本發(fā)明涉及床墊加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于椰棕板切邊的裝置。

背景技術(shù)：

椰棕，是從椰子外殼提取出來(lái)的絲狀物質(zhì)，具有防潮、透氣、抑菌的特點(diǎn)，制作座墊、床墊等生活用品的上等材料。采用椰棕進(jìn)行床墊的制作需要采用椰棕破碎裝置將椰棕絞碎，絞碎的椰棕進(jìn)入壓合機(jī)中進(jìn)行初步壓合形成椰棕板，完成壓合后需要采用切邊機(jī)根據(jù)預(yù)定的尺寸對(duì)椰棕板進(jìn)行切割，切割后的椰棕板再次進(jìn)行壓合就能夠形成棕板，將棕板與彈簧、包裝布料進(jìn)行結(jié)合就形成了所需要的椰棕床墊。

椰棕在經(jīng)過(guò)初步壓合后，需要根據(jù)需要的尺寸進(jìn)行切邊，由于椰棕為絲狀物質(zhì)，不容易被切斷，而且切下來(lái)的邊角料與椰棕板本體之間仍然通過(guò)很多細(xì)絲連接，因此，在分離邊角料的過(guò)程中，容易將位于椰棕板內(nèi)的椰棕絲抽出，影響椰棕板的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于椰棕板切邊的裝置，能夠解決椰棕絲不容易切斷，影響椰棕板質(zhì)量的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于椰棕板切邊的裝置，包括置物臺(tái)，置物臺(tái)上端設(shè)有長(zhǎng)方體狀的成型槽，成型槽內(nèi)滑動(dòng)連接有水平設(shè)置的平臺(tái)，平臺(tái)與成型槽的側(cè)壁間隙配合，平臺(tái)下端設(shè)有若干個(gè)一端與其固定連接的第一彈簧，第一彈簧的另一端與成型槽的底部固定連接；成型槽的四個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)條狀的第一凹槽，第一凹槽的長(zhǎng)度與成型槽側(cè)壁的長(zhǎng)度相同，第一凹槽內(nèi)水平設(shè)有刀刃朝向第一凹槽外的切絲刀，切絲刀的刀背設(shè)有一端與其固定連接的第二彈簧，第二彈簧的另一端與第一凹槽的底部固定連接；成型槽的上方設(shè)有四把豎向設(shè)置的切邊刀，切邊刀的長(zhǎng)度小于成型槽側(cè)壁的長(zhǎng)度，四把切邊刀組成呈長(zhǎng)方體狀的刀筒，刀筒上固定連接有液壓機(jī)，切邊刀位于刀筒外的一側(cè)滑動(dòng)連接有水平設(shè)置的定位板。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：本技術(shù)方案提供一種用于椰棕板切邊的裝置，包括用于盛放待加工椰棕板的置物臺(tái)。置物臺(tái)上設(shè)有成型槽，成型槽內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)連接且間隙配合的平臺(tái)。該平臺(tái)能夠?qū)笪乃龅那薪z刀進(jìn)行限位，在沒(méi)有進(jìn)行加工的情況下，切絲刀收縮在第一凹槽中，并且與平臺(tái)相抵。讓成型槽與平臺(tái)間隙配合，能夠讓切絲刀在不使用時(shí)，完全收縮在第一凹槽中，與切絲刀連接的第二彈簧的彈性勢(shì)能最大。因此，當(dāng)平臺(tái)移開(kāi)后，切絲刀從第一凹槽中彈出的動(dòng)能最大，切絲效果最好。

通過(guò)設(shè)置四把首尾相連的切邊刀，能夠同時(shí)對(duì)椰棕板的四周進(jìn)行切邊，與一次切割一條邊相比，有效地提高了加工效率。切邊刀切割椰棕板的同時(shí)，對(duì)成型槽內(nèi)的平臺(tái)進(jìn)行擠壓，使得平臺(tái)下端的第一彈簧發(fā)生壓縮，平臺(tái)相對(duì)成型槽向下滑動(dòng)，從而讓位于平臺(tái)上的椰棕板本體和位于置物臺(tái)上的椰棕板之間的距離增大，為椰棕絲的切割過(guò)程提供較大的作用空間。此時(shí)，未切斷的椰棕絲附著在切刀表面，由于平臺(tái)下移使得第一凹槽露出，第一凹槽中的切絲刀不再受到平臺(tái)的阻擋，因此，切絲刀在第二彈簧的作用下水平向第一凹槽外彈出，從而將附著在切邊刀表面的椰棕絲切斷。在此過(guò)程中，切邊刀能夠?qū)η薪z刀的切割過(guò)程提供支撐，使得切絲刀對(duì)椰棕絲的切割更加干脆。

本技術(shù)方案中的切邊刀的長(zhǎng)度小于成型槽側(cè)壁的長(zhǎng)度，從而讓切邊刀移動(dòng)到成型槽內(nèi)部后，切邊刀與成型槽側(cè)壁之間具有一定的空間，使得第一凹槽中的切絲刀能夠彈出，從而避免切絲刀未彈出時(shí)與切邊刀相抵，造成切絲刀無(wú)法對(duì)椰棕絲進(jìn)行切割的情況。

另外，本方案在切邊刀位于刀筒外的一側(cè)滑動(dòng)連接有水平設(shè)置的定位板，未切割時(shí)，定位板位于切邊刀的下部。在切邊刀向下移動(dòng)的過(guò)程中，定位板與置物臺(tái)上的椰棕邊相抵，使得椰棕邊始終停留在置物臺(tái)上端，從而避免椰棕邊隨椰棕板本體向成型槽內(nèi)部移動(dòng)，造成椰棕邊與切刀側(cè)壁相抵，將椰棕絲覆蓋，使得切絲刀無(wú)法將椰棕絲切斷。

綜上所述，本技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置具有定位板的切邊刀和與平臺(tái)配合的切絲刀，能夠在完成切邊的同時(shí)，將椰棕邊與椰棕板之間的細(xì)絲切斷，從而徹底讓椰棕板和椰棕邊徹底分離。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述第一凹槽兩端的側(cè)壁上分別沿水平方向設(shè)有一個(gè)貫穿第一凹槽的第一滑槽，切絲刀的兩端分別與一個(gè)第一滑槽滑動(dòng)連接。通過(guò)在第一凹槽中設(shè)置與切絲刀配合的第一滑槽，使得切絲刀只能夠沿第一滑槽限定的方向移動(dòng)，避免切絲刀彈出時(shí)發(fā)生擺動(dòng)，無(wú)法將椰棕絲切斷的情況。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述切邊刀位于刀筒外的一側(cè)豎向設(shè)有若干條第二滑槽，所述定位板的側(cè)壁上固定連接有若干個(gè)滑塊，滑塊位于第二滑槽中。讓定位板與滑塊固定連接，能夠?qū)崿F(xiàn)定位板與切邊刀的滑動(dòng)連接。另外，讓定位板與多個(gè)滑塊連接，能夠分散定位板在于椰棕邊相抵時(shí)受到的擠壓，延長(zhǎng)使用壽命。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述刀筒與成型槽同軸設(shè)置，使得四把切邊刀與相對(duì)應(yīng)的成型槽側(cè)壁之間的距離均相同，讓不同切絲刀均具有相同彈出距離，從而讓切絲效果相當(dāng)。

優(yōu)選方案四：基于基礎(chǔ)方案，所述刀筒上端固定連接有受力板，液壓機(jī)與受力板的中心連接。讓液壓機(jī)與受力板連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)四把切邊刀的同時(shí)控制。與受力板的中心連接，還能夠避免受力板與不同切邊刀之間因受力不同而造成的損壞。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案二，所述第一凹槽下端與成型槽底部之間的距離等于所述平臺(tái)的厚度，從而讓平臺(tái)移動(dòng)到最下端時(shí)，切絲刀剛好從第一凹槽內(nèi)彈出，使得切絲刀與切邊刀的作用點(diǎn)位于切邊刀的最下端，避免因切絲刀位置過(guò)高而切到被椰棕絲拉近成型槽的椰棕邊。

優(yōu)選方案六：基于基礎(chǔ)方案，所述置物臺(tái)上端邊緣為向下傾斜的斜面；所述成型槽底部設(shè)有與外界連通的通孔，通孔下端連接有氣管，氣管的一端朝向置物臺(tái)的上端；成型槽的側(cè)壁上豎向設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有壓板，第二凹槽的側(cè)壁上設(shè)有與成型槽連通的滑道，壓板上固定連接有穿過(guò)滑道與平臺(tái)連接的連桿。平臺(tái)向上移動(dòng)時(shí)，平臺(tái)下部的成型槽腔氣壓減小，氣管向內(nèi)吸氣，同時(shí)壓板隨平臺(tái)向上移動(dòng)，壓板上方的氣壓增大，第二凹槽向椰棕邊下方吹氣，使得椰棕邊與置物臺(tái)之間形成空氣薄膜，從而減小椰棕邊與置物臺(tái)之間的摩擦。椰棕邊在氣管吸力的作用下向置物臺(tái)邊緣移動(dòng)，并且從其邊緣的斜面處滑下，進(jìn)入位于置物臺(tái)下方的椰棕邊收集箱中。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：置物臺(tái)1、成型槽2、平臺(tái)3、第一彈簧4、第一凹槽5、切絲刀6、第二彈簧7、切邊刀8、液壓機(jī)9、定位板10、第一滑槽11、第二滑槽12、滑塊13、受力板14、通孔15、氣管16、第二凹槽17、壓板18、滑道19、連桿20。

本實(shí)施例如圖1和圖2所示，用于椰棕板切邊的裝置，包括水平設(shè)置的置物臺(tái)1，置物臺(tái)1的邊緣設(shè)有向下傾斜的斜面。置物臺(tái)1上端開(kāi)設(shè)有呈長(zhǎng)方體狀的成型槽2，成型槽2內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的平臺(tái)3，平臺(tái)3與成型槽2的側(cè)壁間隙配合。平臺(tái)3下端連接有四個(gè)第一彈簧4，四個(gè)第一彈簧4沿平臺(tái)3周向均勻分布。第一彈簧4的一端與平臺(tái)3固定連接，第一彈簧4的另一端與成型槽2的底部固定連接。

成型槽2底部設(shè)有與外界連通的通孔15，通孔15下端連接有氣管16，氣管16的一端朝向置物臺(tái)1的上端；成型槽2的側(cè)壁上豎向設(shè)有第二凹槽17，第二凹槽17內(nèi)滑動(dòng)連接有壓板18，第二凹槽17的側(cè)壁上設(shè)有與成型槽2連通的滑道19，壓板18上固定連接有穿過(guò)滑道19與平臺(tái)3連接的連桿20。

成型槽2的四個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)條狀的第一凹槽5，第一凹槽5下端與成型槽2底部之間的距離等于平臺(tái)3的厚度。第一凹槽5兩端的側(cè)壁上分別沿水平方向設(shè)有一個(gè)貫穿第一凹槽5的第一滑槽11，切絲刀6的兩端分別與一個(gè)第一滑槽11滑動(dòng)連接。切絲刀6水平設(shè)置，且其刀刃朝向第一凹槽5外，切絲刀6的刀背設(shè)有一端與其固定連接的第二彈簧7，第二彈簧7的另一端與第一凹槽5的底部固定連接。

成型槽2的上方設(shè)有四把豎向設(shè)置的切邊刀8，切邊刀8的長(zhǎng)度小于成型槽2側(cè)壁的長(zhǎng)度，四把切邊刀8首尾相連組成呈長(zhǎng)方體狀的刀筒，刀筒與成型槽2同軸。刀筒上端固定連接有受力板14，液壓機(jī)9與受力板14的中心連接。切邊刀8位于刀筒外的一側(cè)豎向設(shè)有若干條第二滑槽12，第二滑槽12中滑動(dòng)連接有滑塊13，滑塊13與水平設(shè)置的定位板10側(cè)壁固定連接。

使用時(shí)，將待加工的椰棕板放置在置物臺(tái)1上，此時(shí)，平臺(tái)3上端與置物臺(tái)1上端齊平，且切絲刀6位于第一凹槽5中，切絲刀6的刀刃與平臺(tái)3側(cè)壁相抵。啟動(dòng)液壓機(jī)9，讓切邊刀8向下移動(dòng)對(duì)椰棕板進(jìn)行切邊，定位板10將切下的椰棕邊固定在置物臺(tái)1的上端，完成切邊的椰棕板隨平臺(tái)3下移到成型槽2底部。同時(shí)，切絲刀6在第二彈簧7的作用下沿第一滑槽11彈出第一凹槽5，對(duì)附著在切邊刀8上的椰棕絲切斷。完成切邊后，將切絲刀6收回第一凹槽5中，平臺(tái)3在第一彈簧4的作用下回到原位，用于下一次的切邊工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。