本發(fā)明涉及板材換向切割領(lǐng)域，特別是一種板材換向切割裝置。

背景技術(shù)：

板材切割裝置，用于對各種不同型號的板材進行切割作業(yè)，結(jié)構(gòu)大體上包括機架、工作臺和運動梁?，F(xiàn)有技術(shù)例如CN202540348U中公布了一種板材切割機，工作臺相對兩側(cè)的機架上設(shè)有導(dǎo)軌，移動梁兩端分別安裝到兩側(cè)的導(dǎo)軌，移動梁具有壓緊相應(yīng)位置板材的壓料裝置，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有測距裝置，板材切割精確。但是，這種使用壓料塊螺栓和輔助壓料塊進行壓料的裝置，很容易由于螺栓松動或者切割過程中切割力過大而造成板材移動的現(xiàn)象，從而使得切割精確度下降，同時當(dāng)進行換向切割時，必須人為進行手動換向并再次加緊，費時費力，一些不規(guī)則的毛邊還會割傷工作人員，存在安全隱患，現(xiàn)有的裝置換向，是與切割分開處理的，比較麻煩，維護成本高，不適用一些中小型企業(yè)，為了解決這一問題便需要一種板材換向切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種板材換向切割裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種板材換向切割裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有一組一號滑軌，所述一組一號滑軌一側(cè)設(shè)有落料架，所述一組一號滑軌另一側(cè)設(shè)有落料切割機構(gòu)，所述每個一號滑軌上均設(shè)有一號電動小車，所述每個一號電動小車上表面均設(shè)有安裝塊，所述每個安裝塊上表面均加工有圓形凹槽，所述每個圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端向上的一號直線電機，所述每個一號直線電機伸縮端均設(shè)有安裝盒，所述每個安裝盒內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機，所述每個旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端均與設(shè)置在安裝盒一側(cè)的安裝板固定連接，所述每個安裝板兩端均加工有二號圓形凹槽，所述每個二號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的二號直線電機，所述每個二號直線電機伸縮端均設(shè)有矩形卡槽，所述工作臺一側(cè)表面上設(shè)有控制器，所述控制器下方設(shè)有市電接口，所述市電接口與控制器電性相連，所述控制器輸入端分別與一號電動小車、一號直線電機、旋轉(zhuǎn)電機和二號直線電機電性相連。

所述落料切割機構(gòu)加工在工作臺上表面的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端向上的二號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端且與三號圓形凹槽相匹配的托板、設(shè)置在托板上表面的承載板、加工在承載板兩側(cè)表面上的一組四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號直線電機、設(shè)置在每個三號直線電機伸縮端上的豎直夾板、設(shè)置在承載板后方且位于工作臺上表面的二號滑軌、設(shè)置在二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車上表面的L形支架、設(shè)置在L形支架橫梁下表面的三號滑軌、設(shè)置在三號滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在三號電動小車下表面上的電動推桿、設(shè)置在電動推桿上的二號安裝盒、設(shè)置在二號安裝盒內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的三號旋轉(zhuǎn)電機和設(shè)置在二號安裝盒一側(cè)的切刀共同構(gòu)成的，所述三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端與切刀固定連接，所述控制器輸入端分別與二號旋轉(zhuǎn)電機、三號直線電機、二號電動小車、三號電動小車、電動推桿和三號旋轉(zhuǎn)電機電性相連。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述承載板上表面設(shè)有海綿墊。

所述每個豎直夾板上均設(shè)有防滑層。

所述每個矩形卡槽上均設(shè)有與之相匹配的緩沖層。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種板材換向切割裝置，本裝置操作簡單，維護成本低，能大量的進行板材換向切割，解放的人力，保證了工作人員的身體安全，提高了工作效率，適用于一些中小型企業(yè)，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種板材換向切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種板材換向切割裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種板材換向切割裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、一號滑軌；3、一號電動小車；4、安裝塊；5、圓形凹槽；6、一號直線電機；7、安裝盒；8、旋轉(zhuǎn)電機；9、安裝板；10、二號圓形凹槽；11、二號直線電機；12、矩形卡槽；13、控制器；14、市電接口；15、三號圓形凹槽；16、二號旋轉(zhuǎn)電機；17、托板；18、承載板；19、四號圓形凹槽；20、三號直線電機；21、豎直夾板；22、二號滑軌；23、二號電動小車；24、L形支；25、三號滑軌；26、三號電動小車；27、電動推桿；28、二號安裝盒；29、三號旋轉(zhuǎn)電機；30、切刀；31、海綿墊；32、海綿墊；33、緩沖層；34、落料架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種板材換向切割裝置，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面設(shè)有一組一號滑軌(2)，所述一組一號滑軌(2)一側(cè)設(shè)有落料架(34)，所述一組一號滑軌(2)另一側(cè)設(shè)有落料切割機構(gòu)，所述每個一號滑軌(2)上均設(shè)有一號電動小車(3)，所述每個一號電動小車(3)上表面均設(shè)有安裝塊(4)，所述每個安裝塊(4)上表面均加工有圓形凹槽(5)，所述每個圓形凹槽(5)內(nèi)均設(shè)有伸縮端向上的一號直線電機(6)，所述每個一號直線電機(6)伸縮端均設(shè)有安裝盒(7)，所述每個安裝盒(7)內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機(8)，所述每個旋轉(zhuǎn)電機(8)旋轉(zhuǎn)端均與設(shè)置在安裝盒(7)一側(cè)的安裝板(9)固定連接，所述每個安裝板(9)兩端均加工有二號圓形凹槽(10)，所述每個二號圓形凹槽(10)內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的二號直線電機(11)，所述每個二號直線電機(11)伸縮端均設(shè)有矩形卡槽(12)，所述工作臺(1)一側(cè)表面上設(shè)有控制器(13)，所述控制器(13)下方設(shè)有市電接口(14)，所述市電接口(14)與控制器(13)電性相連，所述控制器(13)輸入端分別與一號電動小車(3)、一號直線電機(6)、旋轉(zhuǎn)電機(8)和二號直線電機(11)電性相連；所述落料切割機構(gòu)加工在工作臺(1)上表面的三號圓形凹槽(15)、設(shè)置在三號圓形凹槽(15)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端向上的二號旋轉(zhuǎn)電機(16)、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機(16)旋轉(zhuǎn)端且與三號圓形凹槽(15)相匹配的托板(17)、設(shè)置在托板(17)上表面的承載板(18)、加工在承載板(18)兩側(cè)表面上的一組四號圓形凹槽(19)、設(shè)置在每個四號圓形凹槽(19)內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號直線電機(20)、設(shè)置在每個三號直線電機(20)伸縮端上的豎直夾板(21)、設(shè)置在承載板(18)后方且位于工作臺(1)上表面的二號滑軌(22)、設(shè)置在二號滑軌(22)上的二號電動小車(23)、設(shè)置在二號電動小車(23)上表面的L形支架(24)、設(shè)置在L形支架(24)橫梁下表面的三號滑軌(25)、設(shè)置在三號滑軌(25)上的三號電動小車(26)、設(shè)置在三號電動小車(26)下表面上的電動推桿(27)、設(shè)置在電動推桿(27)上的二號安裝盒(28)、設(shè)置在二號安裝盒(28)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的三號旋轉(zhuǎn)電機(29)和設(shè)置在二號安裝盒(28)一側(cè)的切刀(30)共同構(gòu)成的，所述三號旋轉(zhuǎn)電機(29)旋轉(zhuǎn)端與切刀(30)固定連接，所述控制器(13)輸入端分別與二號旋轉(zhuǎn)電機(16)、三號直線電機(20)、二號電動小車(23)、三號電動小車(26)、電動推桿(27)和三號旋轉(zhuǎn)電機(29)電性相連；所述控制器(13)的型號為MAM-200；所述承載板(18)上表面設(shè)有海綿墊(31)；所述每個豎直夾板(21)上均設(shè)有防滑層(32)；所述每個矩形卡槽(12)上均設(shè)有與之相匹配的緩沖層(33)。

本實施方案的特點為，工作臺上表面設(shè)有一組一號滑軌，一組一號滑軌一側(cè)設(shè)有落料架，一組一號滑軌另一側(cè)設(shè)有落料切割機構(gòu)，每個一號滑軌上均設(shè)有一號電動小車，每個一號電動小車上表面均設(shè)有安裝塊，每個安裝塊上表面均加工有圓形凹槽，每個圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端向上的一號直線電機，每個一號直線電機伸縮端均設(shè)有安裝盒，每個安裝盒內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機，每個旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端均與設(shè)置在安裝盒一側(cè)的安裝板固定連接，每個安裝板兩端均加工有二號圓形凹槽，每個二號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的二號直線電機，每個二號直線電機伸縮端均設(shè)有矩形卡槽，工作臺一側(cè)表面上設(shè)有控制器，控制器下方設(shè)有市電接口，市電接口與控制器電性相連，控制器輸入端分別與一號電動小車、一號直線電機、旋轉(zhuǎn)電機和二號直線電機電性相連，本裝置操作簡單，維護成本低，能大量的進行板材換向切割，解放的人力，保證了工作人員的身體安全，提高了工作效率，適用于一些中小型企業(yè)，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，裝置上設(shè)有市電接口，裝置接入市電之后，按動型號為MAM-200的控制器上的開關(guān)，裝置啟動。整個裝置是在工作臺上進行的，工作臺上表面設(shè)有一組滑軌，滑軌上設(shè)有電動小車，當(dāng)電動小車在滑軌上滑動時，電動小車上的安裝塊上表面的圓形凹槽內(nèi)的直線電機向上運動，然后直線電機伸縮端的安裝盒也會向上運動，安裝盒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機會在水平方向上運動，然后選轉(zhuǎn)端連接的安裝板會在水平方向上運動，安裝板兩端加工的二號圓形凹槽內(nèi)的直線電機在水平方向上運動，當(dāng)直線電機收縮，然后伸縮端上的矩形卡槽就會夾起板材，裝置上還設(shè)有落料切割機構(gòu)，工作臺上設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機向上旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)端上的與圓形凹槽相匹配的托板也會向上升起，托板上的承載板兩側(cè)表面上設(shè)有一組圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)的直線電機在水平方向上運動，當(dāng)伸縮收縮時，伸縮端上的豎直夾板就會夾緊板材，然后承載板后方且位于工作臺上表面的滑軌上的電動小車就會在滑軌上來回滑動，電動小車上的設(shè)有L形支架，L形支架的橫梁下表面的有滑軌，另一個電動小車在橫梁下方的滑軌上滑動，然后電動小車下表面上的電動推桿，電動推桿伸縮端向下伸縮，然后伸縮端上的安裝盒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機在水平方向上旋轉(zhuǎn)，然后帶動旋轉(zhuǎn)端的切刀轉(zhuǎn)動，之后給木材進行切割。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。