本發(fā)明涉及一種竹材壓析重組設備。

背景技術：

為了克服傳統(tǒng)加工方法對竹材切削導致的竹資源浪費，并提高膠合板的結構強度，現(xiàn)在的竹材加工多采用壓析疏解設備對竹材進行重組。相關現(xiàn)有專利文獻如：公開號CN1387981A所公開的“重組竹材膠合板制造方法”；公告號CN 202622941U所公開的“一種竹材纖維化一體機和植物纖維化一體機”；公布號CN 105818238 A所公開的“竹束壓析一體機”；公開號CN101618564A所公開的“定向竹纖維氈疏解機”；公告號CN202491285U所公開的“一種植物纖維板鏈式壓析機”等。

現(xiàn)有技術中，由于竹材內表面的竹青層和竹黃層不容易與膠粘連，都是通過切削、破碎等方式去掉該層結構以保證施膠效果。然而，其弊端在于，其一，降低了竹材的利用率；其二，破壞了竹材原生結構，降低了竹材的結構強度，同時又要通過加大施膠量來提高膠合板的結構強度。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種用于楠竹片壓析重組的疏解機構，能夠充分利用包括竹青層和竹黃層在內的楠竹竹材資源，同時充分保持楠竹竹片的原生結構。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，一種用于楠竹片壓析重組的疏解機構，包括沿竹片運動路徑依序前后并列設置的驅動單元和加工單元，其特征在于，

驅動單元：包括沿竹片運動路徑依序前后并列設置的第一輥組、第二輥組、第一輥板組、第三輥組、第二輥板組、第四輥組；

各輥組結構相同，包括對應設置的上驅動輥和下驅動輥，上驅動輥和下驅動輥的輥面上滿布沿輥體軸向平行并列分布的棱條，棱條之間構成軸向槽，上驅動輥的棱條和下驅動輥的軸向槽對應設置，上驅動輥的轉軸通過彈性機構裝置在機架上；

各輥板組結構相同，包括上壓板和下?lián)軇虞?，下?lián)軇虞伒妮伱嫔显O有撥動齒，撥動齒與上壓板的下面配合夾持驅動竹片，上壓板的上面鉸接斜壓桿的下端，斜壓桿的上端鉸接于機架上，上壓板的上面還通過彈性機構連接機架；

加工單元：包括沿竹片運動路徑依序前后并列設置的竹黃裂化輥組、整體疏松輥組、竹青裂化輥組和整體二級裂化輥組；各輥組的組成部件包括光面輥、碎刀輥、環(huán)槽輥三種；光面輥為平整的輥面；碎刀輥的輥面上設有若干沿輥體圓周均勻分布的刀組，各個刀組由若干沿輥體軸向均勻分布的梯形刀組成，梯形刀刀口的長度方向垂直于輥體的軸線，相鄰兩刀組間的梯形刀錯位設置；環(huán)槽輥的輥面上滿布沿垂直于輥體軸線方向分布的棱條，平行并列的棱條之間構成環(huán)形槽；

竹黃裂化輥組由上下對應裝置的光面輥和碎刀輥組成，上方的光面輥的轉軸通過彈性機構裝置在機架上；

整體疏松輥組由上下對應裝置的兩個環(huán)槽輥組成，上方環(huán)槽輥的棱條和下方環(huán)槽輥的環(huán)形槽對應設置，上方的環(huán)槽輥的轉軸通過彈性機構裝置在機架上；

竹青裂化輥組由上下對應裝置的環(huán)槽輥和碎刀輥組成，上方環(huán)槽輥的環(huán)形槽和下方碎刀輥的梯形刀刀口對應設置，上方的環(huán)槽輥的轉軸通過彈性機構裝置在機架上；

整體二級裂化輥組由上下對應裝置的兩個碎刀輥組成，上方碎刀輥和下方碎刀輥的梯形刀刀口錯位設置，上方的碎刀輥的轉軸通過彈性機構裝置在機架上。

采用上述技術方案，竹片竹黃面朝下，整體貫穿整個疏解機構的驅動單元和加工單元，在驅動單元的適時驅動下，由工作單元依序進行竹黃裂化、整體疏松、竹青裂化和整體二級裂化的有效壓析加工，使得竹片橫向裂化疏松，縱向整體牽連；同時竹青和竹黃層也得以均勻有序裂化，但是竹青和竹黃層的絕大部分仍然以細條和小塊狀留存附著于竹片主體上；最大限度地保持了竹片的原生結構，同時保證了后期施膠時膠水均勻進入并有效膠合。

由上可知，本發(fā)明的有益效果在于，該疏解機構有效保證了楠竹片壓析重組的竹材人造板的密度、膠合強度等相關指標性能的穩(wěn)定，提高了竹材利用率。

為了進一步提高竹材利用率，同時確保竹青層和竹黃層裂化后的碎片形狀和分布有利于膠合強度的提高。優(yōu)選地，所述竹黃裂化輥組和整體疏松輥組的軸心距為13～14厘米，整體疏松輥組和竹青裂化輥組的軸心距為12～13厘米、竹青裂化輥組和整體二級裂化輥組的軸心距為12～13厘米；碎刀輥梯形刀的高度為5～6毫米，每個刀組內各梯形刀之間的間距為5.5～6.5毫米；環(huán)槽輥的棱條寬度為2.6～3毫米，環(huán)形槽的槽腔寬度為2.6～3毫米，環(huán)形槽的槽腔深度為3～3.5毫米。

下面將結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

附圖說明

圖1為疏解機構整體結構原理示意圖；

圖2為驅動單元輥組結構示意圖(相對于圖1取側視方向)；

圖3為驅動單元輥板組結構示意圖(相對于圖1取側視方向)；

圖4為加工單元竹黃裂化輥組結構示意圖(相對于圖1取側視方向，圖中結合了梯形刀22主視方向視圖)；

圖5為加工單元整體疏松輥組結構示意圖(相對于圖1取側視方向)；

圖6為加工單元竹青裂化輥組結構示意圖(相對于圖1取側視方向)；

圖7為加工單元整體二級裂化輥組結構示意圖(相對于圖1取側視方向)。

具體實施方式

參見附圖，反映本發(fā)明的一種具體結構，所述用于楠竹片壓析重組的疏解機構，如圖1所示，包括機架1，機架1上沿竹片12運動路徑依序前后并列設置的驅動單元和加工單元。驅動單元包括沿竹片12運動路徑依序前后并列設置的第一輥組11、第二輥組10、第一輥板組9、第三輥組8、第二輥板組7、第四輥組6。加工單元包括沿竹片12運動路徑依序前后并列設置的竹黃裂化輥組5、整體疏松輥組4、竹青裂化輥組3和整體二級裂化輥組2；竹黃裂化輥組5和整體疏松輥組4的軸心距為13.5厘米，整體疏松輥組4和竹青裂化輥組3的軸心距為12.5厘米，竹青裂化輥,3和整體二級裂化輥組2的軸心距為12.5厘米。

驅動單元各輥組6、8、10、11的結構相同，請結合圖2，包括對應設置的上驅動輥15和下驅動輥33，上驅動輥15的輥面上滿布沿輥體軸向平行并列分布的棱條17，棱條17之間構成軸向槽18。同樣地，下驅動輥33的輥面上滿布沿輥體軸向平行并列分布的棱條35，棱條35之間構成軸向槽36。上驅動輥15的棱條17和下驅動輥33的軸向槽36對應設置，即在兩輥體相切處，棱條17對準軸向槽36。上驅動輥15的轉軸16通過彈性機構13裝置在機架1上。

驅動單元各輥板組7、9結構相同，請結合圖3，包括上壓板19和下?lián)軇虞?7，下?lián)軇虞?7的輥面上設有撥動齒39，撥動齒39之間構成溝槽。撥動齒39與上壓板19的下面配合夾持驅動竹片12。上壓板19的上面鉸接斜壓桿14的下端，斜壓桿14的上端鉸接于機架1上，上壓板19的上面還通過兩個彈性機構13連接機架1。

加工單元中各輥組的組成部件包括光面輥20，碎刀輥23、30、31、32，環(huán)槽輥25、28、29三種。

請結合圖4，竹黃裂化輥組5由上下對應裝置的光面輥20和碎刀輥23組成，上方的光面輥20的轉軸21通過彈性機構13裝置在機架1上；光面輥20為平整的輥面。碎刀輥23的輥面上設有若干沿輥體圓周均勻分布的刀組，各個刀組由若干沿輥體軸向均勻分布的梯形刀22組成，梯形刀22刀口的長度方向垂直于輥體的軸線，相鄰兩刀組間的梯形刀22錯位設置。梯形刀22的高度為5.5毫米，每個刀組內各梯形刀22之間的間距為6毫米。碎刀輥23的轉軸24裝置于機架1上。

請結合圖5，整體疏松輥組4由上下對應裝置的兩個環(huán)槽輥25、28組成，環(huán)槽輥25、28的輥面上滿布沿垂直于輥體軸線方向分布的棱條26，平行并列的棱條26之間構成環(huán)形槽27。上方環(huán)槽輥25的棱條26和下方環(huán)槽輥28的環(huán)形槽27對應設置，即在兩輥體相切處，棱條26對準環(huán)形槽27。棱條26的寬度為2.8毫米，環(huán)形槽27的槽腔寬度為2.8毫米，環(huán)形槽27的槽腔深度為3.2毫米。上方的環(huán)槽輥25的轉軸通過彈性機構裝置在機架1上。

請結合圖6，竹青裂化輥組3由上下對應裝置的環(huán)槽輥29和碎刀輥30組成，上方環(huán)槽輥29的環(huán)形槽和下方碎刀輥30的梯形刀刀口對應設置，即在兩輥體相切處，梯形刀刀口對準環(huán)形槽，由于相鄰刀組的梯形刀錯位設置，故而每個刀組的梯形刀都是逐一間隔的方式與環(huán)形槽對應。上方的環(huán)槽輥29的轉軸通過彈性機構13裝置在機架1上。

請結合圖7，整體二級裂化輥組2由上下對應裝置的兩個碎刀輥31、32組成，上方碎刀輥31和下方碎刀輥32的梯形刀刀口錯位設置，上方的碎刀輥31的轉軸通過彈性機構13裝置在機架1上。

采用上述技術方案，實測楠竹竹材利用率為70～90％；竹料纏繞輥體現(xiàn)象大大減少；同時膠水進入均勻，粘合牢固，膠合板內部不會出現(xiàn)未膠合的局部區(qū)域。

上述的實現(xiàn)方式僅是為了清楚的說明本發(fā)明的技術方案，而不能理解為對本發(fā)明做出任何限制。本發(fā)明在本技術領域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本發(fā)明實質意義的前提下，均落入本發(fā)明的保護范圍。