本發(fā)明涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種實(shí)木家具多工序一次成型裝置。

背景技術(shù)：

木工料材是通過切割、刨平加工和進(jìn)一步刨、銑花邊、型槽的家具型材。作為制造家具的重要原料，木工料材能與各種板材、骨架通過榫卯、膠接、釘子、螺釘?shù)冗B接形成家具。而對(duì)于實(shí)木家具，我們又可以有鏤刻，上花紋、切割等工序。

現(xiàn)有的技術(shù)中，加工木工料材的，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)，單一功能的裝置能夠提高生產(chǎn)效率，但中小規(guī)模生產(chǎn)更希望能夠一機(jī)多能?？芍行∫?guī)模生產(chǎn)實(shí)木家具等，通常是不同的加工工序是由不同的木工機(jī)械裝置分開在不同的區(qū)域單一進(jìn)行的，自動(dòng)化程度不高，還存在有一定的空間距離和比較大的時(shí)間差距，一方面會(huì)導(dǎo)致木工料材的加工時(shí)間消耗過多，人力成本耗費(fèi)過大；另一方面不夠高效、便捷，過程復(fù)雜繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種實(shí)木家具多工序一次成型裝置，其可以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)木工料材在同一機(jī)械裝置上多工序的自動(dòng)化加工，加速木工料材的一次成型。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種實(shí)木家具多工序一次成型裝置，包括依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、銑床、切割機(jī)構(gòu)及與三者電連接的數(shù)控中心；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口與所述銑床的床身通過導(dǎo)軸與絲杠連接，所述切割機(jī)構(gòu)與所述銑床的床身固定連接并用于對(duì)經(jīng)過所述銑床加工處理的木材產(chǎn)品進(jìn)行切割；所述銑床的床身兩側(cè)固定安裝有第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌；所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有第一銑削滑臺(tái)、 第一鏤刻滑臺(tái)；所述第二導(dǎo)軌上第二銑削滑臺(tái)、第二鏤刻滑臺(tái)；所述第一銑削滑臺(tái)、第二銑削滑臺(tái)均由銑削傳動(dòng)模塊和成型刀具組成，所述銑削傳動(dòng)模塊由銑削驅(qū)動(dòng)單元和銑削聯(lián)動(dòng)單元組成，所述銑削驅(qū)動(dòng)單元經(jīng)所述銑削聯(lián)動(dòng)單元與所述成型刀具的刀具中心軸連接；所述第一鏤刻滑臺(tái)、第二鏤刻滑臺(tái)均由鏤刻傳動(dòng)模塊和成型刀具組成，所述鏤刻傳動(dòng)模塊由鏤刻驅(qū)動(dòng)單元和鏤刻聯(lián)動(dòng)單元組成，所述鏤刻驅(qū)動(dòng)單元經(jīng)所述鏤刻聯(lián)動(dòng)單元與所述成型刀具的刀具中心軸連接。

進(jìn)一步地，所述成形裝置還包括吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵管、出塵管、蝸殼和電機(jī)；所述吸塵管一端與所述成型裝置的出屑口相連，另一端與固定在所述成型裝置上的蝸殼的進(jìn)口連接，所述出塵管的一端與所述蝸殼的出口連接，在所述蝸殼內(nèi)設(shè)有葉片，該葉片安裝在可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉片軸上。

優(yōu)選地，所述成型裝置具有至少兩個(gè)切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括豎向切割機(jī)構(gòu)和/或水平切割機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述銑床與所述切割機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有固定旋轉(zhuǎn)臺(tái)，并且該固定旋轉(zhuǎn)臺(tái)與所述數(shù)控中心電連接。

進(jìn)一步地，所述銑床還包括用于固定來自所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的材料的固定臺(tái)。

優(yōu)選地，所述數(shù)控中心包括依次連接的信號(hào)處理模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和數(shù)控加工控制模塊。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的實(shí)木家具多工序一次成型裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型集合了實(shí)木家具加工的多道工序，能夠?qū)δ竟ち喜倪M(jìn)行不同工序的選擇加工，實(shí)現(xiàn)銑削、鏤刻、切割一體化的同時(shí)，還提高了木工料材加工的效率，節(jié)省了人力成本和時(shí)間成本。

2.本實(shí)用新型由于設(shè)置了兩條導(dǎo)軌，可以從木工料材的兩面同時(shí)進(jìn)行銑削加工，而且由于滑臺(tái)可以在導(dǎo)軌上面移動(dòng)，可以不用移動(dòng)木板，有利于減小銑床的床身長(zhǎng)度，同時(shí)加快了加工的效率，有利于提高生產(chǎn)效率。

3.本實(shí)用新型銑床兩側(cè)分別都設(shè)置了銑削滑臺(tái)和鏤刻滑臺(tái)，在進(jìn)行銑 削工序之后，可以直接進(jìn)行鏤刻工序，一次成型的效果比較明顯，也提高了生產(chǎn)的效率。

4.本實(shí)用新型還設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，有利于加工車間的環(huán)境的優(yōu)化。

5.本實(shí)用新型還在銑床與切割機(jī)構(gòu)間設(shè)置有固定旋轉(zhuǎn)臺(tái)，可以自行選擇對(duì)銑床加工完的木材進(jìn)行切割或不切割，也可以橫向切割或豎向切割。這樣的設(shè)定，可以讓該成型裝置適用于更多的場(chǎng)景，對(duì)更多的木工料材進(jìn)行不同工序的加工，而不用對(duì)裝置進(jìn)行拆卸等，就能加工其它木工產(chǎn)品。

6.本實(shí)用新型對(duì)木工料材的加工工序是可以選擇的，可以只銑削，只鏤刻，也可以即銑削又鏤刻。而且可以對(duì)銑床加工完的產(chǎn)品，豎向分成幾份，橫向分成幾份，換言之，可以同時(shí)對(duì)一塊木工料材進(jìn)行兩件不同產(chǎn)品的加工。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)木家具多工序一次成型裝置(以下簡(jiǎn)稱“成型裝置”)，包括依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、銑床3、切割機(jī)構(gòu)4和與三者電連接數(shù)控中心1。

木工料材通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)2傳送到銑床3上，銑床3對(duì)該木工料材進(jìn)行銑削加工處理后，將該木工料材傳送到切割機(jī)構(gòu)4，切割機(jī)構(gòu)4進(jìn)一步對(duì) 木工料材切割加工后，就完成了對(duì)木工料材的多工序加工。上述加工過程中，送料、銑削及切割操作均由數(shù)控中心基于預(yù)設(shè)于其內(nèi)的控制程序生成相應(yīng)的控制指令控制實(shí)現(xiàn)。

其中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的出料口與銑床3的床身通過導(dǎo)軸與絲杠連接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2優(yōu)選為自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，以有利木工料材加工的自動(dòng)化。

切割機(jī)構(gòu)4與銑床3的床身固定連接，用于對(duì)經(jīng)過銑床3銑削加工處理的木材產(chǎn)品進(jìn)行切割，其上設(shè)有水平刀具和/或豎向刀具(以形成水平切割機(jī)構(gòu)和/或豎向切割機(jī)構(gòu))，以使該切割機(jī)構(gòu)4具有橫向切割和/或豎向切割功能，適用于多種木工料材加工的情形，方便用戶選擇使用。

所述數(shù)控中心1還可以對(duì)木工料材的加工情況，即木工料材加工反饋回來的信息進(jìn)行處理識(shí)別，從而選擇操作指令。數(shù)控中心1包括依次電連接的信號(hào)處理模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和數(shù)控加工控制模塊。所述信號(hào)處理模塊接收來自進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、銑床3、切割機(jī)構(gòu)4等的工作信號(hào)，而數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)各種工作信號(hào)進(jìn)行識(shí)別和作出響應(yīng)，發(fā)送相應(yīng)的操作指令。數(shù)控加工控制模塊則提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)所述成型裝置的其它機(jī)構(gòu)，控制其它機(jī)構(gòu)的工作情況。

具體地，銑床3的床身兩側(cè)固定安裝有第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32。第一導(dǎo)軌31上設(shè)置有第一銑削滑臺(tái)33、第一鏤刻滑臺(tái)34；所述第二導(dǎo)軌32上第二銑削滑臺(tái)35、第二鏤刻滑臺(tái)36。第一銑削滑臺(tái)33、第一鏤刻滑臺(tái)34、第二銑削滑臺(tái)35、第二鏤刻滑臺(tái)36可以在導(dǎo)軌31、32上滑動(dòng)，該滑動(dòng)操作是由數(shù)控中心1控制的。

更具體地，第一銑削滑臺(tái)33、第二銑削滑臺(tái)35均由銑削傳動(dòng)模塊和成型刀具組成，銑削傳動(dòng)模塊由銑削驅(qū)動(dòng)單元和銑削聯(lián)動(dòng)單元組成，銑削驅(qū)動(dòng)單元經(jīng)銑削聯(lián)動(dòng)單元與成型刀具的刀具中心軸連接。第一鏤刻滑臺(tái)34、第二鏤刻滑臺(tái)36均由鏤刻傳動(dòng)模塊和成型刀具組成，鏤刻傳動(dòng)模塊有鏤刻驅(qū)動(dòng)單元和鏤刻聯(lián)動(dòng)單元組成，鏤刻驅(qū)動(dòng)單元經(jīng)鏤刻聯(lián)動(dòng)單元與所述成型刀具的刀具中心軸連接。

第一銑削滑臺(tái)33、第二銑削滑臺(tái)35、第一鏤刻滑臺(tái)34、第二鏤刻滑臺(tái)36的所有操作均由數(shù)控中心1發(fā)送操作指令指示進(jìn)行。可選地，第一 銑削滑臺(tái)33、第二銑削滑臺(tái)35、第一鏤刻滑臺(tái)34、第二鏤刻滑臺(tái)36并不一定同時(shí)工作，其可以選擇工作，也可以不選擇工作，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際加工需要在數(shù)控中心輸入相應(yīng)的控制程序進(jìn)行控制。

由此可見，本實(shí)用新型的成型裝置可以讓使用者選擇木工料材的加工工序和加工情況，能夠適用于多種木工產(chǎn)品的加工和不同工序的木工產(chǎn)品的同時(shí)加工，一方面，可選擇性高，適用性強(qiáng)，實(shí)用性好；另一方面，提高了生產(chǎn)的效率，加工過程便捷簡(jiǎn)單。

在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例中，所述成型裝置可以具有至少兩個(gè)的切割機(jī)構(gòu)4，切割機(jī)構(gòu)4可以是橫向切割的，也可以是豎向切割的，至于切割機(jī)構(gòu)4的切割操作由數(shù)控中心1決定的，通過這種選擇功能，可以對(duì)銑床3加工處理過的木材產(chǎn)品進(jìn)行多方位的切割，把一件經(jīng)過銑床3加工處理的木工產(chǎn)品一分為多，亦即可以對(duì)多件木工產(chǎn)品同時(shí)用銑床3加工處理后用切割機(jī)構(gòu)4進(jìn)行切割分離。

進(jìn)一步地，銑床3與切割機(jī)構(gòu)4之間還設(shè)置有與數(shù)控中心1電連接的固定旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其接收來自數(shù)控中心1的指令而旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而確定經(jīng)過銑床3加工過的木材產(chǎn)品的輸出方向。經(jīng)過這樣的處理，可以讓經(jīng)過銑床3加工的木工產(chǎn)品選擇切割或不切割，有利于使用者對(duì)木工料材的加工工序的選擇，適應(yīng)不同工序的木工料材的加工，提高裝置的實(shí)用性、適用性和多功能。

進(jìn)一步地，銑床3還可以包括固定臺(tái)，對(duì)來自進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的材料進(jìn)行固定，有利于銑床3對(duì)木材的加工。

在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例中，該成型裝置還可以包括吸塵機(jī)構(gòu)，吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵管、出塵管、蝸殼和電機(jī)；吸塵管一端與實(shí)木家具多工序一次成型裝置的出屑扣相連或響應(yīng)，另一端與固定在木工加工設(shè)備上的蝸殼的進(jìn)口連接，出塵管的一端與蝸殼的出口連接，在蝸殼內(nèi)設(shè)有葉片，該葉片安裝在可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉片軸上。現(xiàn)在的很多木工料材的加工的環(huán)境滿是木屑灰塵，除了對(duì)工人的工作環(huán)境造成影響外，還可以影響到木工料材加工裝置的性能，甚至?xí)绊懙侥竟ち喜难b置的好壞。通過安裝該吸塵機(jī)構(gòu)，可以完成對(duì)加工環(huán)境的優(yōu)化，提高機(jī)械的使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。