1.一種高強(qiáng)度的防水復(fù)合型竹板材的制備工藝，其特征在于：包括以下具體步驟：
（一）竹板面層的制備
（1）取材、鋸段：選取竹材，將大徑級的毛竹橫截成預(yù)定長度的竹段；
（2）剖開、除內(nèi)竹節(jié)：將截得的竹段沿其長度方向剖成若干個弧形竹筒，并除去弧形竹筒的內(nèi)竹節(jié)；
（3）疏解、展平：對弧形竹筒進(jìn)行疏解、展平，通過疏解機(jī)的疏解齒對弧形竹筒的內(nèi)弧表面進(jìn)行疏解，不破壞弧形竹筒的竹青面層，疏解后，得到沿該弧形竹筒的長度方向布置的縱向裂縫，并進(jìn)行展平，得到竹板面層；
（二）竹板層的的制備
（1）取材、鋸段：選取竹材，將大徑級的毛竹橫截成預(yù)定長度的竹段；
（2）剖開、除內(nèi)竹節(jié)：將截得的竹段沿其長度方向剖成若干個弧形竹筒，并除去弧形竹筒的內(nèi)竹節(jié)；
（3）內(nèi)、外疏解：將弧形竹筒的內(nèi)、外竹層面進(jìn)行疏解，得到沿該弧形竹筒的長度方向布置的縱向裂縫，并進(jìn)行壓力展平，得到竹板層；
（三）干燥：將制得的竹板面層和竹板層進(jìn)行干燥處理，減少其內(nèi)部水份含量，保持含水率在15%以下；
（四）養(yǎng)生：將干燥后的竹板面層和竹板層進(jìn)行養(yǎng)生處理，即在常溫下進(jìn)行放置，使其內(nèi)部的水份得以均勻的分布；
（五）竹板面層炭化處理：將養(yǎng)生后的竹板面層進(jìn)行炭化處理，溫度保持在120°C，一個大氣壓，炭化時間為120～130分鐘；
（六）竹板面層二次干燥：將炭化后的竹板面層送入干燥窯進(jìn)行二次干燥，使含水率保持在8%以下；
（七）施膠：將養(yǎng)生后的竹板層進(jìn)行浸膠處理，將二次干燥后的竹板面層進(jìn)行加壓浸膠處理，壓力保持在2個大氣壓；
（八）加壓烘干：將施膠后的竹板層和竹面層進(jìn)行加壓干燥烘干處理，壓力為1.5個大氣壓，使其在壓力下加熱干燥，避免竹片在橫向彈性恢復(fù)力的作用下產(chǎn)和卷曲和變形；
（九）組坯：將竹板面層按竹青面朝向同一方面組坯，形成單層毛坯件；將竹板層按照對稱和相鄰層竹片紋理相垂直的原則進(jìn)行組坯件，形成中間坯件；
（十）熱壓合：通過熱壓將竹板面層的單層毛坯件壓合成表層坯件；
（十一）二次浸膠、干燥：將熱壓合得到的表層坯件進(jìn)行二次加壓浸膠處理，壓力保持在2個大氣壓，并將二次浸膠后的表層坯件進(jìn)行干燥處理；
（十二）二次組坯、熱壓：將二次浸膠干燥后的表層坯件分別放于中間坯件的上、下表層，并進(jìn)行熱壓處理，形成竹板材；
（十三）鋸邊處理：將竹板材進(jìn)行定寬、定厚，制得規(guī)整的竹板材；
（十四）檢驗包裝處理：檢驗竹板材的板幅面，誤差不超過1mm，檢驗對角線誤差，誤差不超過1mm，制得所需的竹制品用竹板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的防水復(fù)合型竹板材的制備工藝，其特征在于：所述步驟（一）中疏解出的竹板面層的縱向裂縫相互平等且等距離分布設(shè)置，相鄰的縱向裂縫之間的間距為0.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的防水復(fù)合型竹板材的制備工藝，其特征在于：所述步驟（九）中竹板層的相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面相互交替依次排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的防水復(fù)合型竹板材的制備工藝，其特征在于：所述步驟（十二）中熱壓合的壓力為10～20Mpa,熱壓時間為60～120分鐘，溫度為100～140°C。
5.一種包含權(quán)利要求1至4的任一所述制備工藝制得的竹板材的竹制品。