實(shí)用新型涉及一種實(shí)木板材，具體涉及一種凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板。

背景技術(shù)：

目前的市場上的家具裝飾用實(shí)木板材，采用單板、天然木皮、芯板等多層實(shí)木材料按一定的次序疊合，經(jīng)上膠、壓合而制成，具有成本低廉、外觀優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。隨著城市化進(jìn)程加速 , 城市內(nèi)空氣污染日益嚴(yán)重 , 空氣凈化是人類迫切需解決問題?，F(xiàn)有的實(shí)木板材在制造過程中，常使用各種有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，所制成的成品中容易殘留有甲醛等污染物，在使用過程中，殘留的污染物將揮發(fā)而污染室內(nèi)環(huán)境，有損人體健康。與此同時(shí)，室內(nèi)裝修常用的涂料、家具以及日?；顒右踩菀桩a(chǎn)生大量的有害污染物，這些污染物長期彌漫在室內(nèi)空氣中，造成室內(nèi)空氣質(zhì)量下降。其中以甲醛、苯及苯系物和 TVOC 最為常見，也對人體危害最大。由于這些污染物主要來自裝飾裝潢材料，不良施工工藝和新購組合家具，所以又稱裝潢污染。

1、甲醛

甲醛是一種無色，有刺激性氣味的氣體，為較高毒性的物質(zhì)，是我國有毒化學(xué)品優(yōu)先控制的物品，已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織公布為致畸和致癌性物質(zhì)。長期生活在甲醛濃度超標(biāo)的環(huán)境中，可引起慢性呼吸道疾病，皮膚病，婦女妊娠綜合癥，新生兒染色體異常，青少年記憶力和智力下降，細(xì)胞核基因突變，胸悶、泛力、惡心、免疫功能降低，易患感冒，引起鼻咽癌，肝肺受損，癌癥等30多種疾病，以婦女、兒童和老人受害最重。室內(nèi)甲醛主要隱藏在裝飾裝潢材料及新組合家具中，以游離甲醛向空氣中釋放，釋放期為 3-15 年，是室內(nèi)空氣中最主要的污染物。

2、 苯

苯、甲苯、二甲苯為無色透明液體，一般情況下很難將之完全分離。苯具有特殊的芳香氣味，也被稱為“芳香殺手”。主要以蒸氣狀態(tài)經(jīng)呼吸道吸入，苯超標(biāo)可致慢性中毒或急性中毒，表現(xiàn)為頭痛、頭暈、記憶力減退、思維及判斷能力降低、失眠、乏力、白細(xì)胞減少，引發(fā)白血病等。中毒嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)昏迷、抽搐、血壓下降，也可因呼吸或循環(huán)衰竭而死亡。室內(nèi)空氣中的苯主要來自建筑裝飾中使用的化工原料，是室內(nèi)空氣主要污染物。

3、 氨

氨氣是一種無色有強(qiáng)烈性氣味的氣體，主要對上呼吸道有剌激和腐蝕作用，降低人體對疾病的抵抗力能力，濃度過高時(shí)可引起心臟停搏和呼吸停止。氨被吸入肺后容易通過肺部進(jìn)血管入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞造氧功能。受害者常伴有咳嗽、胸悶、頭暈、惡心、乏力等癥。氨主要隱藏在室內(nèi)裝飾材料中的添加劑和增白劑中，是室內(nèi)空氣的主要污染物之一。

4、 TVOC 物質(zhì) ：主要包括 ：苯類物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酸和石油烴化合物等。在高濃度 TVOC 環(huán)境中可導(dǎo)致人體的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、肝、腎、和血液中毒，通常癥狀是 ：眼睛不適，感到渾身赤熱、干燥、沙眼、流淚 ；喉部不適、呼吸氣短、支氣管哮喘。在首屆全國室內(nèi)空氣質(zhì)量與健康學(xué)術(shù)研討會上，中國室內(nèi)裝飾協(xié)會環(huán)境檢測中心公布了驚人的事實(shí)，全國每年由室內(nèi)空氣污染引起的死亡人數(shù)已達(dá) 11.1 萬人，平均每天大約死亡304人。據(jù)2007年度環(huán)境監(jiān)測部門統(tǒng)計(jì)，北京、青島、南京、銀川、重慶等城市裝潢后有60—80% 室內(nèi)空氣質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，深圳市則高達(dá) 90%。以甲醛污染為主，平均超標(biāo) 4 倍左右。特別是甲醛在我國有毒化學(xué)品優(yōu)先控制名單上高居第二位，世界衛(wèi)生組織已確定甲醛為致畸和致癌物質(zhì)。室內(nèi)甲醛的來源主要是裝潢裝飾材料和從市場購回的家具釋放出來，被稱為人類健康的隱形殺手。 因此，如何有效地控制室內(nèi)裝潢材料中有害物質(zhì)的揮發(fā)以及吸附其他材料所帶來的有害物質(zhì)揮發(fā)已經(jīng)成為室內(nèi)裝修材料選擇的重中之重。

竹炭、活性炭是國際公認(rèn)的吸毒能手，活性炭口罩，防毒面具都使用活性炭。特別是竹炭是近幾年才發(fā)現(xiàn)的一種比一般木炭吸附能力強(qiáng) 2-3 倍的吸附有害物質(zhì)的新型環(huán)保材料。竹炭的特點(diǎn) ：物理吸附 , 吸附徹底 , 不易造成二次污染。同時(shí)，竹炭釋放微量元素，改善環(huán)境，殺害病菌，無害化釋放空氣 ； 竹炭具有弱導(dǎo)電性，起到防靜電與屏蔽電磁輻射的作用 ； 竹炭可放射遠(yuǎn)紅外線，波長適合人體吸收，加快血液循環(huán)，改善人體內(nèi)環(huán)境，應(yīng)用于保健。但是現(xiàn)有的方法采用竹炭、活性炭吸附法除裝修中產(chǎn)生的有害氣體，其顯然是不夠的。

中國實(shí)用新型專利（申請?zhí)枺?00420054011.X 申請日 ：2004-12-20 ）公開了夾有竹炭的地板，其包括 : 地板木質(zhì)基材 , 所述的基材的中間復(fù)合有竹炭板或者所述的基材的一側(cè)復(fù)合有竹炭板 , 竹炭板鑲嵌在木地板中。其采用的方法加工工藝較為復(fù)雜，并且竹炭板不易成型，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本高昂。

申請?zhí)枮?005100606629的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種環(huán)保型炭復(fù)合材料及制備方法，該環(huán)保型炭復(fù)合材料按總重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下的組份:樹脂10%～50%、纖維1%～20%、炭粉40%～80%、石英或水晶粉0.5%～2%、氫氧化鋁1%～10%。復(fù)合材料使炭的本質(zhì)功能得到充分發(fā)揮,產(chǎn)品可塑性強(qiáng),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強(qiáng)度高、柔韌度好 , 表面耐磨、耐酸堿 , 廣泛用于各種室內(nèi)外裝飾 , 飛機(jī)、汽車、輪船裝飾。但該復(fù)合材料外觀較為粗糙，大量使用的碳粉導(dǎo)致其機(jī)械性能下降、顏色暗淡，造型生硬，難以與具有天然木材紋路的實(shí)木板材競爭。與此同時(shí)，填充活性炭會導(dǎo)致板材機(jī)械性能下降，導(dǎo)致產(chǎn)品容易在應(yīng)力作用下變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型公開一種立體視覺效果優(yōu)秀、可有效降低室內(nèi)空氣污染物濃度、環(huán)保的實(shí)木板材。

實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板，包括硬質(zhì)基層，設(shè)置在硬質(zhì)基層兩側(cè)的第一容讓層組、第二容讓層組；第一容讓層組、第二容讓層組中分別設(shè)有至少一層柔性容讓層 ；還包括設(shè)置在第一容讓層組表面的面層；所述面層上設(shè)有相互平行的裝飾槽，裝飾槽的底部嵌入所述第一容讓層組中；還包括設(shè)置在硬質(zhì)基層一側(cè)或者兩側(cè)的吸附層組，所述吸附層組包括至少一層吸附層；所述吸附層中設(shè)有若干吸附孔。

本實(shí)用新型所稱硬質(zhì)基層，可選用任一種硬質(zhì)材料制成，如現(xiàn)有技術(shù)的歐松板、重組木。所述層柔性容讓層可采用任一種低密度、較為柔軟的材質(zhì)制成，如楊木、松木等低氣干密度的材料。面層則可選用市售的科技木切片或天然木皮制成，其表面可印刷花紋、圖案。裝飾槽通過模壓在面層上成型。本實(shí)用新型在板材的中心設(shè)置硬質(zhì)基層，硬質(zhì)基層可以為整個(gè)板材提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度，對板材中的容讓層、面層、吸附層進(jìn)行支撐，防止板材因設(shè)置吸附層，在高溫、高濕度環(huán)境下變形。第一容讓層和面層的設(shè)置還能避免吸附層組直接暴露，對吸附層組進(jìn)行保護(hù)，防止吸附層組表面沾染污漬而影響吸附效果。與此同時(shí)，裝飾層第一容讓層組合第二容讓層組此技術(shù)方案可有效提高硬質(zhì)基層的承重能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低硬質(zhì)基層厚度、使產(chǎn)品更輕量化。在較低的厚度下，本實(shí)用新型的板材上可形成更深的裝飾槽紋路，獲得更立體的視覺效果。而相互平行的裝飾槽，其內(nèi)部形成一下凹的曲面。根據(jù)高斯絕妙定理（Gauss theorem egregium），由于裝飾槽表面的高斯曲率趨向于維持不變，至少一個(gè)方向永遠(yuǎn)保持平整，裝飾槽則通過面層、第一容讓層組在一個(gè)方向上彎曲（裝飾槽的徑向）來迫使其在另一個(gè)方向上維持平直（裝飾槽徑向），外界應(yīng)力在不將板材撕裂的情況下難以使板材在裝飾槽徑向上發(fā)生變形，從而使本實(shí)用新型的實(shí)木板材在設(shè)置了吸附層的基礎(chǔ)上仍能在一個(gè)方向上保持較高的機(jī)械強(qiáng)度，防止實(shí)木板材在重壓、高溫、高濕、層間應(yīng)力等因素影響下變形。由于本實(shí)用新型厚度低、結(jié)構(gòu)精簡，各層間的狀態(tài)較為一致，不容易因外力而發(fā)生翹曲變形，從而獲得更加均勻、統(tǒng)一的色澤，尤其適用于室內(nèi)裝飾、家具制造等領(lǐng)域。所述吸附層可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，其吸附孔可采用在吸附層中填充多孔介質(zhì)實(shí)現(xiàn)，如填充活性炭、多孔陶瓷等。也可采用陶瓷、高分子樹脂等材料直接制成具有多孔的層狀物與芯板復(fù)合而成。

進(jìn)一步的，所述吸附層設(shè)置在硬質(zhì)基層和第一容讓層組之間或硬質(zhì)基層與第二容讓層組之間。所述吸附層設(shè)置在硬質(zhì)基層和第一容讓層組之間；所述硬質(zhì)基層朝向第一容讓層組的一面設(shè)有交錯(cuò)的附著隙；所述面層包括多層依次疊合的天然木皮或科技木皮。

設(shè)置在硬質(zhì)基層兩側(cè)的第一容讓層組合第二容讓層組由于其硬度低，可將模具施加的壓力分散，避免壓力集中施加到吸附層組或硬質(zhì)基層的某一接觸點(diǎn)上，防止制備過程吸附層或硬質(zhì)基層變形、碎裂。由于吸附層的多孔性質(zhì)，其熱脹縮系數(shù)必然較大，為避免吸附層組受熱膨脹導(dǎo)致板材崩裂，本實(shí)用新型特別在硬質(zhì)基層的正面設(shè)置附著隙，可以容納吸附層組受熱膨脹的體積，避免吸附層組膨脹后從硬質(zhì)基層表面脫落。

進(jìn)一步的，所述所述吸附層設(shè)置在硬質(zhì)基層和第一容讓層組之間；所述硬質(zhì)基層朝向第一容讓層組的一面設(shè)有交錯(cuò)的附著隙；所述面層包括多層依次疊合的天然木皮或科技木皮。

設(shè)置在硬質(zhì)基層背面的吸附層由于難以與空氣接觸，其吸附效果較弱，因此取消背面吸附層的設(shè)置可以降低生產(chǎn)成本，但容易造成板材兩側(cè)的張力不一致而翹曲、變形。

進(jìn)一步的，所述面層、第一容讓層組厚度比為 1:5～ 2:6 ；所述第一容讓層組與硬質(zhì)基層厚度比為 1:4 ～ 1:7；所述第一容讓層組的厚度為0.5-8mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

第一容讓層組厚度較高時(shí)，較容易在面層形成立體感較強(qiáng)、深度較高的裝飾槽，同時(shí)具有較大高斯曲率的裝飾槽也可為所制得的實(shí)木板材提供更高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；但較厚的第一容讓層組將阻礙空氣及其中的污染物與吸附層接觸，影響吸附效果。而厚度較低的第一容量層組有利于吸附層吸附空氣中的污染物，但其緩沖效果較差，導(dǎo)致面層無法形成足夠厚度的裝飾槽，影響實(shí)木板材的視覺效果和力學(xué)性能。經(jīng)過驗(yàn)證，第一容讓層組的厚度為0.5-8mm，既可滿足裝飾槽成型時(shí)的緩沖需求，同時(shí)還可兼顧其對TVOC物質(zhì)的通透性，以實(shí)現(xiàn)吸附層對TVOC物質(zhì)的吸附作用。

更進(jìn)一步的，所述裝飾槽的深度與第一容讓層組厚度比為 0.3:1 ～ 0.9:1。

更進(jìn)一步的，所述面層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮；兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°；所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。

由于面層的厚度較低，容易老化而變脆，今兒發(fā)生鼓泡、開裂等問題，本實(shí)用新型對面層的組成進(jìn)行優(yōu)化，對其進(jìn)行熱壓，即可使斜刨木皮與平剖木皮間的木纖維相互交織、錯(cuò)合，形成由木纖維構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)體系，借助木纖維間的范德華力，維持面層的緊密性，避免面層因應(yīng)力或老化而開裂、破損，延長本實(shí)用新型板材的使用壽命。

優(yōu)選的，所述吸附層其原料按重量計(jì)包括5-10份的多孔介質(zhì)顆粒、30-50份聚乳酸、10-30份聚乙烯、0.2-0.9份的五水硫代硫酸鈉、1-5份丙二醇、0.01-0.09份氫氧化鋇；吸附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為8:1-15:1。

本實(shí)用新型選用聚乳酸、聚乙烯作為吸附層的基體，二者對TVOC 物質(zhì)具有較高的親和度，確保多孔介質(zhì)顆?？梢耘cTVOC物質(zhì)接觸，并將其吸附。而五水硫代硫酸鈉和氫氧化鋇則可以提高多孔介質(zhì)顆粒的吸附速率，在較短的時(shí)間內(nèi)大幅降低空氣中污染物濃度。所述多孔介質(zhì)顆?？蛇x用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如活性炭顆粒。而氫氧化鋇和丙二醇可以提高污染物與多孔介質(zhì)顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，避免板材受熱或在空氣濕度較高的情況下釋放所吸附的污染物，對環(huán)境造成二次污染。

優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴浚淞６葹?0-100目。

本實(shí)用新型同時(shí)提供一種所述的凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板的方法，包括如下工序 ：

S1. 在硬質(zhì)基層兩面涂布黏膠，一面貼合所述吸附層，并在吸附層表面涂覆黏膠；

S2. 將第一容量層組、第二容量層組分別貼合在吸附層表面和硬質(zhì)基層的另一面 ；

S3. 對 S2 中貼合有吸附層、第一容量層組、第二容量層組的硬質(zhì)基層進(jìn)行第一次預(yù)壓 ；

S4. 在第一容量層組的表面涂布黏膠，在第一容量層組表面貼合所述面層后，對其進(jìn)行第二次預(yù)壓，將面層、硬質(zhì)基層、吸附層、第一容量層組、第二容量層組壓合為一體的平整板材 ；

S5. 采用底部設(shè)有凸紋的平板模具從上方對所述平整板材的面層進(jìn)行模壓，獲得所述凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板。

進(jìn)一步，所述第一次預(yù)壓是指采用平面模具以7MP壓力、8-25℃的條件壓合 30-45min ；所述第二次預(yù)壓是指采用平面模具以 7MP 壓力、8-25℃的條件壓合 30-45min ；所述模壓是指采用底部設(shè)有凸紋的平板模具以10-11MP 壓力、90-97℃的條件壓合3min。

本實(shí)用新型特別對第一次預(yù)壓和第二次預(yù)壓的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用較低的溫度和壓力進(jìn)行組胚，有利于黏膠的固化。模壓采用較高的溫度，有利于裝飾槽的定型，提高板材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性；此外，高溫也有利于吸附層的輕微軟化，提高吸附層與第一容量層組的結(jié)合強(qiáng)度。

更進(jìn)一步，所述黏膠的原料按質(zhì)量計(jì)包括 70-75 份固含量在 80% 的白乳膠及 20-30 份支鏈淀粉 ；所述黏膠的 25℃粘度為 18500-22000cpa.s ；所述 S1中硬質(zhì)基層表面涂布的黏膠量為 130-160g/m2；所述 S4中在第一容量層組的表面涂布黏膠量為 80-100g/m2。

本實(shí)用新型的黏膠不產(chǎn)生常見的TVOC污染物。當(dāng)然，在可以預(yù)見的情況下，也可使用任意一種現(xiàn)有技術(shù)的黏膠實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型特別在芯板外設(shè)置吸附層組，吸附層組中設(shè)有吸附孔，較大的比表面積使吸附層組隊(duì)空氣中的TVOC類污染物具有較高的吸附力，從而降低空氣中TVOC類污染物濃度，實(shí)現(xiàn)凈化室內(nèi)空氣的作用；由于芯板層的設(shè)置，含有吸附層的實(shí)木板材機(jī)械性能得到提升而不易損壞，而吸附層的厚度也可進(jìn)一步降低，改善所制得的板材的外觀。本實(shí)用新型的板材上可形成更深的裝飾槽紋路，獲得更立體的視覺效果。本實(shí)用新型采用白乳膠作為粘合劑，降低實(shí)木板材中可揮發(fā)的有毒物質(zhì)，提高實(shí)木板材的環(huán)境友好度?？杀粡V泛地應(yīng)用于家裝、藝術(shù)品加工、商用場所裝飾、市政建設(shè)等領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型硬質(zhì)基層的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板，如圖1，包括硬質(zhì)基層1，設(shè)置在硬質(zhì)基層1兩側(cè)的第一容讓層組2、第二容讓層組3；第一容讓層組2、第二容讓層組3中分別設(shè)有2層柔性容讓層 ；還包括設(shè)置在第一容讓層組2表面的面層4；所述面層4上設(shè)有相互平行的裝飾槽5，裝飾槽5的底部嵌入所述第一容讓層組2中；還包括設(shè)置在硬質(zhì)基層1一側(cè)的吸附層組6，所述吸附層組6包括一層吸附層；所述吸附層中設(shè)有若干吸附孔。

進(jìn)一步的，所述吸附層設(shè)置在硬質(zhì)基層1和第一容讓層組2之間；如圖2所述硬質(zhì)基層1朝向第一容讓層組2的一面設(shè)有交錯(cuò)的附著隙7。

進(jìn)一步的，所述面層、第一容讓層組厚度比為 1:4 ；所述第一容讓層組與硬質(zhì)基層厚度比為 1:5；所述第一容讓層組的厚度為1.9mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

進(jìn)一步的，所述裝飾槽的深度與第一容讓層組厚度比為 0.5:1。

進(jìn)一步的，所述面層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮；兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°；所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。

進(jìn)一步的，所述吸附層其原料按重量計(jì)包括8份的多孔介質(zhì)顆粒、45份聚乳酸、22份聚乙烯、0.7份的五水硫代硫酸鈉、4份丙二醇、0.06份氫氧化鋇；吸附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為9:1。

進(jìn)一步的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為90-100目。

所述顆粒活性炭可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板，如圖3，包括硬質(zhì)基層1，設(shè)置在硬質(zhì)基層1兩側(cè)的第二容讓層組2、第二容讓層組3；第二容讓層組2、第二容讓層組3中分別設(shè)有2層柔性容讓層 ；還包括設(shè)置在第二容讓層組2表面的面層4；所述面層4上設(shè)有相互平行的裝飾槽5，裝飾槽5的底部嵌入所述第二容讓層組2中；還包括設(shè)置在硬質(zhì)基層1一側(cè)的吸附層組6，所述吸附層組6包括一層吸附層 ；所述吸附層 中設(shè)有若干吸附孔。

進(jìn)一步的，所述吸附層 設(shè)置在硬質(zhì)基層1與第二容讓層組3之間。

進(jìn)一步的，所述吸附層 設(shè)置在硬質(zhì)基層1和第二容讓層組2之間。

進(jìn)一步的，所述面層4、第二容讓層組2厚度比為2:6 ；所述第二容讓層組2與硬質(zhì)基層1厚度比為 1:4；所述第二容讓層組2的厚度為0.5-8mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

進(jìn)一步的，所述裝飾槽5的深度與第二容讓層組2厚度比為 0.9:1。

進(jìn)一步的，所述面層4由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮；兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°；所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。

進(jìn)一步的，所述吸附層 其原料按重量計(jì)包括5份的多孔介質(zhì)顆粒、50份聚乳酸、10份聚乙烯、0.9份的五水硫代硫酸鈉、1份丙二醇、0.09份氫氧化鋇；吸附層組6與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為8:1。

進(jìn)一步的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆粒活性炭，其粒度為70-100目。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板，如圖4，包括硬質(zhì)基層1，設(shè)置在硬質(zhì)基層1兩側(cè)的第二容讓層組2、第二容讓層組3；第二容讓層組2、第二容讓層組3中分別設(shè)有1層柔性容讓層 ；還包括設(shè)置在第二容讓層組2表面的面層4；所述面層4上設(shè)有相互平行的裝飾槽5，裝飾槽5的底部嵌入所述第二容讓層組2中；還包括設(shè)置在硬質(zhì)基層1兩側(cè)的吸附層組6，所述吸附層組6包括2層吸附層 ；所述吸附層 中設(shè)有若干吸附孔。

進(jìn)一步的，所述吸附層 設(shè)置在硬質(zhì)基層1和第二容讓層組2之間。

進(jìn)一步的，所述吸附層 設(shè)置在硬質(zhì)基層1和第二容讓層組2之間；所述硬質(zhì)基層1朝向第二容讓層組2的一面設(shè)有交錯(cuò)的附著隙；所述面層4包括多層依次疊合的天然木皮或科技木皮。

進(jìn)一步的，所述面層4、第二容讓層組2厚度比為 1:5 ；所述第二容讓層組2與硬質(zhì)基層1厚度比為1:7；所述第二容讓層組2的厚度為0.5mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

進(jìn)一步的，所述裝飾槽5的深度與第二容讓層組2厚度比為 0.3:1。

進(jìn)一步的，所述面層4由外至內(nèi)依次包括2層平剖科技木皮，二者的木纖維間的夾角為15-20°。

進(jìn)一步的，所述吸附層 其原料按重量計(jì)包括10份的多孔介質(zhì)顆粒、30份聚乳酸、30份聚乙烯、0.2份的五水硫代硫酸鈉、5份丙二醇、0.01份氫氧化鋇；吸附層組6與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為15:1。

進(jìn)一步的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆粒活性炭，其粒度為70-100目。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板，如圖5包括硬質(zhì)基層1，設(shè)置在硬質(zhì)基層1兩側(cè)的第二容讓層組2、第二容讓層組3；第二容讓層組2、第二容讓層組3中分別設(shè)有1層柔性容讓層 ；還包括設(shè)置在第二容讓層組2表面的面層4；所述面層4上設(shè)有相互平行的裝飾槽5，裝飾槽5的底部嵌入所述第二容讓層組2中；還包括設(shè)置在硬質(zhì)基層1一側(cè)吸附層組6，所述吸附層組6包括2層吸附層 ；所述吸附層 中設(shè)有若干吸附孔。本實(shí)施例中，吸附層 為填充有多孔陶瓷顆粒的夾層。

進(jìn)一步的，所述吸附層 設(shè)置在硬質(zhì)基層1和第二容讓層組2之間。

進(jìn)一步的，所述吸附層 設(shè)置在硬質(zhì)基層1和第二容讓層組2之間；所述硬質(zhì)基層1朝向第二容讓層組2的一面設(shè)有交錯(cuò)的附著隙；所述面層4包括多層依次疊合的天然木皮或科技木皮。

進(jìn)一步的，所述面層4、第二容讓層組2厚度比為 1:5 ；所述第二容讓層組2與硬質(zhì)基層1厚度比為 1:6；所述第二容讓層組2的厚度為5mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

進(jìn)一步的，所述裝飾槽5的深度與第二容讓層組2厚度比為 0.7:1。

進(jìn)一步的，所述面層4由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮；兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°；所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。

優(yōu)選的，所述吸附層 其原料按重量計(jì)包括8份的多孔介質(zhì)顆粒、45份聚乳酸、25份聚乙烯、2份丙二醇、0.07份氫氧化鋇；吸附層組6與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為10:1。

所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為70-100目。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。

進(jìn)一步的，進(jìn)一步的，所述吸附層其原料按重量計(jì)包括8份的多孔介質(zhì)顆粒、45份聚乳酸、22份聚乙烯、0.7份的五水硫代硫酸鈉、4份丙二醇；吸附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為9:1。

進(jìn)一步的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆粒活性炭，其粒度為90-100目。

實(shí)施例7

一種制備如權(quán)利要求8所述的凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板的方法，包括如下工序 ：

S1. 在硬質(zhì)基層兩面涂布黏膠，一面貼合所述吸附層，并在吸附層表面涂覆黏膠；

S2. 將第一容量層組、第二容量層組分別貼合在吸附層表面和硬質(zhì)基層的另一面 ；

S3. 對 S2 中貼合有吸附層、第一容量層組、第二容量層組的硬質(zhì)基層進(jìn)行第一次預(yù)壓 ；

S4. 在第一容量層組的表面涂布黏膠，在第一容量層組表面貼合所述面層后，對其進(jìn)行第二次預(yù)壓，將面層、硬質(zhì)基層、吸附層、第一容量層組、第二容量層組壓合為一體的平整板材 ；

S5. 采用底部設(shè)有凸紋的平板模具從上方對所述平整板材的面層進(jìn)行模壓，獲得所述凈化空氣式高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板。

進(jìn)一步的，所述第一次預(yù)壓是指采用平面模具以 8MP壓力、20℃的條件壓合 40min ；所述第二次預(yù)壓是指采用平面模具以 8MP 壓力、25℃的條件壓合 45min ；所述模壓是指采用底部設(shè)有凸紋的平板模具以10MP 壓力、95℃的條件壓合5min。

進(jìn)一步的，所述黏膠的原料按質(zhì)量計(jì)包括72份固含量在 80% 的白乳膠及 25份支鏈淀粉 ；所述黏膠的 25℃粘度為 18500-22000cpa.s ；所述 S1中硬質(zhì)基層表面涂布的黏膠量為 150g/m²；所述 S4中在第一容量層組的表面涂布黏膠量為 90g/m²。

本實(shí)用新型未詳細(xì)闡述的細(xì)節(jié)，均可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

實(shí)驗(yàn)例1

設(shè)置多組密閉容器，內(nèi)部填充相同濃度的甲醛、二甲苯、氨氣的混合氣體。在密閉容器中分別放置1m²的實(shí)施例1-7所制得的實(shí)木板材。測試密閉容器中的各類氣體殘留率。其結(jié)果如表1-表3所示。

表1.甲醛殘留率

表2.二甲苯殘留率

表3.氨氣殘留率

實(shí)驗(yàn)例2

將上實(shí)驗(yàn)例的密閉容器內(nèi)溫度加熱至39℃、相對濕度80%，維持12小時(shí)，測試各類污染物殘留率，如表4所示。

表4。

采用國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 24137-2009 對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試，其結(jié)果如表3。

耐用性測試

將對比例和實(shí)施例的產(chǎn)品粘貼在一墻面中，依次對其施加下述實(shí)驗(yàn)條件 ：

a.85℃，相對濕度 90%，充入氧氣使空氣中氧氣體積達(dá) 80%，1KW 的氙燈老化箱處理 1000小時(shí) ；

b.45℃，相對濕度 10%，2KW 鈉燈照射 1000 小時(shí)。

記錄各實(shí)驗(yàn)組裝飾板材的外觀，如表 4 所示。

以上為實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。