本發(fā)明涉及指接木材加工器械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種木板梳齒機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，我國木材供需矛盾更顯突出。木材資源不足，重復(fù)使用性不高，增加了木材產(chǎn)品的成本。在此條件下接木機(jī)的應(yīng)用將短木接長成為一個新興產(chǎn)業(yè)，不僅可提高木材的利用率,減少資源的浪費(fèi)，同時也達(dá)到了短材長用，劣材優(yōu)用的目的，其市場空間巨大，另外，合理使用木材、加強(qiáng)廢舊木材的回收利用，一種節(jié)約資源的有效途經(jīng)，其生態(tài)效益比植樹造林更加明顯。因此，接木機(jī)的使用，短木接長的技術(shù)已在我國許多地方推廣并形成了趨勢。

指接材是對小材、邊角余料進(jìn)行兩端梳銑榫齒，再進(jìn)行指接而制成集成規(guī)格用料，實(shí)現(xiàn)了短料長用、小材大用、劣材優(yōu)用的效果，提高了木材利用率和產(chǎn)品等級率，在緩解木材資源尤其是優(yōu)質(zhì)木材資源緊缺上具有顯著作用，因而得到越來越廣泛的應(yīng)用。指接技術(shù)是在相鄰兩根條狀木材的端部用指接刀具加工榫齒狀接口，使兩端部交叉對接而連成長料。指接材生產(chǎn)時，依次將條狀木材經(jīng)進(jìn)料輸送臺、木條兩端梳銑榫齒、噴涂粘膠、榫齒對接，從而將兩端帶有榫齒的木條按長度方向不斷地接長，直至達(dá)到需要的長度為止；這些接長的木料被鋸截成特定長度，然后再進(jìn)行橫向涂膠、加壓而拼接成規(guī)格板材。在上述生產(chǎn)過程中，梳齒的加工精度及齒面的結(jié)合面積將直接影響木條指榫的接合嚴(yán)密程度和機(jī)械連接強(qiáng)度。

現(xiàn)有的木材梳齒機(jī)主要包括梳齒機(jī)主機(jī)、沿梳齒機(jī)主機(jī)橫向設(shè)置的滑動導(dǎo)軌以及設(shè)置于滑動導(dǎo)軌上的裝卡平臺，梳齒機(jī)主體上設(shè)置有圓鋸片及銑刀，裝卡平臺包括裝料臺及壓緊裝置，工作時若干根平行放置的木條被縱向輸送至進(jìn)料臺上，并壓緊裝置壓緊，壓緊的若干木條再沿橫向進(jìn)給至圓鋸片將其端口部鋸齊，端部鋸齊的木條繼續(xù)橫向進(jìn)給至銑刀銑出榫齒，再進(jìn)行木條另一端的鋸齊、銑齒。通過專利檢索，中國專利CN103978527 B公開了一種指接材指榫梳齒機(jī)，通過在移動夾緊工作臺外端位置設(shè)置了固定送料臺，且在固定送料臺的臺架上支承有可作滑動升降的進(jìn)料檔板，以便于木條的連續(xù)進(jìn)料和進(jìn)料木條能整齊排列，另外在移動夾緊工作臺與固定送料臺之間分隔有進(jìn)料擋板，避免了各批次進(jìn)料木條間的相互干涉，利于木條的整齊，同時在截斷鋸片的前方設(shè)置有上、下線槽鋸片，這樣在木條梳齒前，先在木條的上下表面銑切出線槽后，再讓截斷鋸片沿線槽將木條端鋸齊，以杜絕了木條表面處的木材纖維撕裂、起毛和崩缺，實(shí)現(xiàn)了木條加工精度的提高，從而利于指榫的嚴(yán)密結(jié)合增強(qiáng)木材的機(jī)械強(qiáng)度；同時在齒榫梳洗裝置上設(shè)置有齊端控制傳感器，便于監(jiān)測木條加工端的整齊狀況，若不整齊則返回初始夾緊位置通過震蕩擋板使木條齊端，從而減少木條加工端的鋸齊量，提高木料的利用率。從上述技術(shù)方案可反映出木材指榫梳齒機(jī)的主要技術(shù)目的為加工出帶榫齒的木材，以便于以短接長的輸出效果，主要提高方向?yàn)楸ＷC木條齊端的平整以減少木條加工端的鋸齊量提高木材利用率和提高加工面精度以增強(qiáng)后續(xù)木條嚴(yán)密接合的機(jī)械強(qiáng)度，但現(xiàn)有這種梳齒原理及梳齒設(shè)備依然存在一些不可避免的缺陷：一是現(xiàn)有技術(shù)采用鋸齊裝置及梳齒裝置固定安裝，木材沿直線導(dǎo)軌滑動給料加工的工作原理，由此存在梳齒面固定，即固定約束了木材的梳齒軌跡，即只能加工出成直線的梳齒結(jié)合面，結(jié)合機(jī)械力學(xué)原理，相同木材的端部指接面越大其接合后的機(jī)械強(qiáng)度越高，當(dāng)木材要求機(jī)械強(qiáng)度更高或其它特殊結(jié)合面需要時，現(xiàn)有技術(shù)便無法滿足；二是現(xiàn)有技術(shù)安裝的梳齒銑刀，只能限定加工出一種指接齒榫，功用單一，當(dāng)需要加工出不同的齒榫時，得需要設(shè)計生產(chǎn)出相對應(yīng)的專用梳齒銑刀，從而提高了成本，同時更換梳齒銑刀得浪費(fèi)時間增加工作量；三是現(xiàn)有技術(shù)加工模式只能單向進(jìn)給木材，梳齒銑刀工作時只能進(jìn)行一個木材端面梳齒加工，從而影響梳齒效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能將木板端面梳齒加工出任意接合面，加工精度高，梳齒效率高的木板梳齒機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種木板梳齒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架縱向左右兩端設(shè)置有兩個結(jié)構(gòu)對稱的滑動導(dǎo)軌，在兩個滑動導(dǎo)軌之間設(shè)有位于機(jī)架上側(cè)的鋸切裝置和位于機(jī)架下側(cè)的齒榫梳銑裝置，所述滑動導(dǎo)軌上支撐設(shè)有裝卡平臺，所述裝卡平臺包括送料臺和位于卡裝平臺側(cè)面及上方分別設(shè)置的壓緊裝置，所述木板卡裝平臺上位于壓緊裝置和送料臺面所形成的夾緊鉗口的側(cè)端還設(shè)有木板前端理齊裝置，所述鋸切裝置包括支架、固設(shè)在支架上的第一滑座、固設(shè)在支架上位于第一滑座前側(cè)的第二滑座、與第一滑座固定連接可滑動調(diào)節(jié)高度的截斷鋸片組件和與第二滑座固定連接可滑動調(diào)節(jié)高度的線槽鋸片組件，在支架上方設(shè)有與機(jī)架及支架可拆卸連接的用于支架作橫向往復(fù)運(yùn)動的鋸切導(dǎo)軌，所述齒榫梳銑裝置包括支座、梳齒傳動組件和豎直設(shè)置的梳齒銑刀，在支座下方設(shè)有與支座可拆卸連接用于帶動梳齒銑刀作縱向往復(fù)運(yùn)動的縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壪路皆O(shè)有與機(jī)架及縱向?qū)к壙刹鹦哆B接的用于帶動縱向?qū)к壸鳈M向往復(fù)運(yùn)動的橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壟c縱向?qū)к壗M合用以實(shí)現(xiàn)梳齒銑刀作水平面的復(fù)合軌跡運(yùn)動。

進(jìn)一步地，所述線槽鋸片組件包括線槽安裝座、豎直設(shè)置的線槽電機(jī)、線槽傳動軸系、豎直設(shè)置的上線槽鋸片和位于上線槽鋸片下方豎直設(shè)置的下線槽鋸片，所述上線槽鋸片包括用于鋸槽左側(cè)木板上方的第一上線槽鋸片和用于鋸槽右側(cè)木板上方的第二上線槽鋸片，所述下線槽鋸片包括與第一上線槽鋸片處于同一豎直平面用于鋸槽左側(cè)木板下方的第一下線槽鋸片和與第二上線槽鋸片處于同一豎直平面用于鋸槽右側(cè)木板下方的第二下線槽鋸片。

進(jìn)一步地，所述線槽傳動軸系包括與線槽電機(jī)動力輸入軸連接的線槽傳動主軸、設(shè)置在線槽傳動主軸中部的第一線槽錐齒輪、位于線槽傳動主軸端部設(shè)置的可螺旋調(diào)節(jié)的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器另一端固定連接的過度軸、設(shè)置在過度軸另一端的第二線槽錐齒輪、兩端設(shè)有第一上線槽鋸片和第二上線槽鋸片的第一線槽從動軸、兩端設(shè)有第一下線槽鋸片和第二下線槽鋸片的第二線槽從動軸、設(shè)置在第一線槽從動軸上與第一線槽錐齒輪齒合的第三線槽錐齒輪、設(shè)置在第二線槽從動軸上與第二線槽錐齒輪齒合的第四線槽錐齒輪和與線槽安裝座固定連接用于支撐線槽傳動軸系的第二殼體，所述第三線槽錐齒輪與第四線槽錐齒輪的錐齒方向相反，所述第二殼體包括用于安裝第一線槽從動軸部分的上殼體、用于安裝第二線槽從動軸部分的與上殼體可拆卸連接的下殼體，所述上殼體與下殼體之間連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺套，所述調(diào)節(jié)螺套結(jié)合聯(lián)軸器用于調(diào)節(jié)上線槽鋸片與下線槽鋸片之間的軸距。

進(jìn)一步地，所述截斷鋸片組件包括截斷安裝座、豎直設(shè)置的截斷電機(jī)、截斷傳動軸系、豎直設(shè)置的用于鋸齊左側(cè)木板的第一鋸片和與第一鋸片同軸對稱安裝用于鋸齊右側(cè)木板的第二鋸片，所述截斷傳動軸系包括與截斷電機(jī)動力輸入軸連接的截斷傳動主軸、兩端設(shè)有第一鋸片和第二鋸片的截斷從動軸、設(shè)置在截斷傳動主軸端部的第一截斷錐齒輪、設(shè)置在截斷從動軸上與第一截斷錐齒輪齒合的第二截斷錐齒輪和與截斷安裝座固定連接用于支撐截斷傳動軸系的第一殼體，所述截斷從動軸所在水平面位于第一線槽從動軸所在水平面和第二線槽從動軸所在水平面之間。

進(jìn)一步地，所述梳齒傳動組件包括豎直設(shè)置在支座上的梳齒電機(jī)、與梳齒電機(jī)動力輸出軸連接的梳齒傳動主軸、設(shè)置在梳齒傳動主軸端部的第一梳齒錐齒輪、與第一梳齒錐齒輪齒合的第二梳齒錐齒輪和一端連接第二梳齒錐齒輪另一端連接梳齒銑刀的梳齒從動軸，所述梳齒從動軸所在豎直面與截斷從動軸所在豎直面垂直。

進(jìn)一步地，所述鋸切裝置和齒榫梳銑裝置的水平待機(jī)位置分別設(shè)于機(jī)架的橫向兩端。

進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括至少一個壓緊氣缸、壓桿和壓板，所述壓桿與壓板球接。

進(jìn)一步地，還包括電源和操控臺，所述操控臺與滑動導(dǎo)軌、鋸切導(dǎo)軌、橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、壓緊裝置及理齊裝置電連接用以集成控制。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的一種木板梳齒機(jī)，采用鋸切裝置動態(tài)滑動鋸切和齒榫梳銑裝置可變軌進(jìn)給梳齒的新型設(shè)計原理，使梳齒銑刀在水平面可作復(fù)合軌跡運(yùn)動，因此只要在操控臺輸入變更梳齒銑刀的運(yùn)動軌跡，不用更換梳齒銑刀即可完成木板任意軌跡接合面的梳齒加工，滿足了不同指接結(jié)合強(qiáng)度使用的需要，同時實(shí)現(xiàn)了一刀多用的功效，從而有效降低了木板梳齒的加工成本，減少了更換梳齒銑刀帶來的勞動量及工作時間。

2、本發(fā)明的一種木板梳齒機(jī)，結(jié)合機(jī)架呈左右對稱的雙向進(jìn)料同步梳齒加工方式，同時完成梳齒加工出的兩側(cè)木板可直接進(jìn)行下一步工序的噴膠與指接，有效提高了木板的梳齒加工效率。

3、本發(fā)明中的壓緊裝置，其壓桿與壓板采用球接方式，可讓壓板對木板進(jìn)行無死角有效壓緊，防止了鋸齊及梳齒加工過程中出現(xiàn)的震動滑移現(xiàn)象，保證了兩側(cè)木板梳齒的嚴(yán)密結(jié)合，同時相應(yīng)提高了齒榫面的加工精度。

4、本發(fā)明的一種木板梳齒機(jī)，通過調(diào)節(jié)螺套結(jié)合聯(lián)軸器可調(diào)節(jié)上線槽鋸片與下線槽鋸片之間的軸距，以及鋸切裝置和齒榫梳銑裝置具有可調(diào)節(jié)上下高度能力，可滿足不同厚度木板梳齒加工的需要。

5、本發(fā)明的一種木板梳齒機(jī)，梳齒銑刀均采用豎直安裝方式，結(jié)合其可變軌進(jìn)給梳齒原理，因此也可適用于各種木條的梳齒加工，從而大大拓展了梳齒加工的應(yīng)用范圍。

6、本發(fā)明的一種木板梳齒機(jī)，充分結(jié)合人機(jī)工程學(xué)，操控臺集成控制所有運(yùn)動單元，操作容易，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖2為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的鋸切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的線槽鋸片組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的截斷鋸片組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的齒榫梳銑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的木板梳齒接合面示意圖。

圖9為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的木板梳齒接合面示意圖。

圖10為本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的木板梳齒接合面示意圖。

上述圖中，1-機(jī)架、2-滑動導(dǎo)軌、3-鋸切裝置、4-齒榫梳銑裝置、5-裝卡平臺、6-理齊裝置、7-鋸切導(dǎo)軌、8-橫向?qū)к墶?-縱向?qū)к墶?0-電源、11-操控臺、31-支架、32-第一滑座、33-第二滑座、34-截斷鋸片組件、35-線槽鋸片組件、41-支座、42-梳齒傳動軸系、43-梳齒銑刀、51-送料臺、52-壓緊裝置、61-前端擋板、62-升降機(jī)構(gòu)、63-傳感器、341-截斷安裝座、342-截斷電機(jī)、343-截斷傳動軸系、344-第一鋸片、345-第二鋸片、346-第一殼體、351-線槽安裝座、352-線槽電機(jī)、353-線槽傳動軸系、354-上線槽鋸片、355-下線槽鋸片、356-第二殼體、357-調(diào)節(jié)螺套、421-梳齒電機(jī)、422-梳齒傳動主軸、423-第一梳齒錐齒輪、424-第二梳齒錐齒輪、425-梳齒從動軸、521-壓緊氣缸、522-壓桿、523-壓板、3541-第一上線槽鋸片、3431-截斷傳動主軸、3432-截斷從動軸、3433-第一截斷錐齒輪、3434-第二截斷錐齒輪、3531-線槽傳動主軸、3532-第一線槽錐齒輪、3533-聯(lián)軸器、3534-過度軸、3535-第二線槽錐齒輪，3536-第一線槽從動軸、3537-第二線槽從動軸、3538-第三線槽錐齒輪、3539-第四線槽錐齒輪、3541-第一上線槽鋸片、3542-第二上線槽鋸片、3551-第一下線槽鋸片、3552-第二下線槽鋸片、3561-上殼體、3562-下殼體。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，一種木板梳齒機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架縱向左右兩端設(shè)置有兩個結(jié)構(gòu)對稱的滑動導(dǎo)軌2，在兩個滑動導(dǎo)軌之間設(shè)有位于機(jī)架上側(cè)的鋸切裝置3和位于機(jī)架下側(cè)的齒榫梳銑裝置4，滑動導(dǎo)軌上支撐設(shè)有裝卡平臺5，裝卡平臺包括送料臺51和位于卡裝平臺側(cè)面及上方分別設(shè)置的壓緊裝置52，木板卡裝平臺上位于壓緊裝置和送料臺面所形成的夾緊鉗口的側(cè)端還設(shè)有木板前端理齊裝置6，鋸切裝置包括支架31、固設(shè)在支架上的第一滑座32、固設(shè)在支架上位于第一滑座旁側(cè)的第二滑座33、與第一滑座固定連接可滑動調(diào)節(jié)高度的截斷鋸片組件34和與第二滑座固定連接可滑動調(diào)節(jié)高度的線槽鋸片組件35，在支架上方設(shè)有與機(jī)架及支架可拆卸連接的用于支架作橫向往復(fù)運(yùn)動的鋸切導(dǎo)軌7，齒榫梳銑裝置包括支座41、梳齒傳動組件42和豎直設(shè)置的梳齒銑刀43，在支座下方設(shè)有與支座可拆卸連接用于帶動梳齒銑刀作縱向往復(fù)運(yùn)動的縱向?qū)к?，縱向?qū)к壪路皆O(shè)有與機(jī)架及縱向?qū)к壙刹鹦哆B接的用于帶動縱向?qū)к壸鳈M向往復(fù)運(yùn)動的橫向?qū)к?，橫向?qū)к壟c縱向?qū)к壗M合用以實(shí)現(xiàn)梳齒銑刀作水平面的復(fù)合軌跡運(yùn)動。

如圖4所示，線槽鋸片組件包括線槽安裝座351、豎直設(shè)置的線槽電機(jī)352、線槽傳動軸系353、豎直設(shè)置的上線槽鋸片354和位于上線槽鋸片下方豎直設(shè)置的下線槽鋸片355；上線槽鋸片包括用于鋸槽左側(cè)木板上方的第一上線槽鋸片3541和用于鋸槽右側(cè)木板上方的第二上線槽鋸片3542；下線槽鋸片包括與第一上線槽鋸片處于同一豎直平面用于鋸槽左側(cè)木板下方的第一下線槽鋸片3551和與第二上線槽鋸片處于同一豎直平面用于鋸槽右側(cè)木板下方的第二下線槽鋸片3552；線槽傳動軸系353包括與線槽電機(jī)動力輸入軸連接的線槽傳動主軸3531、設(shè)置在線槽傳動主軸中部的第一線槽錐齒輪3532、位于線槽傳動主軸端部設(shè)置的可螺旋調(diào)節(jié)的聯(lián)軸器3533、與聯(lián)軸器另一端固定連接的過度軸3534、設(shè)置在過度軸另一端的第二線槽錐齒輪3535、兩端設(shè)有第一上線槽鋸片和第二上線槽鋸片的第一線槽從動軸3536、兩端設(shè)有第一下線槽鋸片和第二下線槽鋸片的第二線槽從動軸3537、設(shè)置在第一線槽從動軸上與第一線槽錐齒輪齒合的第三線槽錐齒輪3538、設(shè)置在第二線槽從動軸上與第二線槽錐齒輪齒合的第四線槽錐齒輪3539和與線槽安裝座固定連接用于支撐線槽傳動軸系的第二殼體356；為實(shí)現(xiàn)第一線槽從動軸與第二線槽從動軸反向旋轉(zhuǎn)，使鋸槽產(chǎn)生的碎木屑都向?qū)к壱苿拥南喾捶较驋伋龆桓蓴_影響鋸齊加工質(zhì)量，第三線槽錐齒輪3538與第四線槽錐齒輪3539的錐齒方向相反；第二殼體包括用于安裝第一線槽從動軸部分的上殼體3561、用于安裝第二線槽從動軸部分的與上殼體可拆卸連接的下殼體3562，上殼體與下殼體之間連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺套357，調(diào)節(jié)螺套結(jié)合聯(lián)軸器用于調(diào)節(jié)上線槽鋸片354與下線槽鋸片355之間的軸距，從而滿足不同厚度木板梳齒加工的需要。

如圖5所示，截斷鋸片組件包括截斷安裝座341、豎直設(shè)置的截斷電機(jī)342、截斷傳動軸系343、豎直設(shè)置的用于鋸齊左側(cè)木板的第一鋸片344和與第一鋸片同軸對稱安裝用于鋸齊右側(cè)木板的第二鋸片345，截斷傳動軸系包括與截斷電機(jī)動力輸入軸連接的截斷傳動主軸3431、兩端設(shè)有第一鋸片和第二鋸片的截斷從動軸3432、設(shè)置在截斷傳動主軸端部的第一截斷錐齒輪3433、設(shè)置在截斷從動軸上與第一截斷錐齒輪齒合的第二截斷錐齒輪3434和與截斷安裝座固定連接用于支撐截斷傳動軸系的第一殼體346，第二截斷錐齒輪與第一截斷錐齒輪齒合實(shí)現(xiàn)動力傳遞，截斷從動軸所在水平面位于第一線槽從動軸所在水平面和第二線槽從動軸所在水平面之間，以保證木板表面的鋸齊加工精度。

如圖6所示，梳齒傳動組件42包括豎直設(shè)置在支座上的梳齒電機(jī)421、與梳齒電機(jī)動力輸出軸連接的梳齒傳動主軸422、設(shè)置在梳齒傳動主軸端部的第一梳齒錐齒輪423、與第一梳齒錐齒輪齒合的第二梳齒錐齒輪424和一端連接第二梳齒錐齒輪另一端連接梳齒銑刀的梳齒從動軸425，采用錐齒輪齒合設(shè)計有效實(shí)現(xiàn)了傳動方向的改變與動力的傳遞；為結(jié)合設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及實(shí)現(xiàn)木板梳齒的有效加工，梳齒從動軸所在豎直面與截斷從動軸所在豎直面垂直。

為充分結(jié)合人機(jī)工程學(xué)，本設(shè)備還包括電源10和操控臺11，操控臺與滑動導(dǎo)軌2、鋸切導(dǎo)軌7、橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、壓緊裝置52及理齊裝置6電連接用以集成控制，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備操作的智能化，操作更容易、使用更方便。

本發(fā)明一種木板梳齒機(jī)的工作原理是：

從機(jī)架左右兩側(cè)同時將待梳齒木板放在放料臺上，并通過滑動導(dǎo)軌送入裝卡平臺；升降結(jié)構(gòu)帶動擋板上移，使待梳齒木板前端緊靠擋板，實(shí)現(xiàn)木板前端的快速理齊，木板前端理齊完成后，升降結(jié)構(gòu)帶動擋板下移以讓出木板的后續(xù)鋸切及梳齒操作空間；再控制位于卡裝平臺側(cè)面及上方分別設(shè)置的壓緊裝置對木板進(jìn)行無死角壓緊；接著啟動機(jī)架橫向一端待置的鋸切裝置，通過設(shè)置鋸切導(dǎo)軌適合移動速度控制鋸切裝置沿鋸切導(dǎo)軌從待置端橫向移動鋸齊到另外一端，設(shè)定前側(cè)的線槽鋸片為先進(jìn)入木板加工面，線槽鋸片和截斷鋸片分前后對兩側(cè)木板進(jìn)行同步鋸槽和截斷鋸齊，完成鋸齊后鋸切裝置沿鋸切導(dǎo)軌快速返回至原待置位置以讓出梳齒操作空間；最后啟動機(jī)架橫向另一端待置的齒榫梳銑裝置，結(jié)合橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壍慕M合，通過操控臺預(yù)先設(shè)定的移動軌跡，齒榫梳銑裝置從待置端橫向移動梳齒到另外一端，完成梳齒后齒榫梳銑裝置快速移動返回至原待置位置，梳齒完后的兩側(cè)木板接合面一致可便于進(jìn)行下一步工序的噴膠與指接。

進(jìn)一步的，如圖7所示，壓緊裝置包括至少一個壓緊氣缸521、壓桿522和壓板523，壓桿與壓板之間采用球接方式，可讓壓板對木板進(jìn)行無死角有效壓緊，防止了鋸齊及梳齒加工過程中出現(xiàn)的震動滑移現(xiàn)象，保證了兩側(cè)木板梳齒的嚴(yán)密結(jié)合，同時相應(yīng)提高了齒榫面的加工精度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，為有效控制鋸切裝置和齒榫梳銑裝置的行程及往復(fù)運(yùn)動安全保護(hù)作用，鋸切導(dǎo)軌7、橫向?qū)к?、縱向?qū)к?的軌道兩端都設(shè)置有緩沖器和行程限位開關(guān)。

為使梳齒銑刀在水平面可作復(fù)合軌跡運(yùn)動，可在操控臺設(shè)定輸入梳齒銑刀的運(yùn)動軌跡，不用更換梳齒銑刀即可完成木板任意接合面軌跡的梳齒加工，接合面軌跡具體實(shí)施例如圖8-10所示。

以上的說明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。