本發(fā)明屬于木材加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種木材表面處理方法。
背景技術(shù)：
：木材在人們生活中應(yīng)用甚為廣泛，尤其是人們裝修建造中不可缺少的原料之一。通常木材在加工處理時，為了提升其使用壽命和品質(zhì)，會在其表面涂覆一層油漆，雖然所得產(chǎn)品的性能與油漆的品質(zhì)息息相關(guān)，但與木材本身表面的處理方法亦有很大關(guān)系。目前人們多以提升油漆質(zhì)量為改進方向，而對木材自身表面的性狀和處理方式逐漸忽視，顯然不利于產(chǎn)品綜合特性的有效提升。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種木材表面處理方法，處理后的木材與油漆的結(jié)合性較強，所得產(chǎn)品的綜合性能有很好的改善。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種木材表面處理方法，包括如下步驟：（1）木材除雜：將待加工的木材表面的灰塵等雜質(zhì)去除后備用；（2）高溫高壓處理：將步驟（1）處理后的木材放入密閉罐中，保持罐內(nèi)的相對濕度不小于90%，升溫至130~140℃，增壓至0.3~0.4MPa，持續(xù)處理6~7min后，迅速卸溫卸壓后備用；（3）干燥打磨：將步驟（2）處理后的木材放入溫度為80~85℃的條件下干燥至水含量不大于10%后，再用600目砂紙對其表面打磨處理后備用；（4）電暈處理：將步驟（3）處理后的木材放入電暈處理機中，控制電暈照射量為700~810W/m2/min，木材處理后取出備用；（5）冷藏處理：將步驟（4）處理后的木材取出后放入溫度為3~5℃的條件下冷藏處理8~10h后取出即可。進一步的，步驟（2）中所述的卸溫卸壓操作在10~15min之內(nèi)完成。進一步的，步驟（5）中所述的冷藏期間控制空氣相對濕度為30~40%。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明根據(jù)木材的特性，對其進行了特殊的改性處理，首先對其進行了高溫高壓處理，恰當(dāng)時長的處理可有效對木材淺表層組織結(jié)構(gòu)進行軟化松散，提升表面無序性，以利后續(xù)操作處理，干燥打磨后可去除部分過于松散的表面組織，提升其表面光滑度，接著進行的電暈處理可有效增強木材表面的膠接性能，并能改善其基團的種類和數(shù)量，提升了其與油漆成膜物質(zhì)的附著結(jié)合性能，最后進行的冷藏處理，可提升改性后基團的穩(wěn)定性，進一步提升改性處理的效果。最終在各步驟的共同作用下，本發(fā)明處理后的木材與油漆的結(jié)合強度較高，制成的油漆木材成品耐老化特性好，有效提升了使用壽命。具體實施方式實施例1一種木材表面處理方法，包括如下步驟：（1）木材除雜：將待加工的木材表面的灰塵等雜質(zhì)去除后備用；（2）高溫高壓處理：將步驟（1）處理后的木材放入密閉罐中，保持罐內(nèi)的相對濕度不小于90%，升溫至130℃，增壓至0.3MPa，持續(xù)處理6min后，迅速卸溫卸壓后備用；（3）干燥打磨：將步驟（2）處理后的木材放入溫度為80℃的條件下干燥至水含量不大于10%后，再用600目砂紙對其表面打磨處理后備用；（4）電暈處理：將步驟（3）處理后的木材放入電暈處理機中，控制電暈照射量為700W/m2/min，木材處理后取出備用；（5）冷藏處理：將步驟（4）處理后的木材取出后放入溫度為3℃的條件下冷藏處理8h后取出即可。進一步的，步驟（2）中所述的卸溫卸壓操作在10min之內(nèi)完成。進一步的，步驟（5）中所述的冷藏期間控制空氣相對濕度為30~40%。實施例2一種木材表面處理方法，包括如下步驟：（1）木材除雜：將待加工的木材表面的灰塵等雜質(zhì)去除后備用；（2）高溫高壓處理：將步驟（1）處理后的木材放入密閉罐中，保持罐內(nèi)的相對濕度不小于90%，升溫至140℃，增壓至0.4MPa，持續(xù)處理7min后，迅速卸溫卸壓后備用；（3）干燥打磨：將步驟（2）處理后的木材放入溫度為85℃的條件下干燥至水含量不大于10%后，再用600目砂紙對其表面打磨處理后備用；（4）電暈處理：將步驟（3）處理后的木材放入電暈處理機中，控制電暈照射量為810W/m2/min，木材處理后取出備用；（5）冷藏處理：將步驟（4）處理后的木材取出后放入溫度為5℃的條件下冷藏處理10h后取出即可。進一步的，步驟（2）中所述的卸溫卸壓操作在15min之內(nèi)完成。進一步的，步驟（5）中所述的冷藏期間控制空氣相對濕度為30~40%。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，不進行步驟（2）高溫高壓處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，不進行步驟（5）冷藏處理，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的木材表面處理方法。為了對比本發(fā)明效果，選用同一批次的泡桐木板材作為實驗對象，先將泡桐木板材制成長寬高為400mm×250mm×15mm的樣板，然后用同種三聚氰胺油漆對其表面進行涂覆，涂覆的用量和方法均相同，然后對涂覆后的樣板先進行老化處理，所述老化處理的方法是：先將試件在20±1℃靜水中浸72小時,試件上部置于水下2cm，然后將試件在-12±1℃的冰點氣溫中放置24小時，包括降溫時間，最后將試件在溫度達70±1℃的高低溫老化箱中放置72小時，包括升溫時間，一個全部周期為168小時，持續(xù)進行三個周期即可；再進行品質(zhì)測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1靜曲強度（MPa）吸水厚度膨脹率（%）實施例125.476.5實施例225.836.3對比實施例122.3110.4對比實施例222.1411.1對照組19.3514.6注：上表1中所述的靜曲強度和吸水厚度膨脹率參照GB/T11718-1999和GB/T17657-1999進行測試。由上表1可以看出，本發(fā)明方法能有效改善木材的質(zhì)量，增強其與油漆成品的綜合特性，進而提升了使用質(zhì)量和壽命。當(dāng)前第1頁1 2 3