本發(fā)明涉及一種操作安全的切角機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，木質(zhì)畫(huà)框的制作需要兩個(gè)45 o斜邊木條，然后通過(guò)打釘工序?qū)蓚€(gè)木條固定連接在一起，組成畫(huà)框的直角。斜邊木條的制作主要通過(guò)切角機(jī)的切角工序完成，現(xiàn)有的切角機(jī)主要通過(guò)一些控制開(kāi)關(guān)來(lái)控制切割動(dòng)作，由于切割的鋸片轉(zhuǎn)速大，且切割待加工件需要上下移動(dòng)，操作者由于操作不當(dāng)容易誤將人手觸碰切割鋸片，造成嚴(yán)重的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種操作安全的切角機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種操作安全的切角機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)固定設(shè)置有用以定位工件的定位裝置，工作臺(tái)上方還設(shè)置有用以豎直方向壓緊工件的第一壓緊裝置和用以水平方向壓緊工件的第二壓緊裝置，所述第一壓緊裝置連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其上下動(dòng)作的第一氣缸，所述第二壓緊裝置連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其水平動(dòng)作的第二氣缸，所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其上下動(dòng)作的第三氣缸，所述工作臺(tái)上設(shè)置第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥和第二控制閥同時(shí)作用才能控制第三氣缸動(dòng)作，工作臺(tái)上還設(shè)置有用以復(fù)位切割裝置的第三控制閥。

進(jìn)一步的，所述第三氣缸連接設(shè)置有用以輸氣的氣路，所述第一控制閥和第二控制閥設(shè)置于所述氣路上，所述第一控制閥和第二控制閥串聯(lián)。

優(yōu)選的，所述第一控制閥和第二控制閥為按壓式換向閥。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)外圍設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩左端鉸接于機(jī)殼上，所述防護(hù)罩右端卡扣連接于機(jī)殼上。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩為玻璃。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有急停按鈕。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有控制第一氣缸和第二氣缸的控制開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種操作安全的切角機(jī)，操作者必須兩手同時(shí)按住操作臺(tái)上的控制閥才能氣啟動(dòng)切割裝置動(dòng)作，且設(shè)置有防滑罩、急停按鈕等安全配套設(shè)施，可保障操作者的操作安全，大大降低了意外事故發(fā)生率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的氣路原理示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種操作安全的切角機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2固定設(shè)置有用以定位工件的定位裝置，工作臺(tái)2上方還設(shè)置有用以豎直方向壓緊工件的第一壓緊裝置和用以水平方向壓緊工件的第二壓緊裝置，所述第一壓緊裝置連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其上下動(dòng)作的第一氣缸3，所述第二壓緊裝置連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其水平動(dòng)作的第二氣缸4，所述工作臺(tái)2上方還設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其上下動(dòng)作的第三氣缸5，所述工作臺(tái)2上設(shè)置第一控制閥5-1和第二控制閥5-2，所述第一控制閥5-1和第二控制閥5-2同時(shí)作用才能控制第三氣缸5動(dòng)作。操作人員在操作時(shí)，必須同時(shí)雙手按住第一控制閥5-1和第二控制閥5-2，切割裝置才會(huì)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中切割作業(yè)已開(kāi)始，人手還可隨意活動(dòng)，容易出現(xiàn)人手誤入切割范圍內(nèi)，產(chǎn)生重大意外事故。優(yōu)選的，所述第一控制閥5-1和第二控制閥5-2為按壓式換向閥。

參照?qǐng)D1，進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)2外圍設(shè)置有防護(hù)罩6，所述防護(hù)罩6左端鉸接于機(jī)殼上，所述防護(hù)罩6右端卡扣連接于機(jī)殼上。優(yōu)選的，所述防護(hù)罩6為玻璃。采用玻璃防護(hù)罩6不僅進(jìn)一步增大本設(shè)備的安全系數(shù)，同時(shí)也利于操作人員隨時(shí)監(jiān)督切割過(guò)程。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有急停按鈕7，如果一旦發(fā)生意外，可按下急停按鈕7，為操作人員的人身安全提供了最后一道保障。串聯(lián)按壓式換向閥、防護(hù)罩6、急停等幾道安全防護(hù)措施，可充分保護(hù)操作人員的人身安全，大大降低傷亡率。

參照?qǐng)D2，本實(shí)施例共設(shè)置有三個(gè)氣缸：驅(qū)動(dòng)第一壓緊裝置上下動(dòng)作的第一氣缸3、驅(qū)動(dòng)第二壓緊裝置水平動(dòng)作的第二氣缸4及驅(qū)動(dòng)切割裝置上下動(dòng)作的第三氣缸5，第一氣缸3和第二氣缸4共同連接有一個(gè)氣控閥，第三氣缸5單獨(dú)連接有一個(gè)氣控閥，第一氣缸3和第三氣缸5皆設(shè)置于工件工作臺(tái)2下端，第一氣缸3和第二氣缸4連接有控制其動(dòng)作的控制開(kāi)關(guān)3-1，第三氣缸5還連接有用以復(fù)位切割裝置的第三控制閥5-3，本實(shí)施例中還設(shè)置有腳踏開(kāi)關(guān)9及腳踏/手動(dòng)選擇性開(kāi)關(guān)10，氣缸原始動(dòng)作依次為：第一氣缸3伸出、第二氣缸4縮回、第三氣缸5伸出。 非工作狀態(tài)時(shí)，第三氣缸5頂壓第一控制開(kāi)關(guān)，使第一氣缸3伸出、第二氣缸4縮回。具體實(shí)施時(shí)，首先雙手同時(shí)按動(dòng)第一控制閥5-1和第二控制閥5-2，將氣罐8連通第三氣缸5的連接端，氣壓增大，第三氣缸5縮回，切割裝置切割工件作業(yè)；切割作業(yè)的同時(shí)，第一控制開(kāi)關(guān)3-1處于復(fù)位狀態(tài)，第一氣缸3的連接端和第二氣缸4的固定端與氣罐8相通，氣壓增大，第一氣缸3縮回，將工件豎直方向壓緊，第二氣缸4伸出，將工件水平方向壓緊；切割完成后，切割裝置向下運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)，按壓第三控制閥5-3，第三控制閥5-3連通大氣，按動(dòng)后將大氣連通第三氣缸5的連接端，第三控制閥5-3自動(dòng)復(fù)位，而第三氣缸5的固定端又連通氣罐，第三氣缸5伸出，實(shí)現(xiàn)切割裝置的復(fù)位；切割裝置到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，按壓控制開(kāi)關(guān)3-1，由于控制開(kāi)關(guān)3-1按壓狀態(tài)連通大氣，使第一氣缸3的固定端和第二氣缸4的連接端與氣罐相通，第一氣缸3伸出，第二氣缸4縮回，實(shí)現(xiàn)第一夾緊裝置和第二夾緊裝置的復(fù)位，如此循環(huán)。本實(shí)施例，默認(rèn)的采用手動(dòng)控制方式，但具體實(shí)施中，若有特殊情況，需要切換為腳踏，按動(dòng)選擇性開(kāi)關(guān)10即可。進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，第一氣缸3和第二氣缸4共同連接的氣控閥、第三氣缸5連接的氣控閥皆為先導(dǎo)氣控閥，控制開(kāi)關(guān)3-1及第三控制閥5-3為機(jī)械滾輪式換向閥，在第三控制閥5-3與選擇性開(kāi)關(guān)10之間還設(shè)置有單向閥，所述單向閥流動(dòng)方向?yàn)閺倪x擇性開(kāi)關(guān)10到氣控閥的方向。

本發(fā)明提供一種操作安全的切角機(jī)，操作者必須兩手同時(shí)按住操作臺(tái)上的控制閥才能氣啟動(dòng)切割裝置動(dòng)作，且設(shè)置有防滑罩、急停按鈕7等安全配套設(shè)施，可保障操作者的操作安全，大大降低了意外事故發(fā)生率。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。