有固定槽，在所述的輸送腔室靠近所述的固定槽一側端面上設置有2個支架板塊，2個所述的支架板塊的長度方向平行于所述的輸送腔室的長度方向，在所述的支架板塊上分別設置有通孔，所述的通孔為條形通孔，所述的通孔為沿著所述的支架板塊長度方向平行等間隔排布的至少4個，在2個所述的支架板塊之間設置有轉動桿，所述的轉動桿兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過軸承套轉動連接在所述的支架板塊上的通孔內(nèi)，在所述的轉動桿中部設置有齒輪，所述的齒輪連接在所述的轉動桿上，所述的齒輪嵌入在所述的固定槽內(nèi)側，在所述的輸送腔室一側設置有用于驅動所述的轉動桿轉動的轉動桿驅動電機。

進一步，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支架板塊遠離所述的輸送腔室一端端面上設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設置有方位調(diào)整桿，所述的方位調(diào)整桿末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。

進一步，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的軸承套上設置有凹槽，所述的凹槽為環(huán)形槽，所述的方位調(diào)整桿末端插接在所述的凹槽內(nèi)側，在所述的方位調(diào)整桿末端設置有滾珠。

進一步，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的加工架體上設置有支架，所述的偏心輪驅動電機通過螺栓可拆卸連接在所述的支架上，在所述的支架上設置有線形孔，所述的支架通過貫穿所述的線形孔的螺栓可拆卸連接在所述的加工架體上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用偏心輪上的齒帶動木板沿著輸送腔室向旋轉刀片方向移動，使偏心輪在轉動過程中，木板能夠間歇性輸出，而木板輸出之后，能夠通過旋轉刀片間歇性加工，使木板加工更加均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明支架板塊局部結構示意圖。

圖3為本發(fā)明加工鋸齒放大示意圖。

其中：101.加工架體，102.輸送腔室，103.局部容納凹槽，104.偏心輪驅動電機，105.偏心輪，106.鋸齒驅動電機，107.旋轉刀片，108.傳送鏈條，109.支架板塊，110.轉動桿， 111.齒輪，112.方位調(diào)整桿，113.支架，114.線形孔，115.轉動桿驅動電機，116.通槽，117.轉軸，118螺紋驅動電機，119.螺紋桿，120.螺紋塊，121殼體，122.軌道槽，123.托架，124.連接軸。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種木板加工裝置，包括加工架體101及設置在加工架體101一側的輸送裝置，在所述的加工架體101左上方設置有加工鋸齒，在所述的加工鋸齒下方設置有傳送鏈條108；所述的加工架體101右方設有托架123，所述的托架由連接軸124可拆卸的連接，所述拖架124用于支撐較長的木板，防止較長木板右邊過重導致影響木板的加工；輸送裝置用于將木板輸送到加工鋸齒，利用加工鋸齒將木板加工成段狀木板之后，利用傳送鏈條將木板輸出。

所述的所述的輸送裝置包括設置在所述的加工架體101中間的用于放置木板的輸送腔室102，在所述的輸送腔室102上壁上設置有局部容納凹槽103，所述的局部容納凹槽103的長度方向平行于所述的輸送腔室102的長度方向，在所述的加工架體101上設置有偏心輪驅動電機104，在所述的偏心輪驅動電機104上設置有與所述的局部容納凹槽103位置相對應的偏心輪105，在所述的偏心輪105上設置有齒，所述的偏心輪105轉動時偏心輪105上的齒能夠抵在所述的木板上；在轉動偏心輪時，位于輸送腔室內(nèi)側的木板在偏心輪上的齒的帶動下，向輸送腔室上方移動，由于偏心輪的最大外周圓間歇性接觸木板，使木板能夠間歇性向左移動；

所述的加工鋸齒包括設置在所述的加工架體101上的殼體121，所述殼體121內(nèi)部的右端設置有軌道槽122，所述軌道槽122上設有可上下滑動的螺紋塊120,所述螺紋塊120與螺紋桿119螺紋連接，所述螺紋桿上端固定連接有螺紋驅動電機118，所述螺紋塊120左端固定連接有鋸齒驅動電機106，在所述的鋸齒驅動電機106左端套裝有轉軸117，所述殼體左端設置有用于轉軸上下移動的通槽116，所述轉軸117左端套裝有用于加工木板的旋轉刀片107，所述的旋轉刀片107位于所述的輸送腔室102斜上方；當木板從輸送腔室左端伸出時，旋轉刀片轉動使刀刃加工木板伸出輸送腔室部位，此時通過調(diào)整偏心輪和旋轉刀片的轉動速度，可以相應調(diào)整木板的加工速度，實現(xiàn)木板長度的調(diào)節(jié)。

實施例1：

本實施例中，為了避免木板滑出輸送腔室102，，優(yōu)選地，在所述的輸送腔室102面向所述的局部容納凹槽103下端面上設置有固定槽，使固定槽與局部容納凹槽位于輸送腔室相向的兩個端面上，在所述的輸送腔室102靠近所述的固定槽一側端面上設置有2個支架板塊109，2個支架板塊相互平行，支架板塊呈長條狀，2個所述的支架板塊109的長度方向平行于所述的輸送腔室102的長度方向，在所述的支架板塊109上分別設置有通孔，所述的通孔為條形通孔，通孔的長度方向垂直于支架板塊的長度方向，所述的通孔為沿著所述的支架板塊109長度方向平行等間隔排布的至少4個，2個支架板塊上的通孔數(shù)量和位置相對應，在2個所述的支架板塊109之間設置有轉動桿110，所述的轉動桿110兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過軸承套轉動連接在所述的支架板塊109上的通孔內(nèi)，使轉動桿能夠相對支架板塊轉動，在所述的轉動桿110中部設置有齒輪111，所述的齒輪111鍵連接在所述的轉動桿110上，所述的齒輪111嵌入在所述的固定槽內(nèi)側，在所述的輸送腔室102一側設置有用于驅動所述的轉動桿110轉動的轉動桿驅動電機115。

在將木板置于輸送腔室內(nèi)時，使木板能夠貼合在齒輪上，利用轉動桿驅動電機帶動位于最底部的轉動桿相對轉動時，木板在齒輪的帶動下向上移動，能夠使木板遠離齒輪一側貼合在輸送腔室內(nèi)壁上，使偏心輪轉動與齒輪轉動同步，在偏心輪相對轉動時，能夠同步帶動木板縱向移動，使木板能夠連續(xù)輸送到旋轉刀片位置，實現(xiàn)木板的連續(xù)加工。

在操作時，也可以使偏心輪驅動電機停轉，利用齒輪實現(xiàn)木板的連續(xù)輸送。通過設置齒輪，能夠使木板的直徑小于輸送腔室的內(nèi)徑時，避免木板的直徑過小導致木板在重力作用下下落。通過采用兩側的齒輪和偏心輪，能夠從兩側對木板的縱向移動進行限定，避免木板在重力作用下下落，同時，在兩側的偏心輪和齒輪同步運動時，能夠避免輸送腔室相對光滑時，木板與輸送腔室之間摩擦力過小導致齒輪或偏心輪與木板之間產(chǎn)生打滑，從相向的兩側增加木板受到的摩擦力。

本實施例中，為了進一步調(diào)節(jié)齒輪的位置，優(yōu)選地，如圖2所示，在所述的支架板塊109遠離所述的輸送腔室102一端端面上設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設置有方位調(diào)整桿112，所述的方位調(diào)整桿112末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。利用方位調(diào)整桿推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進而能夠調(diào)節(jié)齒輪的位置，在用于直徑較小的木板的輸送時，能夠方便齒輪與偏心輪之間位置的調(diào)整。

為了進一步提高方位調(diào)整桿的穩(wěn)定性，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的軸承套上設置有凹槽，所述的凹槽為環(huán)形槽，所述的方位調(diào)整桿112末端插接在所述的凹槽內(nèi)側，在所述的方位調(diào)整桿112末端設置有滾珠。使方位調(diào)整桿末端位于凹槽內(nèi)，進而能夠利用旋緊方位調(diào)整桿的方式，推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進而能夠調(diào)整齒輪的相對位置，在滾珠的作用下，能夠減小相對摩擦力。

實施例2：

本實施例中，為了方便對偏心輪的位置進行調(diào)整，優(yōu)選地，在所述的加工架體101上設置有支架113，所述的偏心輪驅動電機104通過螺栓可拆卸連接在所述的支架113上，在所述的支架113上設置有線形孔114，所述的支架113通過貫穿所述的線形孔114的螺栓可拆卸連接在所述的加工架體101上。利用可調(diào)節(jié)的支架， 可以實現(xiàn)偏心輪的位置的調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。