本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)刨花板、纖維板或類似的木材板或塑料板的連續(xù)工作式壓力機(jī)，該壓力機(jī)包括傳遞壓制壓力以及將壓料拉過壓力機(jī)的柔性循環(huán)的鋼帶，這些鋼帶經(jīng)由驅(qū)動(dòng)筒和轉(zhuǎn)向輥圍繞至少一個(gè)第一和一個(gè)第二壓力機(jī)梁被引導(dǎo)，并且以可調(diào)節(jié)的壓制間隙抵靠于第一壓力機(jī)梁和第二壓力機(jī)梁處的加熱板地經(jīng)由隨之回轉(zhuǎn)的、其軸線橫向于帶運(yùn)行方向引導(dǎo)的滾動(dòng)支承元件來支承，其中，第一加熱板面向第一壓力機(jī)梁，并且第二加熱板面向第二壓力機(jī)梁，其中，壓力機(jī)梁經(jīng)由拉桿彼此連接。

背景技術(shù)：

通常，這種類型的壓力機(jī)是已知的。在生產(chǎn)例如木材板壓力機(jī)時(shí)可如前所述使用壓力機(jī)。在壓力機(jī)中，之前膠合好的顆粒在壓力和熱量的作用下形成為板，其中，熱量特別是與膠水的粘結(jié)反應(yīng)有關(guān)。在這種已知的裝置中，壓料在此經(jīng)由更長的壓制線路在循環(huán)的鋼帶之間被壓制，其中，鋼帶沿著壓制線路經(jīng)由多個(gè)彼此相繼設(shè)立的承受壓制力的壓力機(jī)機(jī)架來支撐。

這些壓力機(jī)機(jī)架在此具有基本上O形構(gòu)造，其中，壓料隨著循環(huán)鋼帶被引導(dǎo)通過壓力機(jī)機(jī)架的內(nèi)部自由區(qū)域。自由區(qū)域在上方和下方由壓力機(jī)梁來限制，并且這些壓力機(jī)梁經(jīng)由側(cè)面的拉桿彼此連接。

還已知彼此成一體地生產(chǎn)壓力機(jī)梁和拉桿。但這具有缺點(diǎn)，即會(huì)產(chǎn)生較大的難以操縱的壓力機(jī)機(jī)架。

為了避免這樣而考慮分開制成壓力機(jī)梁和拉桿并且隨后對應(yīng)地將壓力機(jī)梁和拉桿彼此連接。這也可能使壓力機(jī)梁和拉桿更特定地適應(yīng)于其專門的布置。此外，如果可能更容易地安裝這種多部件式壓力機(jī)機(jī)架，則將各個(gè)部件運(yùn)輸?shù)狡浒惭b之處通常更容易，并且特別是帶有多部件式壓力機(jī)機(jī)架的壓力機(jī)的維護(hù)更簡單，因?yàn)榇S護(hù)的各個(gè)元件更容易進(jìn)行拆裝。

根據(jù)將拉桿聯(lián)接到壓力機(jī)梁的方式不同，在這種多部件式壓力機(jī)機(jī)架中存在這樣的問題：壓力機(jī)機(jī)架的壓力機(jī)梁能彼此平行移位。這種平行移位特別是由于在連續(xù)式壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的橫向力而引起的，這些橫向力例如由循環(huán)鋼帶的轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)或者由隨之回轉(zhuǎn)的滾動(dòng)支承元件的意外斜置造成。在此，橫向力被視為橫向于帶運(yùn)行方向出現(xiàn)的力。

壓力機(jī)梁的彼此之間的橫向運(yùn)動(dòng)會(huì)由于隨之產(chǎn)生的拉桿的擺動(dòng)以及壓力機(jī)梁彼此之間的距離而變化，因而，被壓制的物料的厚度會(huì)以不期望的方式變化。就此方面，應(yīng)避免壓力機(jī)梁彼此之間的橫向運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的任務(wù)是改進(jìn)一種如前所述的裝置，以使得可避免通過拉桿連接的壓力機(jī)梁彼此之間的橫向運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型，該任務(wù)通過如下方式來解決：在如前所述的構(gòu)造中，第一壓力機(jī)梁設(shè)有止擋件，這些止擋件用于背向第一壓力機(jī)梁的第二加熱板的窄邊。

更具體來說，根據(jù)本實(shí)用新型，該任務(wù)通過一種用于生產(chǎn)刨花板、纖維板或類似的木材板或塑料板的連續(xù)工作式壓力機(jī)來解決，該壓力機(jī)包括傳遞壓制壓力以及將壓料拉過所述壓力機(jī)的柔性循環(huán)的鋼帶，這些鋼帶經(jīng)由驅(qū)動(dòng)筒圍繞至少一個(gè)第一壓力機(jī)梁和一個(gè)第二壓力機(jī)梁被引導(dǎo)，并且以可調(diào)節(jié)的壓制間隙抵靠于第一壓力機(jī)梁和第二壓力機(jī)梁處的加熱板地經(jīng)由隨之回轉(zhuǎn)的、其軸線橫向于帶運(yùn)行方向引導(dǎo)的滾動(dòng)的支承元件來支承，其中，第一加熱板朝向所述第一壓力機(jī)梁，并且第二加熱板朝向第二壓力機(jī)梁，其中，第一壓力機(jī)梁和第二壓力機(jī)梁經(jīng)由拉桿彼此連接，其中，第一壓力機(jī)梁設(shè)有用于背向第一壓力機(jī)梁的第二加熱板的窄邊的止擋件。

為了闡釋在本申請中使用的術(shù)語，此處討論處于運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備的壓力機(jī)機(jī)架處的各個(gè)構(gòu)件的次序。

最下方為第一壓力機(jī)梁。該第一壓力機(jī)梁被稱為下梁，并且在其上部區(qū)域內(nèi)承載朝向該第一壓力機(jī)梁的第一加熱板，該第一加熱板被稱為下加熱板。

在該下加熱板上方運(yùn)行有支承元件，這些支承元件可實(shí)施成滾動(dòng)體的 形式。壓料位于其中間的一對循環(huán)鋼帶位于其上。在其上又是呈滾動(dòng)體形式的支承元件，這些支承元件在上方抵靠于第二加熱板運(yùn)行，第二加熱板背向于第一壓力機(jī)梁(下梁)，并且被稱為上加熱板。在該第二加熱板上方定位有第二壓力機(jī)梁，其被稱為上梁。

在本申請的框架下，只要談及朝向或者背向的第一或第二加熱板，就不是指由加熱板產(chǎn)生的熱量的輸出方向而是指其在上述次序之內(nèi)的位置。

關(guān)于下梁，上加熱板是背向的加熱板。對于上梁來說，下加熱板是背向該上梁的加熱板。

為了良好安排，應(yīng)注意到在此描述的從下到上的順序僅僅是示例性選擇的。從上到下的相反方向的次序也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如技術(shù)人員沒有問題地可遵循那樣。在相反順序的情況下，第一壓力機(jī)梁是上梁，而第二壓力機(jī)梁為下梁。

本實(shí)用新型以如下認(rèn)識(shí)為基礎(chǔ)：為了將橫向于帶運(yùn)行方向的上述橫向力引開，有意義的是將橫向力攔截在盡可能接近橫向力的發(fā)生地。

通過在此在第一和/或第二加熱板處抵抗橫向力地進(jìn)行支承，橫向力可被承受，而與其是由帶轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)或者跑斜的滾動(dòng)支承元件造成的無關(guān)。

根據(jù)本實(shí)用新型，為了接納橫向力而在第一壓力機(jī)梁處設(shè)有止擋件，這些橫向力在背向于第一壓力機(jī)梁的第二加熱板的窄邊處出現(xiàn)。

這意味著例如在構(gòu)成第一壓力機(jī)梁的下梁處設(shè)有側(cè)面的止擋件以用于上加熱板的窄邊。或者在上梁處設(shè)有止擋件以用于下加熱板的窄邊。在這兩種情況下都必須使橫向力不經(jīng)由第二壓力機(jī)梁和拉桿來引導(dǎo)。更確切地說，這些力在第一壓力機(jī)梁內(nèi)的較短路程上被引出。此外，拉桿的尺寸也較小，且用于拉桿的接納件不必為了接納力矩而設(shè)計(jì)。

帶有側(cè)面的止擋件的所述構(gòu)造不必實(shí)施在壓力機(jī)的所有壓力機(jī)機(jī)架處。用作引導(dǎo)機(jī)架的并且承擔(dān)該任務(wù)的一定數(shù)目的壓力機(jī)機(jī)架設(shè)置在沒有這種止擋件的壓力機(jī)機(jī)架之間就夠了。

為了能將可能會(huì)導(dǎo)致第一和第二壓力機(jī)梁彼此之間的不期望的橫向運(yùn)動(dòng)的剩余橫向力接納到第二壓力機(jī)梁上，此外建議在背向第一壓力機(jī)梁的第二加熱板(為該第二加熱板在第一壓力機(jī)梁處設(shè)有止擋件)處，在壓力 機(jī)機(jī)架的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置接納橫向于帶運(yùn)行方向出現(xiàn)的橫向力的引導(dǎo)插板，第二壓力機(jī)梁與橫向力相適應(yīng)地支承于該引導(dǎo)插板處。

該引導(dǎo)插板較佳地橫向于帶運(yùn)行方向大致在中間位置聯(lián)接到第二加熱板，以最終使得第二加熱板的彈性沿兩個(gè)橫向運(yùn)動(dòng)方向均相同。

建議將引導(dǎo)插板、特別是經(jīng)由至少一個(gè)支撐元件聯(lián)接到至少一個(gè)壓力缸，該壓力缸在此如前所述的那樣安置在第二壓力機(jī)梁和朝向該第二壓力機(jī)梁的第二加熱板之間，以將壓制力帶到背向第一壓力機(jī)梁的第二加熱板上。較佳地，引導(dǎo)插板或支撐元件在此抓持在該壓力缸的柱塞處。

這種構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)在于，由此使引導(dǎo)插板可構(gòu)造成非常短，并且因此被認(rèn)為相對較硬。

在較佳的實(shí)施方式中由引導(dǎo)插板帶到壓力缸的柱塞上的橫向力在此被視為是不關(guān)鍵的，因?yàn)橹P(guān)于其沿軸向的運(yùn)動(dòng)經(jīng)由對應(yīng)的相對于柱塞徑向布置的、接納橫向力的引導(dǎo)件而引導(dǎo)到壓力缸的缸外殼內(nèi)。

此外在本實(shí)用新型的框架下不僅背向第一壓力機(jī)梁的第二加熱板設(shè)有用于如前所述地支承橫向于帶運(yùn)行方向的力的橫向力支承件，而且朝向第一壓力機(jī)梁的第一加熱板也設(shè)有與第一壓力機(jī)梁相對的橫向力支承件。

以此方式，在彼此相對的第一和第二加熱板處出現(xiàn)的橫向力在第一壓力機(jī)梁之內(nèi)被彼此抵消了。

特別是，對于面向第一壓力機(jī)梁的第一加熱板的橫向力支承件，建議沿橫向方向基本上在中間位置處布置在該加熱板處，因?yàn)橛纱颂貏e是不必補(bǔ)償由出現(xiàn)的溫度波動(dòng)造成的該加熱板的尺寸變化。

以有利的方式，橫向力支承件針對面向第一壓力機(jī)梁的第一加熱板而包括成型板以及用于引出出現(xiàn)的橫向力的引導(dǎo)板。

優(yōu)選地，壓力缸安置在所述第二壓力機(jī)梁處，以將壓制力帶到所述第二加熱板上。

有利地，所述柱塞在壓力缸的外殼內(nèi)被引導(dǎo)。

另外，朝向第一壓力機(jī)梁的第一加熱板具有與第一壓力機(jī)梁相對的、用于支承橫向于所述帶運(yùn)行方向出現(xiàn)的橫向力的橫向力支承件。

較佳的是，橫向力支承件基本上在中間布置到第一加熱板處。

此外，橫向力支承件包括成型板和引導(dǎo)板。

附圖說明

由下面對實(shí)施例的描述來給出本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)和特征。在此示出：

圖1是連續(xù)工作式壓力機(jī)的壓力機(jī)機(jī)架的正視圖；

圖2以側(cè)視圖示出根據(jù)圖1的壓力機(jī)機(jī)架連同該壓力機(jī)的其它壓力機(jī)機(jī)架；

圖3以放大的正視圖示出將引導(dǎo)插板連接到背向第一壓力機(jī)梁的第二加熱板以及將引導(dǎo)插板連接到支承該第二加熱板的柱塞。

具體實(shí)施方式

在圖1中以正視圖示出壓力機(jī)機(jī)架，如在用于生產(chǎn)刨花板、纖維板或類似的木材板或塑料板的連續(xù)工作式壓力機(jī)中使用的壓力機(jī)機(jī)架。沿著該壓力機(jī)的壓制線路采用分別相繼設(shè)立的多個(gè)對應(yīng)的壓力機(jī)機(jī)架，如在圖2中說明性地示出的那樣。

在此，壓力機(jī)機(jī)架可在其左上角和右上角處支承在沿壓制線路延伸的所謂的頂部支座1上。這些頂部支座1在其前端部處與在此并未示出的連續(xù)工作式壓力機(jī)的入口橫梁相連接，并且在其后端部處與在此同樣未示出的出口橫梁相連接。在入口橫梁和出口橫梁之間，頂部支座1橫向間隔開地彼此相連接。

壓力機(jī)機(jī)架在其下角部處立于縱向支座2上。

在此處示出的實(shí)施例中，每個(gè)壓力機(jī)機(jī)架由第一壓力機(jī)梁3和第二壓力機(jī)梁4構(gòu)成。對應(yīng)于說明書開頭部分的術(shù)語，在此處示出的實(shí)施方式中，第一壓力機(jī)梁3是下梁，而第二壓力機(jī)梁4是上梁。

第一壓力機(jī)梁3和第二壓力機(jī)梁4本身如在圖2中可看出的那樣分別由兩個(gè)平行的板31和32或33和34構(gòu)成。

第一壓力機(jī)梁3和第二壓力機(jī)梁4通過拉桿5、6彼此相連接，這些拉桿在其端部處承載環(huán)形板7。與環(huán)形板對應(yīng)的螺栓8延伸穿過環(huán)形板7，這 些螺栓支承于第一壓力機(jī)梁3和第二壓力機(jī)梁4處的對應(yīng)孔內(nèi)。

由第一壓力機(jī)梁3和第二壓力機(jī)梁4以及拉桿5和6構(gòu)成的壓力機(jī)機(jī)架因此具有帶有中間自由區(qū)域9的基本上O形構(gòu)造。來自柔性的循環(huán)鋼帶11、12的壓料10以一壓制間隙被引導(dǎo)通過該自由區(qū)域9。鋼帶經(jīng)由滾動(dòng)的支承元件13、14支承在第一加熱板16和第二加熱板15上。這些滾動(dòng)的支承元件13、14經(jīng)由在此未示出的鏈條對應(yīng)于鋼帶11、12的運(yùn)動(dòng)在鋼帶和第一與第二加熱板16、15之間被一起引導(dǎo)，這些支承元件13、14以其橫向于鋼帶11、12的帶運(yùn)行方向30的軸線17定向。帶運(yùn)行方向30在此實(shí)施例中延伸到繪制平面內(nèi)。

其內(nèi)定位有壓料10的壓制間隙的高度可以經(jīng)由液壓控制的壓力缸18來調(diào)節(jié)，這些壓力缸在此處示出的實(shí)施例中布置在背向第一壓力機(jī)梁3的第二加熱板15的上方，并且在加載有液壓力時(shí)將位于上方的第二加熱板15向下擠壓。壓力缸18在此支承在第二壓力機(jī)梁4、即在此為上梁上。

由于至少一個(gè)鋼帶11、12的轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)或者因?yàn)闈L動(dòng)的支承元件13、14傾斜地延伸到鋼帶11、12與對應(yīng)的第一和第二加熱板16、15之間的間隙內(nèi)，因而第一加熱板16和/或第二加熱板15會(huì)受到橫向力，并且由于這些橫向力而側(cè)向向外移。

為了避免這種側(cè)向向外移，在此處示出的實(shí)施例中，第一壓力機(jī)梁3具有平行于拉桿5、6向上延伸的突起部19、20，這些突起部從側(cè)面經(jīng)過第一和第二加熱板16、15以及鋼帶11、12，并且然后設(shè)有向內(nèi)定向的止擋件21、22，當(dāng)?shù)诙訜岚?5對應(yīng)地側(cè)向向外移動(dòng)時(shí)，在此示出的實(shí)施例中，位于上方的背向第一壓力機(jī)梁3的第二加熱板15以其窄邊鄰抵于這些止擋件。

經(jīng)由止擋件21、22或突起部19、20，作用于第二加熱板15上的所謂的橫向力直接由第一壓力機(jī)梁3所承受。

因此，第二壓力機(jī)梁4免于受到對應(yīng)的橫向力。

在此僅為了良好的布置而提及，在第二加熱板15和對應(yīng)的止擋件21、22之間如有可能還設(shè)有引導(dǎo)塊23。

此外還應(yīng)注意到，止擋件21、22可一體地集成到突起部19、20內(nèi)， 盡管在本發(fā)明的框架下可以為此而設(shè)有單獨(dú)的構(gòu)件，這些構(gòu)件例如由具有特別低的摩擦系數(shù)的材料制成。這種單獨(dú)的構(gòu)件可在磨損時(shí)容易更換。

為了抵抗于橫向力來支承面向第一壓力機(jī)梁3的第一加熱板16，在此示出的實(shí)施例中，在第一壓力機(jī)梁3處設(shè)有呈向上敞開的U形成型板24形式的橫向力支承件，引導(dǎo)板25與該成型板對應(yīng)，該引導(dǎo)板25在位于下方的朝向第一壓力機(jī)梁3的第一加熱板16的底面處橫向于帶運(yùn)行方向30來看基本上安置在中間處。

在由第一加熱板16和第二加熱板15、滾動(dòng)的支承元件13、14和鋼帶11、12以及壓料10構(gòu)成的組內(nèi)出現(xiàn)的橫向力可以總體上由第一壓力機(jī)梁3來承受，并且確切而言經(jīng)由一方面?zhèn)让娴闹箵跫?1、22以及另一方面U形的成型板24來承受。

為了避免第二壓力機(jī)梁4執(zhí)行相對于第一壓力機(jī)梁3的橫向運(yùn)動(dòng)，在從側(cè)面抵靠于突起部19、20支承的位于上方的第二加熱板15處、從橫向于帶運(yùn)行方向30來看大約在中間處安置有引導(dǎo)插板26，該引導(dǎo)插板26基本上垂直向上延伸。

大約在第二加熱板15上方，該引導(dǎo)插板26具有側(cè)面的支撐元件27，引導(dǎo)插板26借助支撐元件可抵靠于壓力缸18的柱塞28地支承。

柱塞28沿其軸向方向、即在本實(shí)施例中為向下方向運(yùn)動(dòng)，并且在此通過未示出的橫向力接納件被引導(dǎo)到壓力缸18的缸外殼內(nèi)，以使得在柱塞28和引導(dǎo)插板26之間起作用的橫向力因此最終由壓力缸18的缸外殼來接納。

壓力缸18的缸外殼固定安裝到第二壓力機(jī)梁4處，以使得壓力缸18與第二壓力機(jī)梁4之間沒有橫向于帶運(yùn)行方向30的相對運(yùn)動(dòng)。

由此，第二壓力機(jī)梁4相對于第一壓力機(jī)梁3無法進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)檫@種橫向運(yùn)動(dòng)經(jīng)由拉緊第二壓力機(jī)梁4、壓力缸18的缸外殼、柱塞28、支撐元件27、引導(dǎo)插板26、上方的第二加熱板15、止擋件21、22、第一壓力機(jī)梁3來避免。

還應(yīng)提及，對于如上所述的連續(xù)工作式壓力機(jī)來說，相繼布置的壓力機(jī)機(jī)架中的僅一些設(shè)有用于接納如前所述橫向于帶運(yùn)行方向30出現(xiàn)的橫向力的止擋件就基本上足夠了，因?yàn)檫@些止擋件可為前面或者后面設(shè)立的壓 力機(jī)機(jī)架一起接納橫向力。這通過頂部支承件1的支承來進(jìn)行。

由此，對于在此描述類型的裝置來說可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行可靠的構(gòu)造。

附圖標(biāo)記列表：

1 頂部支座

2 縱向支座

3 第一壓力機(jī)梁

4 第二壓力機(jī)梁

5 拉桿

6 拉桿

7 環(huán)形板

8 螺栓

9 自由區(qū)域

10 壓料

11 鋼帶

12 鋼帶

13 支承元件

14 支承元件

15 第二加熱板

16 第一加熱板

17 軸線

18 壓力缸

19 突起部

20 突起部

21 止擋件

22 止擋件

23 引導(dǎo)塊

24 成型板

25 引導(dǎo)板

26 引導(dǎo)插板

27 支撐元件

28 柱塞

29

30 帶運(yùn)行方向

31 板

32 板

33 板

34 板。