本發(fā)明涉及板材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)裁板機(jī)。

背景技術(shù)：

板材是建筑行業(yè)、家具行業(yè)中常見的材料，在使用前需要對(duì)其進(jìn)行切割，有的是將一塊板材分割成多塊，也有的在板材上開槽，這些操作都是由電機(jī)帶動(dòng)鋸齒切割輪完成，現(xiàn)有的鋸齒切割輪一般都是固定結(jié)構(gòu)，只能完成固定尺寸大小的板材切割，對(duì)于一些較厚的板材分割或較薄板材的開槽，容易將板材破壞或者切割不到位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)裁板機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸大小板材的開槽或者分割，效果好。

其技術(shù)方案是這樣的：一種可調(diào)裁板機(jī)，包括支架，所述支架上設(shè)置有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)開有切割槽，所述切割平臺(tái)下端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括滑座，所述滑座滑動(dòng)安裝于直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌與所述切割槽平行布置，所述滑座上設(shè)置支撐板，所述支撐板左右兩側(cè)通過絲桿螺母連接豎向布置的絲桿，所述絲桿安裝于所述滑座且連接絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支撐板前后兩端分別開有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套，所述滑座上安裝有穿過所述導(dǎo)向套實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向的導(dǎo)向桿，所述支撐板上安裝有切割座，所述切割座上安裝有鋸齒切割輪，所述鋸齒切割輪通過驅(qū)動(dòng)鏈條連接安裝于所述支撐板的切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

其進(jìn)一步特征在于，所述滑座通過滑塊連接所述直線導(dǎo)軌，在所述直線導(dǎo)軌一側(cè)，所述支架上安裝有直線齒條，所述直線齒條與所述直線導(dǎo)軌平行布置，所述滑座上安裝有滑座驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑座驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有與所述直線齒條嚙合的齒輪。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板左右兩側(cè)通過絲桿螺母連接絲桿，支撐板在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，從而調(diào)整了鋸齒切割輪的高度，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整到合適的位置，可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸大小板材的開槽或者分割，效果好；通過直線齒條與齒輪嚙合，由滑座驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滑座的移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)切割操作，更好的實(shí)現(xiàn)切割效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，圖2所示，一種可調(diào)裁板機(jī)，包括支架1，支架1上設(shè)置有切割平臺(tái)2，切割平臺(tái)2開有切割槽3，切割平臺(tái)2下端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括滑座4，滑座4滑動(dòng)安裝于直線導(dǎo)軌5上，直線導(dǎo)軌5與切割槽3平行布置，滑座4上設(shè)置支撐板6，支撐板6左右兩側(cè)通過絲桿螺母連接豎向布置的絲桿7，絲桿7安裝于滑座4且連接絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，支撐板6前后兩端分別開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套9，滑座4上安裝有穿過導(dǎo)向套9實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向的導(dǎo)向桿10，支撐板6上安裝有切割座11，切割座11上安裝有鋸齒切割輪12，鋸齒切割輪12通過驅(qū)動(dòng)鏈條連接安裝于支撐板6的切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)13。

滑座4通過滑塊14連接直線導(dǎo)軌5在直線導(dǎo)軌5一側(cè)，支架1上安裝有直線齒條16，直線齒條16與直線導(dǎo)軌5平行布置，滑座4上安裝有滑座驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，滑座驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出軸上安裝有與直線齒條16嚙合的齒輪18。

圖中15為待割的板材。