本發(fā)明涉及林木生產(chǎn)改良領(lǐng)域，特別涉及速生材的加工方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外對(duì)天然林木材的需求量呈迅速增長(zhǎng)趨勢(shì)。近年來(lái)，隨著世界各國(guó)環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)木材出口實(shí)行了緊縮政策，進(jìn)一步限制了天然木材的出口，使木材需求的緊張局面進(jìn)一步加劇。發(fā)展天然林木材的代用材，是緩解當(dāng)前天然林木材供需緊張矛盾的重要途徑，也是建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的必然要求。速生豐產(chǎn)林是我國(guó)目前非常豐富的林木資源，我國(guó)從上世紀(jì)末開(kāi)始先后推出了林業(yè)六大重點(diǎn)工程，其中有四項(xiàng)是速生豐產(chǎn)用材林建設(shè)工程，涉及全國(guó)18個(gè)省。但由于速生林木質(zhì)疏松、易受潮變形、易腐爛等缺陷，只能用在附加值低、污染大、能耗高的造紙和普通木制品中，無(wú)法在高檔家具和建筑裝修用品中使用，極大地限制了其開(kāi)發(fā)及應(yīng)用領(lǐng)域。為了改善速生木材的性能，擴(kuò)展速生木材的使用范圍，出現(xiàn)了一些木材改性的方法。如堿液浸煮法、高壓氣蒸干燥法和高壓蒸汽減壓干燥法等木材處理方法，處理后的木材解決了溢脂變形問(wèn)題，提高了強(qiáng)度和耐久性。而這些工藝生產(chǎn)存在木材處理不均勻、木材提升性能不僅不穩(wěn)定、性能單一，而且木材處理過(guò)程藥液用量大、木材使用壽命短且出材率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題的一個(gè)或多個(gè)，本發(fā)明提供了一種能夠增強(qiáng)速生材尺寸穩(wěn)定性且出材率高的速生材的加工方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種速生材的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)炭化熱處理：將原木割據(jù)后的濕鋸材放在炭化設(shè)備里炭化處理24～47h，溫度為160～230℃；

2)浸漬：在攪拌器中加入水和速生材浸漬液，將混合液升溫至40～60℃，攪拌至均勻，然后將步驟2)的所得的木材置于浸注罐內(nèi)進(jìn)行真空處理，向罐內(nèi)壓注所述浸漬液，當(dāng)壓力達(dá)到1.5～3.5Mpa時(shí)停止壓注，并保持壓力2～4.5小時(shí)；然后放出浸漬液，靜置10～30分鐘，開(kāi)啟罐門取出木材；

3)烘干：對(duì)步驟3)浸漬過(guò)的木材表面進(jìn)行沖洗，將木材再次放入烘干窯，烘干至含水率8～12％，出窯備用。

其有益效果是：本發(fā)明經(jīng)過(guò)炭化熱處理后的生材此時(shí)由于其吸水功能被重組，在外界濕度變化差異大的環(huán)境中，不易變形，不易開(kāi)裂，穩(wěn)定性更高。同時(shí)，炭化處理后的生材的活性基團(tuán)減少，生材的導(dǎo)道和紋孔被打通，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行浸漬，從而使得浸漬液更容易進(jìn)入到生材內(nèi)部而非表面，使得浸漬木材均勻度高、浸漬速度快、藥液可重復(fù)使用回收利用率高。本發(fā)明通過(guò)在木材內(nèi)部注入調(diào)制后的速生材浸漬液的方法改變木材的物理、化學(xué)、生物性能，通過(guò)速生材浸漬液對(duì)木材浸漬處理后，木材在保留木材原有自然屬性(隔熱、絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕)的同時(shí)，還具有阻燃、防腐、抗菌、防白蟻、抗變形等優(yōu)良性能。此外，還可以根據(jù)用戶需要，任意增大木材密度、硬度等，最終產(chǎn)品游離甲醛含量達(dá)國(guó)標(biāo)E0級(jí)要求。成為天然珍貴樹種的理想替代品，完全可滿足家具、實(shí)木地板等領(lǐng)域的使用要求；同時(shí)浸漬液在浸漬木材過(guò)程中可重復(fù)使用，大大降低了木材處理成本，使家具、地板等企業(yè)可以使用上高性價(jià)比原材料。

在一些實(shí)施方式中，浸漬液由包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：甲醛970～1050份、尿素590～650份、羧甲基纖維素鈉0.7～1份、氨水110～150份、三聚氰胺60～70份、聚乙烯醇2～5份、六次甲基四胺3～6份。其有益效果是：使用這種原料制成的浸漬液可以有效改變木材的物理、化學(xué)、生物性能，通過(guò)速生材浸漬液對(duì)木材浸漬處理后，木材在保留木材原有自然屬性(隔熱、絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕)的同時(shí)，還具有阻燃、防腐、抗菌、防白蟻、抗變形等優(yōu)良性能。此外，還可以根據(jù)用戶需要，任意增大木材密度、硬度等，最終產(chǎn)品游離甲醛含量達(dá)國(guó)標(biāo)E0級(jí)要求。

在一些實(shí)施方式中，浸漬液還包括0.1～50份的二乙二醇。其有益效果是：

在一些實(shí)施方式中，浸漬液由以下方法制得：

一次投料：在反應(yīng)釜中按所述份數(shù)的配比分別加入甲醛、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、氨水、三聚氰胺，先加入406.1～461.5份的尿素，攪勻后測(cè)PH值，加堿性物質(zhì)調(diào)整PH值為7.5～9.0；

二次尿素：升溫至85～96℃，保持10～30分鐘，再加入53.1～71.5份的尿素，保持10～30分鐘；

縮聚反應(yīng)：冷卻至80～86℃加酸性物質(zhì)調(diào)pH值至5.8～6.9進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，測(cè)pH值，加堿性物質(zhì)調(diào)整pH值至7.5～9.0；

三次尿素：待反應(yīng)溫度至80～85℃時(shí)最后加入剩余的尿素，保持10～30 分鐘；

冷卻出料：繼續(xù)冷卻至50℃以下即可放料。

其有益效果是：使用這種方法制成的浸漬液可以有效改變木材的物理、化學(xué)、生物性能，通過(guò)速生材浸漬液對(duì)木材浸漬處理后，木材在保留木材原有自然屬性(隔熱、絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕)的同時(shí)，還具有阻燃、防腐、抗菌、防白蟻、抗變形等優(yōu)良性能。此外，還可以根據(jù)用戶需要，任意增大木材密度、硬度等，最終產(chǎn)品游離甲醛含量達(dá)國(guó)標(biāo)E0級(jí)要求。

在一些實(shí)施方式中，在三次尿素步驟后，待冷卻至55～60℃時(shí)加入二乙二醇，繼續(xù)冷卻至50℃以下即可放料。

在一些實(shí)施方式中，堿性物質(zhì)為氫氧化鈉，酸性物質(zhì)為甲酸、草酸、氯化銨中的一種或多種。

在一些實(shí)施方式中，炭化處理步驟是：將木材放在炭化設(shè)備里，迅速升溫至60～70℃，保溫1～3h，然后再以5～8℃/h的速度升溫至110～140℃，保溫1～3h，然后再以10～15℃/h的速度升溫至160～230℃，并在該溫度下保持24～30h。其有益效果是：采用階梯式升溫的方式對(duì)木材進(jìn)行炭化處理，有效防止因急劇升溫對(duì)木材所帶來(lái)的皺縮缺陷而影響出材率，而且本發(fā)明的這種升溫方式，對(duì)木材炭化處理具有較好的效果，木材會(huì)具有較好的力學(xué)性能。

在一些實(shí)施方式中，在炭化熱處理之前進(jìn)行一次烘干：將原木割據(jù)后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至15～20％，出窯備用。其有益效果是：在炭化之前進(jìn)行一次烘干可以減少炭化熱處理時(shí)出現(xiàn)的皺縮現(xiàn)象，提高炭化熱處理的出材率。

在一些實(shí)施方式中，炭化處理時(shí)間為24～47h。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1(浸漬液制備方法1)

首先是準(zhǔn)備生產(chǎn)原料：甲醛2910kg、尿素1770kg(分三次投料，每次投料量分別為：1221.3kg、194.7kg、354kg)、羧甲基纖維素鈉2.1kg、氨水450kg、三聚氰胺180kg、聚乙烯醇6kg、六次甲基四胺9kg。

其次是具體制備方法：

1)在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1221.3kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至7.5；

2)升溫至85℃，保持10分鐘，再加入194.7kg的尿素，保持10分鐘；

3)冷卻至80℃加甲酸調(diào)PH值至5.8進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫氧化鈉調(diào)PH值至7.5；

4)冷卻，80℃時(shí)最后加入剩余的354kg尿素，保持10分鐘；

5)繼續(xù)冷卻，50℃時(shí)放料。

實(shí)施實(shí)例2(浸漬液制備方法2)：

首先是準(zhǔn)備生產(chǎn)原料：甲醛3000kg、尿素1890kg(分三次投料，每次投料量分別為：1323kg、170.1kg、396.9kg)、羧甲基纖維素鈉2.55kg、氨水360kg、三聚氰胺200kg、聚乙烯醇9kg、二乙二醇75kg、六次甲基四胺15kg。

其次是具體制備方法：

1)在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1323kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、300kg的水、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至8.0；

2)升溫至90℃，保持15分鐘，再加入170.1kg的尿素，保持15分鐘；

3)冷卻至83℃加甲酸調(diào)PH值至6.2進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫氧化鈉調(diào)PH值至8.5；

4)冷卻，83℃時(shí)最后加入剩余的396.9kg尿素，保持15分鐘；

5)冷卻，60℃時(shí)加入二乙二醇；

6)繼續(xù)冷卻至48℃時(shí)放料。

實(shí)施實(shí)例3(浸漬液制備方法3)：

首先是準(zhǔn)備生產(chǎn)原料：甲醛3150kg、尿素1950kg(分三次投料，每次投料量分別為：1384.5kg、195kg、370.5kg)、羧甲基纖維素鈉3kg、氨水3 30kg、三聚氰胺210kg、聚乙烯醇15kg、二乙二醇150kg、六次甲基四胺18kg。

其次是具體制備方法：

1)在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1384.5kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、600kg的水、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至9.0；

2)升溫至96℃，保持20分鐘，再加入195kg的尿素，保持20分鐘；

3)冷卻至86℃加甲酸調(diào)PH值至6.9進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫氧化鈉調(diào)PH值至9.5；

4)冷卻，85℃時(shí)最后加入剩余的370.5kg尿素，保持20分鐘；

5)冷卻，57℃時(shí)加入二乙二醇；

6)繼續(xù)冷卻至45℃時(shí)放料。

實(shí)施實(shí)例4(浸漬液制備方法4)：

首先是準(zhǔn)備生產(chǎn)原料：甲醛2910kg、尿素1800kg(分三次投料，每次投料量分別為：1242kg、198kg、360kg)、羧甲基纖維素鈉2.1kg、氨水420kg、二乙二醇0.3kg、三聚氰胺180kg、聚乙烯醇6kg、六次甲基四胺9kg。

其次是具體制備方法：

1)在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1242kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至7.5；

2)升溫至85℃，保持10分鐘，再加入198kg的尿素，保持10分鐘；

3)冷卻至80℃加甲酸調(diào)PH值至5.8進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫氧化鈉調(diào)PH值至7.5；

4)冷卻，80℃時(shí)最后加入剩余的360kg尿素，保持10分鐘；

5)繼續(xù)冷卻，55℃時(shí)加入二乙二醇；

6)繼續(xù)冷卻，50℃時(shí)放料。

實(shí)施實(shí)例5(浸漬液制備方法5)：

首先是準(zhǔn)備生產(chǎn)原料：甲醛3000kg、尿素1830kg(分三次投料，每次投料量分別為：1281kg、164.7kg、384.3kg)、羧甲基纖維素鈉2.4kg、氨水390kg、三聚氰胺：200kg、聚乙烯醇9kg、二乙二醇1.5kg、六次甲基四胺12kg。

其次是具體制備方法：

1)在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1281kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、50kg的水、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至8.0；

2)升溫至90℃，保持15分鐘，再加入164.7kg的尿素，保持15分鐘；

3)冷卻至83℃加甲酸調(diào)PH值至6.2進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫氧化鈉調(diào)PH值至8.5；

4)冷卻，83℃時(shí)最后加入剩余的384.3kg尿素，保持15分鐘；

5)冷卻，57℃時(shí)加入二乙二醇；

6)繼續(xù)冷卻至48℃時(shí)放料。

實(shí)施實(shí)例6(浸漬液制備方法6)：

首先是準(zhǔn)備生產(chǎn)原料：甲醛3150kg、尿素1860kg(分三次投料，每次投料量分別為：1320.6kg、186kg、353.4kg)、羧甲基纖維素鈉2.7kg、氨水360kg、聚乙烯醇12kg、二乙二醇3kg、六次甲基四胺15kg、三聚氰胺207kg。

其次是具體制備方法：

1)在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1320.6kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、100kg的水、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至9.0；

2)升溫至96℃，保持20分鐘，再加入186kg的尿素，保持20分鐘；

3)冷卻至86℃加甲酸調(diào)PH值至6.9進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫氧化鈉調(diào)PH值至9.5；

4)冷卻，85℃時(shí)最后加入剩余的353.4kg尿素，保持20分鐘；

5)冷卻至55℃時(shí)加入二乙二醇；

6)繼續(xù)冷卻至45℃時(shí)放料。

在上述1～6實(shí)施實(shí)例速生材浸漬液及制備方法中，使用的工藝設(shè)備均為5000L容積的反應(yīng)釜，在每一實(shí)施例的加料過(guò)程中，各物料的投放次序不分先后。

實(shí)施例7(浸漬木材方法1)：

1)生產(chǎn)原料：實(shí)施例6的速生材浸漬液：1786.0kg；水：3214.8kg；木材：約1立方米。

2)生產(chǎn)設(shè)備：壓力浸注罐1300L容積。

3)藥液調(diào)制：在攪拌器中加入水，升溫至30℃；再加入速生材浸漬液，將混合液升溫至40℃；將混合液攪拌至均勻；放料。

4)木材處理：

a.炭化熱處理：將原木割據(jù)后的濕鋸材放入炭化窯里，迅速升溫至60℃，保溫3h，然后再以5℃/h的速度升溫至110℃，保溫3h，然后再以10℃/h的速度升溫至160℃，并在該溫度下保持47h。

b.藥液調(diào)制見(jiàn)3)；

c.浸漬處理：首先進(jìn)行真空處理：將經(jīng)炭化處理后的木材裝上軌道小車，推入罐內(nèi)，關(guān)閉并密封好罐門，關(guān)閉吸/進(jìn)液閥，啟動(dòng)真空泵，直到真空度達(dá)到工藝要求-0.08Mpa，保持真空10分鐘，期間真空度若有下降，應(yīng)追開(kāi)真空至-0.08Mpa；其次進(jìn)行壓力浸注：打開(kāi)貯液池通往壓力浸注罐管路上的閥門，藥液在真空的作用下通過(guò)吸排管道進(jìn)入壓力浸注罐，當(dāng)藥液充滿壓力浸注罐時(shí)，即可關(guān)閉真空泵、吸排液管道上的閥門，打開(kāi)加壓管路通往壓力浸注罐的閥門，啟動(dòng)加壓泵，進(jìn)行加壓，待壓力值穩(wěn)定在1.5Mpa 時(shí)，關(guān)閉加壓泵和加壓管路上的閥門，保持壓力4.5小時(shí)；再次是木材出罐：經(jīng)壓力浸注后打開(kāi)閥門排液閥門，啟動(dòng)管道泵，藥液從壓力浸注罐內(nèi)抽入儲(chǔ)液池。再稍等10分鐘后，再次啟動(dòng)管道泵將木材上滴落至罐底的藥液再次抽入儲(chǔ)液池中，開(kāi)罐門取出木材；

d.烘干：對(duì)表面進(jìn)行簡(jiǎn)單沖洗后將木材再次放入烘干窯，烘干處理至含水率8～12％，出窯備用。

實(shí)施例8(浸漬木材方法2)：

1)生產(chǎn)原料：實(shí)施例6的速生材浸漬液：5000kg；水：10000kg；木材：約4.5立方米。

2)生產(chǎn)設(shè)備：壓力浸注罐10000L容積。

3)藥液調(diào)制：

在攪拌器加入水，升溫至43℃；再加入速生材浸漬液，將混合液升溫至50℃；將混合液攪拌至均勻；放料。

4)木材處理：

a.一次烘干：將原木鋸割后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至18％，出窯；

b.炭化熱處理：將步驟a含水率為18％的木材放入炭化窯里，迅速升溫至65℃，保溫2.5h，然后再以7℃/h的速度升溫至125℃，保溫2.5h，然后再以13℃/h的速度升溫至200℃，并在該溫度下保持26h。

c.藥液調(diào)制見(jiàn)3)；

d.浸漬處理：首先真空處理：將經(jīng)一次烘干的木材裝上軌道小車，推入罐內(nèi)，關(guān)閉并密封好罐門，關(guān)閉吸/進(jìn)液閥，啟動(dòng)真空泵，直到真空度達(dá)到工藝要求-0.09Mpa，保持真空15分鐘，期間真空度若有下降，應(yīng)追開(kāi)真空至-0.09Mpa；其次壓力浸注：打開(kāi)貯液池通往壓力浸注罐管路上的閥門，藥液在真空的作用下通過(guò)吸排管道進(jìn)入壓力浸注罐，當(dāng)藥液充滿壓力浸注罐時(shí)，即可關(guān)閉真空泵、吸排液管道上的閥門，打開(kāi)加壓管路通往壓力浸注罐的閥門，啟動(dòng)加壓泵，進(jìn)行加壓，待壓力值穩(wěn)定在2.5Mpa時(shí)，關(guān)閉加壓泵和加壓管路上的閥門，保持壓力3.5小時(shí)；再次是木材出罐：經(jīng)壓力浸注后打開(kāi)閥門排液閥門，啟動(dòng)管道泵，藥液從壓力浸注罐內(nèi)抽入儲(chǔ)液池。再稍等15分鐘后，再次啟動(dòng)管道泵將木材上滴落至罐底的藥液再次抽入儲(chǔ)液池中，開(kāi)罐門取出木材；

e.二次烘干：對(duì)表面進(jìn)行簡(jiǎn)單沖洗后將木材再次放入烘干窯，烘干處理至含水率8～12％，出窯備用。

實(shí)施例9(浸漬木材方法3)：

1)工藝原料：實(shí)施例6的速生材浸漬液：8571.4kg；水：21293.5kg；木材：約9立方米。

2)工藝設(shè)備：壓力浸注罐20000L容積。

3)藥液調(diào)制：在攪拌器中加入水，升溫至50℃；再加入速生材浸漬液，將混合液升溫至60℃；將混合液攪拌至均勻；放料。

4)木材處理：

a.一次烘干：將原木鋸割后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至15％，出窯；

b.炭化熱處理：將步驟a含水率為15％的木材放入炭化窯里，迅速升溫至70℃，保溫1h，然后再以8℃/h的速度升溫至140℃，保溫1h，然后再以15℃/h的速度升溫至230℃，并在該溫度下保持24h。

c.藥液調(diào)制見(jiàn)3)；

d.浸漬處理：首先是真空處理：將經(jīng)一次烘干的木材裝上軌道小車，推入罐內(nèi)，關(guān)閉并密封好罐門，關(guān)閉吸/進(jìn)液閥，啟動(dòng)真空泵，直到真空度達(dá)到工藝要求-0.095Mpa，保持真空20分鐘，期間真空度若有下降，應(yīng)追開(kāi)真空至-0.095Mpa；其次是壓力浸注：打開(kāi)貯液池通往壓力浸注罐管路上的閥門，藥液在真空的作用下通過(guò)吸排管道進(jìn)入壓力浸注罐，當(dāng)藥液充滿壓力浸注罐時(shí)，即可關(guān)閉真空泵、吸排液管道上的閥門，打開(kāi)加壓管路通往壓力浸注罐的閥門，啟動(dòng)加壓泵，進(jìn)行加壓，待壓力值穩(wěn)定在3.5Mpa時(shí)，關(guān)閉加壓泵和加壓管路上的閥門。保持壓力2小時(shí)；然后是木材出罐：經(jīng)壓力浸注后打開(kāi)閥門排液閥門，啟動(dòng)管道泵，藥液從壓力浸注罐內(nèi)抽入儲(chǔ)液池。再稍等20分鐘后，再次啟動(dòng)管道泵將木材上滴落至罐底的藥液再次抽入儲(chǔ)液池中，開(kāi)罐門取出木材；

e.二次烘干：對(duì)表面進(jìn)行簡(jiǎn)單沖洗后將木材再次放入烘干窯，烘干處理至含水率8～12％，出窯備用。

在上述實(shí)施例7～9浸漬液的調(diào)制中，使用的工藝設(shè)備均為3000L容積的加熱溫控式攪拌器，使用的木材均為楊木。

經(jīng)上述實(shí)施例7～9處理后的木材和未經(jīng)炭化處理的浸漬木材性能提升情況以及原始楊木木材如下：

對(duì)比實(shí)施例1：與實(shí)施例8相比，少了炭化處理步驟。

對(duì)比實(shí)施例2：原始木材。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所有的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。