本發(fā)明屬于一種集成材的制備方法，具體涉及到一種細(xì)條型實(shí)木集成材的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的集成材以小徑料為生產(chǎn)原料，經(jīng)過圓木切割成板材，板材烘干，制成板方條，斷料、選料，指接，拼接，后續(xù)處理等一系列工序而制成具有一定寬度、厚度、長(zhǎng)度的木材。它是建筑行業(yè)、家具、裝修行業(yè)使用的一種新型基材。具有強(qiáng)度大，為天然實(shí)木的1.5倍，防火性能好、保溫性能高等特點(diǎn)。
具體生產(chǎn)工藝如下：
(1)圓木加工成板材階段：即圓木經(jīng)過跑車帶鋸，助力小帶鋸等切割成板材。
(2)板材烘干：主要是通過熏蒸將木材中的水分及油分(主要指松木中的松油)烘出，因小徑積的木材易發(fā)生開裂、變形，所以經(jīng)過烘干脫水后，厚度自然減少及開裂等原因。
(3)板方加工：板材經(jīng)過烘干后，通過雙面刨或平刨、壓刨。將兩面刨光，然后通過多片鋸，將刨光好的板材切割成條。
(4)選料、斷料：將切割好的木條進(jìn)行篩選，選出無缺材、無蘭變、無油線、無開裂、無疤結(jié)的木條進(jìn)行斷截成200-700毫米以下的長(zhǎng)度。
(5)指接：將造好的木條經(jīng)過疏齒，用粘接劑接成條狀。
(6)刨平四面：經(jīng)過四面刨將接好的木條刨成整齊的方條。
(7)拼板：將規(guī)格方條通過壓力機(jī)壓成所需要的板材。
(8)刨平、砂光：將壓好的板材，壓刨、砂光成所需要的厚度。
(9)修補(bǔ)、整理、包裝。
上述集成材生產(chǎn)工藝繁瑣、復(fù)雜，能耗大、費(fèi)工多，生產(chǎn)成本極高。此外，傳統(tǒng)的集成材在生產(chǎn)過程中，只能采用規(guī)格寬于3cm的材料梳齒接長(zhǎng)完成指接工藝；而那些小于3cm寬的細(xì)條型木條由于體量太小，單體加工困難，加上當(dāng)前沒有配套的生產(chǎn)工藝，多數(shù)被當(dāng)作木材加工廢棄物扔掉。如果以小規(guī)格的木條為材料時(shí)，耗工會(huì)更多，生產(chǎn)成本亦會(huì)更高，制成的板材價(jià)格昂貴，沒有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，致使很多寬度低于3cm的實(shí)木細(xì)條不能充分利用于制作實(shí)木集成材，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有集成材的生產(chǎn)方法所存在的不足而提供全新的一種細(xì)條型實(shí)木集成材的生產(chǎn)方法。具體包括：采集小規(guī)格的細(xì)條型實(shí)木加工剩余物為材料，并歸類加工成細(xì)木條，接著拼接成板材，最后通過可機(jī)械壓直、機(jī)械推送、加熱干燥、散氣和定型的裝置進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)迫定型干燥成成品。
所述的一種可機(jī)械壓直、機(jī)械推送、加熱干燥、散氣和定型的裝置是由架體、板材限位管架、供熱管道組成。其中，架體是由架腳、上固定架、下固定架組成，板材限位管架是一種方形管道。供熱管道也是一種方形管道，在供熱管道的頂部設(shè)置有進(jìn)氣孔，在供熱管道的封面底部設(shè)置有出氣孔。該裝置的應(yīng)用原理是：將該裝置與拼接機(jī)的相關(guān)配套設(shè)施連接好，同時(shí)把供熱管道分別連接到布局在上固定架和下固定架的供熱管道其進(jìn)氣孔中。將指接好的集成板材放置于布局在上固定架和下固定架的板材限位管架與供熱管道之間的通道中，然后啟動(dòng)本發(fā)明與拼接機(jī)的相關(guān)配套設(shè)施，同步實(shí)施指接好的集成板材的烘干和拼接工序。應(yīng)用該裝置，可省去了板材或方條先烘干再拼接的工序，使板材或方條可以直接在機(jī)器上同步實(shí)現(xiàn)干燥和拼接。同時(shí)，該裝置的轉(zhuǎn)熱載體不直接使用板材限位架體做為供熱管道，而是另外采用可活動(dòng)、無限位定型作用的其他供熱管道并排對(duì)板材進(jìn)行加熱、烘干、定型；拼板機(jī)拼板送料時(shí)因板材限位管架不受熱脹冷縮影響變形，繼而板材亦不會(huì)受板材限位管架的影響跟隨翹曲、變形。制備出來的板材不但后續(xù)加工工序少，減少損耗，而且質(zhì)量更穩(wěn)定。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種細(xì)條型實(shí)木集成材的生產(chǎn)方法，技術(shù)方案中在于包括如下步驟：
1、材料采集：采集寬和厚在1-3cm之間，長(zhǎng)在15cm以上，含水量低于20％的細(xì)條型實(shí)木加工剩余物為材料。
2、加工：根據(jù)木材種類和密度相近的材質(zhì)進(jìn)行歸類，然后加工為尺寸相同、四面刨光、兩頭齊平的細(xì)木條。
3、涂膠：按照常規(guī)方法往細(xì)木條的拼接面進(jìn)行涂膠。
4、單排拼寬：把涂好膠的同規(guī)格細(xì)木條送入可一次性完成限位拼長(zhǎng)、壓直、截?cái)?、機(jī)械推送的裝置來完成細(xì)木條單排拼寬；
5、機(jī)械無限拼寬及強(qiáng)迫干燥定型：不間斷的把完成單排拼寬工序的細(xì)木條連續(xù)推送到可實(shí)現(xiàn)機(jī)械無限拼寬成型、加熱干燥、散氣排濕和定型的裝置內(nèi)，同時(shí)經(jīng)過恒定在90℃-130℃溫度之間、持續(xù)時(shí)間在45分鐘-90分鐘內(nèi)強(qiáng)迫干燥定型。
6、成品：無限拼寬成型而且已完成強(qiáng)迫干燥定型的板材推送出裝置后再根據(jù)需求定尺裁切，得出成品細(xì)條型實(shí)木集成材。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明所提出的細(xì)條型實(shí)木集成材其生產(chǎn)方法構(gòu)思新穎，操作時(shí)工序簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。
2、通過實(shí)施本發(fā)明，由于采用的木條小，材料應(yīng)力小，形成的板材其性能比同類集成材更穩(wěn)定，性能更優(yōu)良。
3、通過實(shí)施本發(fā)明，板材在拼接時(shí)，采取加熱加壓工藝，可以使有個(gè)體差別的細(xì)木條在拼接成一體的過程中，在高溫高壓的作用下，相互融合密實(shí)。比如：涂膠后強(qiáng)迫擠壓、熱拼、干燥、可以使寬度尺寸相差在30個(gè)絲之內(nèi)的細(xì)木條自然柔軟漲縮，實(shí)現(xiàn)密合拼接。
4、通過實(shí)施本發(fā)明，實(shí)施機(jī)械化直接一次性送料接長(zhǎng)、壓直推送拼寬、機(jī)械強(qiáng)迫干燥定型、機(jī)械同時(shí)定尺裁切，形成了成熟穩(wěn)定的配套生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，功效高，減少能耗、減少工耗、降低了制作成本，產(chǎn)出的板材生產(chǎn)成本更低。
5、通過實(shí)施本發(fā)明，由于可以大量使用小規(guī)格的木條，做到小材大用，劣材優(yōu)用，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，減少資源浪費(fèi)，變廢為寶。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明：
一種細(xì)條型實(shí)木集成材的生產(chǎn)方法，技術(shù)方案中在于包括如下步驟：
1、材料采集：采集寬和厚在1-3cm之間，長(zhǎng)在15cm以上，含水量低于20％的細(xì)條型實(shí)木加工剩余物為材料。
2、加工：根據(jù)木材種類和密度相近的材質(zhì)進(jìn)行歸類，然后加工為尺寸相同、四面刨光、兩頭齊平的細(xì)木條。
3、涂膠：按照常規(guī)方法往細(xì)木條的拼接面進(jìn)行涂膠。
4、單排拼寬：把涂好膠的同規(guī)格細(xì)木條送入可一次性完成限位拼長(zhǎng)、壓直、截?cái)?、機(jī)械推送的裝置來完成細(xì)木條單排拼寬；
5、機(jī)械無限拼寬及強(qiáng)迫干燥定型：不間斷的把完成單排拼寬工序的細(xì)木條連續(xù)推送到可實(shí)現(xiàn)機(jī)械無限拼寬成型、加熱干燥、散氣排濕和定型的裝置內(nèi)，同時(shí)經(jīng)過恒定在90℃-130℃溫度之間、持續(xù)時(shí)間在45分鐘-90分鐘內(nèi)強(qiáng)迫干燥定型。
6、成品：無限拼寬成型而且已完成強(qiáng)迫干燥定型的板材推送出裝置后再根據(jù)需求定尺裁切，得出成品細(xì)條型實(shí)木集成材。
實(shí)施例：
1、材料采集：采集寬和厚在3cm以下，長(zhǎng)在15cm以上，含水量低于20％的松木細(xì)條型實(shí)木加工剩余物為材料。
2、加工：根據(jù)松木細(xì)木條尺寸大小分類加工為尺寸相同、四面刨光、兩頭齊平的細(xì)木條。
3、涂膠：按照常規(guī)方法往松木細(xì)木條的拼接面進(jìn)行涂膠。
4、單排拼寬：把涂好膠的同規(guī)格松木細(xì)木條送入可一次性完成限位拼長(zhǎng)、壓直、截?cái)?、機(jī)械推送的裝置來完成細(xì)木條單排拼寬；
5、機(jī)械無限拼寬及強(qiáng)迫干燥定型過程如下：
(1)不間斷的把完成單排拼寬工序的松木細(xì)木條連續(xù)推送到可實(shí)現(xiàn)機(jī)械無限拼寬成型、加熱干燥、散氣排濕和定型的裝置內(nèi)，當(dāng)自然環(huán)境溫度在30℃-35℃時(shí)，經(jīng)過恒定在100℃溫度、持續(xù)時(shí)間在45分鐘內(nèi)強(qiáng)迫干燥定型。
(2)不間斷的把完成單排拼寬工序的松木細(xì)木條連續(xù)推送到可實(shí)現(xiàn)機(jī)械無限拼寬成型、加熱干燥、散氣排濕和定型的裝置內(nèi)，當(dāng)自然環(huán)境溫度在25℃-30℃時(shí)，經(jīng)過恒定在100℃溫度、持續(xù)時(shí)間在48分鐘內(nèi)強(qiáng)迫干燥定型。
(3)不間斷的把完成單排拼寬工序的松木細(xì)木條連續(xù)推送到可實(shí)現(xiàn)機(jī)械無限拼寬成型、加熱干燥、散氣排濕和定型的裝置內(nèi)，當(dāng)自然環(huán)境溫度在20℃-25℃時(shí)，經(jīng)過恒定在100℃溫度、持續(xù)時(shí)間在52分鐘內(nèi)強(qiáng)迫干燥定型。
(4)不間斷的把完成單排拼寬工序的松木細(xì)木條連續(xù)推送到可實(shí)現(xiàn)機(jī)械無限拼寬成型、加熱干燥、散氣排濕和定型的裝置內(nèi)，當(dāng)自然環(huán)境溫度在15℃-20℃時(shí)，經(jīng)過恒定在100℃溫度、持續(xù)時(shí)間在56分鐘內(nèi)強(qiáng)迫干燥定型。
(5)不間斷的把完成單排拼寬工序的松木細(xì)木條連續(xù)推送到可實(shí)現(xiàn)機(jī)械無限拼寬成型、加熱干燥、散氣排濕和定型的裝置內(nèi)，當(dāng)自然環(huán)境溫度在10℃-15℃時(shí)，經(jīng)過恒定在100℃溫度、持續(xù)時(shí)間在60分鐘內(nèi)強(qiáng)迫干燥定型。
6、成品：無限拼寬成型而且已完成強(qiáng)迫干燥定型的板材推送出裝置后再根據(jù)需求定尺裁切，得出成品松木細(xì)條型實(shí)木集成材。