本發(fā)明涉及木工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為多功能木工高效切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有木工切割裝置方便快捷，給家居裝修帶來便利，從選材，到切割，到最終加工成型等一系列工序都需要一步步加工，還要進行拋光打磨，使其表面更加光滑，外觀美觀精致，但是不同的工序都需要不同的工具，所以頻繁地更換工具影響工作效率，費時費力，且難于調(diào)控切割或者銑磨的高度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的為提供一種多功能木工高效切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多功能木工高效切割裝置，其特征在于，包括機體、轉(zhuǎn)動刀盤、伺服電機、傳動裝置；所述機體安裝控制箱，所述控制箱包括控制處理器和控制開關(guān)；所述轉(zhuǎn)動刀盤上固定安裝第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿安裝切割刀片和第四傘齒輪，所述第二連接桿安裝銑刀和第五傘齒輪，所述轉(zhuǎn)動刀盤下方有固定連接動力軸，所述動力軸下方和所述伺服電機固定連接；所述傳動裝置包括第三傘齒輪，當所述第一連接桿轉(zhuǎn)動至工位時，所述第三傘齒輪通過與第四傘齒輪嚙合帶動所述切割刀片工作，當所述第二連接桿轉(zhuǎn)動至工位時，所述第三傘齒輪通過與第五傘齒輪嚙合帶動所述銑刀工作；所述控制處理器分別和所述傳動裝置、伺服電機電性連接。

進一步地，所述多功能木工高效切割裝置包括升降托板、氣缸，所述升降托板上固定安裝所述傳動裝置和所述伺服電機；所述氣缸固定安裝在所述機體內(nèi)部底端，所述氣缸的氣缸軸固定連接所述升降托板，所述氣缸電性連接所述控制處理器。

進一步地，所述傳動裝置還包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸、第一傘齒輪、第二傘齒輪、傳動軸；所述傳動軸一端穿過所述第二傘齒輪通過滾輪軸承連接在所述升降托板上，另一端穿過所述機體固定安裝所述第三傘齒輪；所述驅(qū)動電機固定安裝在所述升降托板上同時和所述驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動軸另一端和所述第一傘齒輪固定連接，所述第一傘齒輪和所述第二傘齒輪嚙合連接。

進一步地，所述機體包括滑輪、滑軌，所述滑軌固定于所述機體兩側(cè)，所述滑輪設(shè)置在所述滑軌內(nèi)，所述升降托板固定于所述氣缸軸上端面，所述升降托板兩端與所述滑輪連接。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動刀盤轉(zhuǎn)動至第三傘齒輪和第四傘齒輪接觸時，兩者呈垂直嚙合連接狀態(tài)；所述轉(zhuǎn)動刀盤轉(zhuǎn)動至第三傘齒輪和第五傘齒輪接觸時，兩者呈水平嚙合連接狀態(tài)。

進一步地，所述機體上嵌入有滾子軸承，所述動力軸一端連接所述伺服電機，另一端穿過所述滾子軸承連接所述轉(zhuǎn)動刀盤。

進一步地，所述機體上端安裝有兩片限位板,所述限位板位于所述傳動軸和所述動力軸中間部位。

進一步地，所述切割刀片通過銷軸安裝在第一連接桿上，所述銷軸固定連接所述第四傘齒輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置轉(zhuǎn)動刀盤，可以讓該設(shè)備同時擁有多個加工功能，使得設(shè)備功能更全面；通過設(shè)置氣缸及升降托板，可以讓該設(shè)備進行控制加工木材的具體位置，節(jié)省人力及加工時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的多功能木工高效切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施例的多功能木工高效切割裝置的轉(zhuǎn)動刀盤的主視圖。

具體實施方式

應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實施例提供一種多功能木工高效切割裝置，包括機體1、轉(zhuǎn)動刀盤20、伺服電機26、傳動裝置；所述機體1安裝控制箱6，所述控制箱6包括控制處理器5和控制開關(guān)4；所述轉(zhuǎn)動刀盤20上固定安裝第一連接桿19和第二連接桿22，所述第一連接桿19安裝切割刀片18和第四傘齒輪16，所述第二連接桿22安裝銑刀24和第五傘齒輪23，所述轉(zhuǎn)動刀盤20下方有固定連接動力軸21，所述動力軸21下方和所述伺服電機26固定連接；所述傳動裝置包括第三傘齒輪15，當所述第一連接桿19轉(zhuǎn)動至工位時，所述第三傘齒輪15通過與第四傘齒輪16連接帶動所述切割刀片18工作，當所述第二連接桿22轉(zhuǎn)動至工位時，所述第三傘齒輪15通過與第五傘齒輪23連接帶動所述銑刀24工作；所述控制處理器5分別和所述傳動裝置、伺服電機26電性連接。

本實施例中，所述傳動裝置還包括驅(qū)動電機9、驅(qū)動軸10、第一傘齒輪11、第二傘齒輪12、傳動軸13；所述傳動軸13一端穿過所述第二傘齒輪12通過滾輪軸承連接在所述升降托板27上，另一端穿過所述機體1固定安裝所述第三傘齒輪15；所述驅(qū)動電機9固定安裝在所述升降托板27上同時和所述驅(qū)動軸10固定連接，所述驅(qū)動軸10另一端和所述第一傘齒輪11固定連接，所述第一傘齒輪11和所述第二傘齒輪12嚙合連接。所述轉(zhuǎn)動刀盤20轉(zhuǎn)動至第三傘齒輪15和第四傘齒輪16接觸時，兩者呈垂直嚙合連接狀態(tài)；所述轉(zhuǎn)動刀盤20轉(zhuǎn)動至第三傘齒輪15和第五傘齒輪23接觸時，兩者呈水平嚙合連接狀態(tài)。在加工的過程中先對木材進行切割，若需要打磨時，可控制轉(zhuǎn)動刀盤旋圍將銑刀轉(zhuǎn)過來進行加工，即加工木材中不需換刀片或設(shè)備即可對木材進行多個工種的作業(yè)，節(jié)省加工中的時間成本和人力成本。也可以在轉(zhuǎn)動刀盤上增加多個連接桿，每個連接桿下均安裝一個傘狀齒輪和刀具，更多的加工刀具實現(xiàn)更多功能的加工方法。

本實施例中，所述多功能木工高效切割裝置包括升降托板27、氣缸2，所述升降托板27上固定安裝所述傳動裝置和所述伺服電機26；所述氣缸2固定安裝在所述機體1內(nèi)部底端，所述氣缸2的氣缸軸3固定連接所述升降托板27，所述氣缸2電性連接所述控制處理器5。所述機體1包括滑輪7、滑軌8，所述滑軌8固定于所述機體1兩側(cè)，所述滑輪7設(shè)置在所述滑軌8內(nèi)，所述升降托板27固定于所述氣缸軸3上端面，所述升降托板27兩端與所述滑輪7連接。當切割刀片18或是銑刀24和木材有一定距離時，可以控制升降托板27的高度來調(diào)節(jié)木材的位置來進行加工，不用人工控制，可以節(jié)省人力，也不用調(diào)節(jié)切割刀片18或是銑刀24的高度，操作更加安全。

本實施例中，所述機體1上嵌入有滾子軸承25，所述動力軸21一端連接所述伺服電機26，另一端穿過所述滾子軸承25連接所述轉(zhuǎn)動刀盤20。滾子軸承25可以減小所述動力軸轉(zhuǎn)動角度的誤差，從而實現(xiàn)更精準的加工。

本實施例中，所述機體1上端安裝有兩片限位板14,所述限位板14位于所述傳動軸13和所述動力軸21中間部位。限位板14可以緊固木材的位置，防止木材在加工過程中滾動。

本實施例中，所述切割刀片18通過銷軸17安裝在第一連接桿19上，所述銷軸17固定連接所述第四傘齒輪16。由于切割刀片18是比較容易損耗的部件，當切割刀片18出現(xiàn)磨損不鋒利需要保養(yǎng)或更換時，很方便的拔下銷軸17即可卸下切割刀片18，減少誤工時間。

當木材放上加工位置后，限位板14固定住木材。啟動控制開關(guān)4，控制處理器5控制伺服電機26驅(qū)動動力軸20將轉(zhuǎn)動刀盤20的第一連接桿19轉(zhuǎn)動至工位，然后控制氣缸2將升降托板27上升至切割刀片18可以加工木材的高度，此時第三傘齒輪15和第四傘齒輪16嚙合，啟動驅(qū)動電機9，驅(qū)動軸10帶動第一傘齒輪11轉(zhuǎn)動，和第一傘齒輪11嚙合的第二傘齒輪12也隨之轉(zhuǎn)動，第二傘齒輪12帶動傳動軸13轉(zhuǎn)動，固定在傳動軸13上的第三傘齒輪15也隨之轉(zhuǎn)動，和第三傘齒輪15嚙合的第四傘齒輪16開始轉(zhuǎn)動，銷軸17連接了第四傘齒輪16和切割刀片18，所以切割刀片18開始轉(zhuǎn)動工作來切割木材。切割過程中發(fā)現(xiàn)木材需要鉆孔，先控制氣缸2將升降托板27下降，使第三傘齒輪15和第四傘齒輪16斷開連接，然后控制伺服電機26將第二連接桿22轉(zhuǎn)動至工位，再如上述步驟控制銑刀24工作。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。