本發(fā)明屬于木板加工技術領域。

背景技術：

在國內(nèi)外，木材歷來被廣泛用于建筑室內(nèi)裝修與裝飾，它給人以自然美的享受，還能使室內(nèi)空間產(chǎn)生溫暖與親切感。目前，木門的加工企業(yè)都需要將木材門板進行切割加工，加工的時候需要經(jīng)過多道加工工序，現(xiàn)有木材門板的加工包括切割、烘干等步驟，在加工過程中，需要人工對每塊門板加工后，然后進行搬運，一塊門板經(jīng)過一道加工工序后，就得周轉(zhuǎn)運輸至下一工序。 但由于門板的質(zhì)量體積較大，頻繁的周轉(zhuǎn)運輸不僅增加了操作工的勞動強度、降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且在周轉(zhuǎn)運輸過程中，很容易將損壞門板，造成不必要的損失。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種門板生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有的門板加工方式導致的工人勞動強度大的問題。

本方案中的門板生產(chǎn)線，包括機架，所述機架的兩側(cè)設有導軌，所述導軌滑動連接有傳送板，所述傳送板中部設有位于導軌同側(cè)的齒條，所述齒條連接有與齒條配合的齒輪，所述傳送板上設有位于導軌同側(cè)的電磁鐵，所述傳送板上設有固定擋板和滑動擋板，所述滑動擋板遠離固定擋板的一側(cè)設有限位裝置，所述傳送板內(nèi)設有位于滑動擋板與固定擋板之間的烘干裝置，所述傳送板上方位于固定擋板與滑動擋板之間的位置設有第一液壓缸，所述第一液壓缸連接有金屬制成的壓板，所述傳送板的兩側(cè)設有切割裝置，所述切割裝置包括鋸盤，所述鋸盤中心設置有轉(zhuǎn)動軸，所述鋸盤上沿轉(zhuǎn)動軸中心設有若干個空腔，所述空腔內(nèi)滑動連接有活塞板，所述活塞板將空腔分為第一空腔和第二空腔，所述活塞板的一側(cè)連接有彈簧片，所述彈簧片呈折疊狀，所述活塞板的一側(cè)連接有鋸桿，所述鋸桿上方設有位于空腔外部的鋸齒，所述鋸齒側(cè)壁上設有限位塊和鐵塊，所述限位塊位于鐵塊內(nèi)側(cè)，所述鋸盤上開有散熱孔，所述空腔的側(cè)壁上設有若干個通孔。

上述技術方案的工作原理及有益效果為：使用此生產(chǎn)線進行門板的切割成型工作，工人將待切割的門板放在傳送板上的固定擋板與滑動擋板之間，然后調(diào)整滑動擋板使其抵住門板，然后調(diào)整限位裝置，使限位裝置與擋板相抵，從而將門板固定住，啟動第一液壓缸，使第一液壓缸將壓板壓住門板，同時給電磁鐵通電，由于壓板為金屬，電磁鐵會吸引壓板，進一步提高固定門板的穩(wěn)定性，由于傳送板內(nèi)設有烘干裝置，在對門板進行切割運輸過程中，烘干裝置能夠?qū)﹂T板進行烘干，防止門板潮濕而損壞，提高門板的防腐防蟲性能，進一步提高門板的使用壽命。

在門板的兩側(cè)均設有切割裝置，當門板傳送時，兩側(cè)的切割裝置同時對門板進行切割，能夠極大提高門板的生產(chǎn)效率，而且切割裝置中的鋸齒接觸到門板時，鋸齒對門板產(chǎn)生壓力，門板對鋸齒產(chǎn)生反作用力，從而使鋸齒有一個沿空腔向下的分力，由于鋸齒連接鋸桿，鋸桿連接在活塞板上，因此當鋸齒工作時，分力作用于活塞板，使活塞板向下移動，從而使折疊的彈簧片展開，展開的彈簧片起到支撐鋸盤第一空腔和第二空腔的作用，此時能夠提高鋸的強度，增大鋸軸對鋸齒的支撐能力。采用此生產(chǎn)線，在傳送門板的過程中，對門板進行切割，同時進行烘干，減少了門板的轉(zhuǎn)運次數(shù)，極大降低了人工勞動強度，提高了門板加工效率。

優(yōu)化方案一，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述傳送板的兩側(cè)上方設有氣泵。在鋸軸驅(qū)動鋸齒對門板進行旋轉(zhuǎn)切割的同時，啟動氣泵將木屑進行吸入，防止木屑亂飛，影響生產(chǎn)環(huán)境，同時防止木屑進入鋸齒中，導致鋸齒損壞。

優(yōu)化方案二，作為對優(yōu)化方案一的進一步優(yōu)化，所述烘干裝置為電熱絲。對電熱絲通電，使傳送板產(chǎn)熱，從而對門板進行烘干干燥。

優(yōu)化方案三，作為對優(yōu)化方案二的進一步優(yōu)化，所述限位裝置為第二液壓缸。調(diào)整第二液壓缸，使第二液壓缸的活塞桿與滑動擋板相抵，從而將門板固定住。

優(yōu)化方案四，作為對優(yōu)化方案三的進一步優(yōu)化，所述彈簧片的拐點連接有滾輪，所述滾輪滑動連接空腔。當彈簧片展開或者收縮時，滾輪能夠沿著空腔滾動，將彈簧片與空腔之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，極大減小了彈簧片的磨損，提高了彈簧片的使用壽命。

優(yōu)化方案五，作為對優(yōu)化方案的進一步優(yōu)化，所述散熱孔沿鋸盤的轉(zhuǎn)動方向斜向設置。斜向設置的散熱孔迎合鋸盤的轉(zhuǎn)動方向，當風吹過散熱孔時，使鋸盤具有與鋸盤轉(zhuǎn)動方向相同的轉(zhuǎn)矩，能夠進一步促進鋸盤的轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明門板生產(chǎn)線實施例的俯視圖；

圖2為圖1中傳送板的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明門板生產(chǎn)線實施例的主視圖；

圖4為圖1中切割裝置的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、導軌2、傳送板3、齒條4、齒輪5、電磁鐵6、固定擋板7、滑動擋板8、第二液壓缸9、電熱絲10、第一液壓缸11、壓板12、切割裝置13、鋸盤14、轉(zhuǎn)動軸15、空腔16、活塞板17、第一空腔18、第二空腔19、彈簧片20、鋸桿21、鋸齒22、鐵塊23、限位塊24、散熱孔25、通孔26、滾輪27、氣泵28。

實施例基本如附圖1所示：門板生產(chǎn)線，包括機架1，所述機架1的兩側(cè)設有導軌2，導軌2滑動連接有傳送板3，如圖2所示，傳送板3中部背面設有齒條4，齒條4連接有與齒條4配合的齒輪5，傳送板3的背面設有電磁鐵6，傳送板3上設有固定擋板7和滑動擋板8，滑動擋板8遠離固定擋板7的一側(cè)設有第二液壓缸9，傳送板3內(nèi)設有位于滑動擋板8與固定擋板7之間的若干根電熱絲10，傳送板3的兩側(cè)上方設有氣泵28，如圖3所示，傳送板3上方位于固定擋板7與滑動擋板8之間的位置設有第一液壓缸11，第一液壓缸連接有鐵制的壓板12。

傳送板3的兩側(cè)設有切割裝置13，如圖4所示，切割裝置13包括鋸盤14，鋸盤14中心設置有轉(zhuǎn)動軸15，鋸盤14上沿轉(zhuǎn)動軸15中心設有若干個空腔16，空腔16內(nèi)滑動連接有活塞板17，所述活塞板17將空腔16分為第一空腔18和第二空腔19，所述活塞板17的一側(cè)連接有彈簧片20，彈簧片20呈折疊狀，彈簧片20的拐點連接有滾輪27，滾輪27滑動連接空腔16，活塞板17的一側(cè)連接有鋸桿21，鋸桿21上方設有位于空腔16外部的鋸齒22，鋸齒22側(cè)壁上設有限位塊24和鐵塊23，限位塊24位于鐵塊23內(nèi)側(cè)，鋸盤14上開有散熱孔25，散熱孔25沿鋸盤14的轉(zhuǎn)動方向斜向設置，空腔16的側(cè)壁上設有若干個通孔26。

使用時，工人將待切割的門板放在傳送板3上的固定擋板7與滑動擋板8之間，然后調(diào)整滑動擋板8使其抵住門板，然后調(diào)整第二液壓缸9，使第二液壓缸9與擋板相抵，從而將門板固定住，啟動第一液壓缸11，使第一液壓缸11將壓板12壓住門板，同時給電磁鐵6通電，由于壓板12由鐵制成，電磁鐵6會吸引壓板12，進一步提高固定門板的穩(wěn)定性，由于傳送板3內(nèi)設有若干根電熱絲10，在對門板進行切割運輸過程中，給電熱絲10通電能夠?qū)﹂T板進行烘干，防止門板潮濕而損壞，提高門板的防腐防蟲性能，進一步提高門板的使用壽命。

在門板的兩側(cè)均設有切割裝置13，當門板傳送時，兩側(cè)的切割裝置13同時對門板進行切割，能夠極大提高門板的生產(chǎn)效率，而且切割裝置13中的鋸齒22接觸到門板時，鋸齒22對門板產(chǎn)生壓力，門板對鋸齒22產(chǎn)生反作用力，從而使鋸齒22有一個沿空腔16向下的分力，由于鋸齒22連接鋸桿21，鋸桿21連接在活塞板17上，因此當鋸齒22工作時，分力作用于活塞板17，使活塞板17向下移動，從而使折疊的彈簧片20展開，彈簧片20展開時，滾輪27能夠沿著空腔16滾動，將彈簧片20與空腔16之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，極大減小了彈簧片20的磨損，提高了彈簧片20的使用壽命，展開的彈簧片20起到支撐鋸盤14第一空腔18和第二空腔19的作用，此時能夠提高鋸的強度，增大鋸軸對鋸齒22的支撐能力，進行切割時，在鋸軸驅(qū)動鋸齒22對門板進行旋轉(zhuǎn)切割的同時，啟動氣泵28將木屑進行吸入，防止木屑亂飛，影響生產(chǎn)環(huán)境，同時防止木屑進入鋸齒22中，由于散熱孔25沿鋸盤14的轉(zhuǎn)動方向斜向設置，斜向設置的散熱孔25迎合鋸盤14的轉(zhuǎn)動方向，當風吹過散熱孔25時，使鋸盤14具有與鋸盤14轉(zhuǎn)動方向相同的轉(zhuǎn)矩，能夠進一步促進鋸盤14的轉(zhuǎn)動。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。