本發(fā)明涉及木板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的下料鋸。

背景技術(shù)：

眾所周知，木板材加工過程中，經(jīng)常需要對(duì)長(zhǎng)條形的物料進(jìn)行切料，一般情況下，為了保證產(chǎn)品兩端的平整度要求，長(zhǎng)條形物料的兩端均會(huì)分別進(jìn)行裁切；但是實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，目前，傳統(tǒng)的工藝有兩種，一種是人工切料，另外一種是采用下料鋸進(jìn)行裁切，前者裁切的效率比較低，且經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些不安全事件；后者的裁切效率高，但是目前市場(chǎng)上的下料設(shè)備比較復(fù)雜，一般均采用數(shù)控技術(shù)，一旦出現(xiàn)故障，則需要專業(yè)的工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，同時(shí)木料在加工的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵碎末，這些粉塵碎末如果不能夠及時(shí)清理，則會(huì)對(duì)廠房?jī)?nèi)部環(huán)境產(chǎn)生極大的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種工作效率高，使用方便的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的下料鋸。同時(shí)，該簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的下料鋸在裁切的過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行鉆孔，由于電鋸、電鉆的位置是提前設(shè)置好的，因此能夠很好地保證裁切位置和鉆孔位置的關(guān)系。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的下料鋸包括底座；所述底座為空心結(jié)構(gòu)，在所述底座的上表面開設(shè)有N個(gè)吸塵孔；在所述底座的上表面安裝有門型支架，該門型支架由兩個(gè)支腿和橫搭于兩個(gè)支腿頂部的橫梁組成；在所述門型支架的內(nèi)側(cè)安裝有兩個(gè)電鋸和M個(gè)電鉆；其中：上述兩個(gè)電鋸分別安裝于門型支架的兩條支腿上，上述M個(gè)電鉆安裝于門型支架頂部的橫梁上；在底座的上表面設(shè)有物料固定架；所述物料固定架的下表面與液壓缸的活塞桿固定連接，所述液壓缸的殼體固定在底座的上表面；M和N均為大于2的自然數(shù)。

進(jìn)一步：在所述物料固定架的上表面開設(shè)有固定物料用的凹槽。

進(jìn)一步：所述M個(gè)電鉆呈直線分布，且相鄰兩個(gè)電鉆之間的距離為5cm。

進(jìn)一步：所述液壓缸的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)液壓缸分別位于物料固定架的兩端。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，能夠快捷方便地對(duì)長(zhǎng)條形木料進(jìn)行裁切，同時(shí)完成對(duì)木料的鉆孔工藝；由于電鋸和電鉆的位置是提前設(shè)置好的，因此能夠很好地保證裁切位置和鉆孔位置的關(guān)系。由于底座為空心結(jié)構(gòu)，在所述底座的上表面開設(shè)有多個(gè)吸塵孔；因此工作過程中產(chǎn)生的粉塵通過吸塵孔進(jìn)入底座內(nèi)，能夠很好地降低廠房?jī)?nèi)部粉塵的污染；由于相鄰兩個(gè)電鉆之間的距離為等間距，因此加工出來的孔距離一直，能夠很好地滿足后續(xù)組裝的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底座；2、門型支架；3、電鋸；4、電鉆；5、物料固定架；6、液壓缸；7、吸塵孔。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1，一種簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的下料鋸，包括底座1；底座1為空心結(jié)構(gòu)，在所述底座1的上表面開設(shè)有N個(gè)吸塵孔7；因此工作過程中產(chǎn)生的粉塵可以通過吸塵孔7進(jìn)入底座1內(nèi)，這樣就能夠很好地降低廠房?jī)?nèi)部粉塵的污染指數(shù)，優(yōu)選情況下，可以在底座1內(nèi)安裝吸塵裝置，并通過導(dǎo)管將粉塵導(dǎo)出；在所述底座1的上表面安裝有一個(gè)門型支架2，該門型支架2由兩個(gè)支腿和橫搭于兩個(gè)支腿頂部的橫梁組成；在所述門型支架2的內(nèi)側(cè)安裝有兩個(gè)電鋸3和M個(gè)電鉆4；其中：上述兩個(gè)電鋸3分別安裝于門型支架2的兩條支腿上，上述M個(gè)電鉆4安裝于門型支架2頂部的橫梁上；在底座1的上表面設(shè)有物料固定架5；所述物料固定架5的下表面與液壓缸6的活塞桿固定連接，所述液壓缸6的殼體固定在底座1的上表面；M和N均為大于2的自然數(shù)。

本優(yōu)選實(shí)施例的使用過程為：將長(zhǎng)條形的木材物料固定在物料固定架5上，根據(jù)需要安裝一定數(shù)量的電鉆4，開啟電鉆4和電鋸3，通過控制液壓缸6將物料固定架5托起，當(dāng)木材物料到達(dá)電鉆4和電鋸3的高度時(shí)，則開設(shè)裁切和鉆孔；待裁切和鉆孔結(jié)束后，關(guān)閉電鉆4和電鋸3，通過控制液壓缸6將物料固定架5縮回。隨后取出成品木料即可。

為了保證固定的可靠性，所述物料固定架5的上表面開設(shè)有固定物料用的凹槽。

一般的加工需要是：所述M個(gè)電鉆4呈直線分布，且相鄰兩個(gè)電鉆4之間的距離為5cm。

為了使得物料固定架5能夠?qū)崿F(xiàn)傾斜的目的：所述液壓缸6的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)液壓缸6分別位于物料固定架5的兩端。這樣升降時(shí)，如果兩個(gè)液壓缸6的活塞桿伸縮長(zhǎng)度不同時(shí)，則能夠?qū)崿F(xiàn)物料固定架5傾斜的目的。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。