本實(shí)用新型涉及制作人造板的竹基纖維復(fù)合材料的加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，以慈竹原料加工制成的竹基纖維復(fù)合材料以更高的強(qiáng)度和耐候性能得到了高端市場(chǎng)的青睞，被市場(chǎng)形象地譽(yù)稱為“竹鋼”，竹基纖維復(fù)合材料改變了以往重組竹采用的竹筒開條、剖篾去青、剖篾去黃、碾壓之原料加工方式，將竹筒對(duì)剖后不去青、不去黃的狀態(tài)下經(jīng)過(guò)多次疏解，得到松散的片狀竹束，不僅大大提高了原料的利用率，而且因膠液能浸透到每一根竹纖維，壓出的板坯具有強(qiáng)度高、耐候性好、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，片狀竹束上膠的方式為浸膠，具體過(guò)程為：干竹束裝筐、浸膠、滴膠、人工逐片放入網(wǎng)帶式干燥窯進(jìn)行膠后干燥，但這種浸膠方式存在以下缺陷：

1）需要的人工操作繁瑣，占用場(chǎng)地也很大；

2）膠后干燥時(shí)竹束含水率高達(dá)60-70%，膠后干燥將耗費(fèi)大量的熱能；

3）竹束裝筐、浸膠、膠后干燥窯上料均為人工操作，不適應(yīng)流水線式的工業(yè)化生產(chǎn)方式，而且操作過(guò)程中粉塵、有毒氣體嚴(yán)重影響工人身體健康；

4）竹束浸膠后至膠后干燥的時(shí)間總會(huì)有長(zhǎng)有短，這就造成壓出的板坯顏色差別大，降低了產(chǎn)品的外觀品相；

5）竹束浸膠都需要在一個(gè)巨大的膠池內(nèi)存放大量的膠水，若遇到非正常停產(chǎn)，膠池內(nèi)存放的大量膠水有失效報(bào)廢的可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減縮了生產(chǎn)占地、降低了膠后干燥耗能和人工成本、改善了工作環(huán)境、提高了產(chǎn)品外觀品相。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案概述如下：

竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)，包括安裝在機(jī)座上的上膠單元、輥壓?jiǎn)卧约疤峁﹦?dòng)力的電動(dòng)機(jī)，所述上膠單元和輥壓?jiǎn)卧g設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料架，所述上膠單元包括固定在機(jī)座上的前機(jī)架、中機(jī)架以及前機(jī)架前方的進(jìn)料口，所述前機(jī)架上設(shè)有被動(dòng)軸，所述中機(jī)架上設(shè)有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上各安裝有3-6個(gè)輸送鏈輪，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上對(duì)應(yīng)的輸送鏈輪上套有輸送鏈條，竹束平置于輸送鏈條上慢速前行，所述輸送鏈條的下方設(shè)有接膠盤，以收集滴下的膠水回用，輸送鏈條的上方設(shè)有膠水噴頭，膠水噴成霧狀施加于竹束表面，持續(xù)地噴膠使膠水能滴流過(guò)竹束的底部，所述膠水噴頭與膠桶通過(guò)抽膠泵相連；所述輥壓?jiǎn)卧ü潭ㄔ跈C(jī)座上的后機(jī)架以及后機(jī)架后方的出料架，后機(jī)架上設(shè)有上下相對(duì)的上輥筒和下輥筒，所述上輥筒和下輥筒中的一個(gè)為主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與主動(dòng)軸之間經(jīng)同步鏈相連，以實(shí)現(xiàn)上膠單元和輥壓?jiǎn)卧耐絺魉?，保證生產(chǎn)線的流暢性；上膠單元噴膠后的竹束由傾斜的導(dǎo)料架滑落至輥壓?jiǎn)卧肟冢舷孪鄬?duì)的上輥筒和下輥筒相向旋轉(zhuǎn)將竹束卷入擠壓，擠壓后的竹束落到傾斜的出料架上，通過(guò)輥壓的方式使膠水滲透到竹束內(nèi)部，使得上膠更為徹底，以便收料或直接作為下一工序的進(jìn)料。

更優(yōu)的，所述上膠單元的進(jìn)料口直接與網(wǎng)帶式膠前干燥窯出口聯(lián)接，所述出料架與網(wǎng)帶式膠后干燥窯入口聯(lián)接，避免了中間搬運(yùn)，縮短工序，減少了人力資源的浪費(fèi)。

更優(yōu)的，所述抽膠泵還與接膠盤相連，回收利用膠水。

更優(yōu)的，所述膠水噴頭還連接有壓縮空氣管，壓縮空氣的輸入將能保證膠水呈霧狀噴出。

更優(yōu)的，所述膠水噴頭外設(shè)有約束罩，避免了膠水霧的四處飛揚(yáng)。

更優(yōu)的，所述主動(dòng)軸一端還設(shè)有鏈輪，所述下輥筒為主動(dòng)輥，下輥筒與鏈輪同側(cè)的一端裝有雙排鏈輪，所述雙排鏈輪上同時(shí)安裝有傳動(dòng)鏈和同步鏈，所述傳動(dòng)鏈的另一端連接減速機(jī)，所述減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)相連，所述同步鏈的另一端連接鏈輪，以實(shí)現(xiàn)上膠單元和輥壓?jiǎn)卧耐絺魉停凰錾陷佂埠拖螺佂擦硪欢税惭b有相互咬合的齒輪，以實(shí)現(xiàn)上輥筒和下輥筒的相向旋轉(zhuǎn)。

更優(yōu)的，所述上輥筒和下輥筒的中段為圓柱體，圓柱面設(shè)有滾花紋，以保證旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)竹束的摩擦力，上輥筒和下輥筒的兩端焊接有用于安裝軸承或齒輪或雙排鏈輪的軸段，便于安裝。

更優(yōu)的，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸兩端均裝有軸承，所述軸承安裝于相應(yīng)的軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在前機(jī)架、中機(jī)架以及后機(jī)架上。

更優(yōu)的，所述上輥筒兩端的軸承座由支撐塊支撐，所述支撐塊用螺栓連接在后機(jī)架上。

更優(yōu)的，所述上輥筒沿豎直方向上下浮動(dòng)，浮動(dòng)的壓力由彈簧調(diào)節(jié)，所述彈簧另一端與彈簧固定板相連接，所述彈簧固定板由螺栓固定在后機(jī)架上，確保輥壓?jiǎn)卧苓m應(yīng)不同厚度的竹束。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果：

1、集上膠、輥壓于一體，上交后再通過(guò)輥壓的方式使膠水滲透到竹束內(nèi)部，使得上膠更為徹底，避免中間搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了上膠單元和輥壓?jiǎn)卧耐絺魉?，保證了生產(chǎn)線的流暢性；

2、省卻了浸膠裝筐、浸膠、膠后干燥上料的人工，同時(shí)也免除了這些操作過(guò)程中惡劣環(huán)境對(duì)工人健康的損害；

3、膠后干燥進(jìn)料的含水率由65%降到45%，減少了膠后干燥耗能；

4、實(shí)現(xiàn)了上膠工序與膠前網(wǎng)帶式干燥窯和膠后網(wǎng)帶式干燥窯的自動(dòng)化聯(lián)線；

5、消除了浸膠后竹束存放時(shí)間不同造成的壓板色差，提升了壓板的外觀品相；

6、大幅度減少了生產(chǎn)過(guò)程中的在用膠水量，降低了膠液失效帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的主視圖；

圖2是竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的俯視圖；

圖中標(biāo)號(hào)分別為：1、機(jī)座；2、前機(jī)架；3、軸承座；4、輸送鏈輪；5、輸送鏈條；6、約束罩；7、膠水噴頭；8、彈簧固定板；9、彈簧；10、軸承；11、中機(jī)架；12、上輥筒；12A、下輥筒；13、支撐塊；14、雙排鏈輪；15、傳動(dòng)鏈；16、后機(jī)架；17、接膠盤；18、同步鏈；19、鏈輪；20、竹束；21、壓縮空氣管；22、膠桶；23、抽膠泵；24、齒輪；25、螺栓；26、導(dǎo)料架；27、出料架；28、電動(dòng)機(jī)；29、減速機(jī)；30、主動(dòng)軸；31、被動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)，包括安裝在機(jī)座1上的上膠單元、輥壓?jiǎn)卧约疤峁﹦?dòng)力的電動(dòng)機(jī)28，上膠單元和輥壓?jiǎn)卧g設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料架26，所述上膠單元包括固定在機(jī)座1上的前機(jī)架2、中機(jī)架11以及前機(jī)架2前方的進(jìn)料口，所述前機(jī)架2上設(shè)有被動(dòng)軸31，所述中機(jī)架11上設(shè)有主動(dòng)軸30，主動(dòng)軸30和被動(dòng)軸31上各安裝有3-6個(gè)輸送鏈輪4，主動(dòng)軸30和被動(dòng)軸31上對(duì)應(yīng)的輸送鏈輪4上套有輸送鏈條5，所述輸送鏈條5的下方設(shè)有接膠盤17，輸送鏈條5的上方設(shè)有膠水噴頭7，所述膠水噴頭7與膠桶22通過(guò)抽膠泵23相連；所述輥壓?jiǎn)卧ü潭ㄔ跈C(jī)座1上的后機(jī)架16以及后機(jī)架16后方的出料架27，后機(jī)架16上設(shè)有上下相對(duì)的上輥筒12和下輥筒12A，所述上輥筒12和下輥筒12A中的一個(gè)為主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與主動(dòng)軸30之間經(jīng)同步鏈18相連。

本實(shí)施例的工作原理為：電動(dòng)機(jī)28驅(qū)動(dòng)下輥筒12A以及主動(dòng)軸30同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將竹束20置于輸送鏈條5上慢速前行，開啟抽膠泵23，使得膠水從膠水噴頭8中噴灑到竹束20上，膠水噴成霧狀施加于竹束表面，持續(xù)地噴膠使膠水能滴流過(guò)竹束的底部，多余的膠水經(jīng)接膠盤17回收，上膠單元噴膠后的竹束20由傾斜的導(dǎo)料架26滑落至輥壓?jiǎn)卧肟冢舷孪鄬?duì)的上輥筒12和下輥筒12A相向旋轉(zhuǎn)將竹束20卷入擠壓，擠壓后的竹束20落到傾斜的出料架27上，以便收料或直接作為下以工序的進(jìn)料。

本實(shí)施例集上膠、輥壓于一體，避免中間搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了上膠單元和輥壓?jiǎn)卧耐絺魉停ＷC了生產(chǎn)線的流暢性，省卻了浸膠裝筐、浸膠、膠后干燥上料的人工，同時(shí)也免除了這些操作過(guò)程中惡劣環(huán)境對(duì)工人健康的損害；膠后干燥進(jìn)料的含水率由65%降到45%，減少了膠后干燥耗能；消除了浸膠后竹束存放時(shí)間不同造成的壓板色差，提升了壓板的外觀品相；大幅度減少了生產(chǎn)過(guò)程中的在用膠水量，降低了膠液失效帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1所述的竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述上膠單元的進(jìn)料口直接與網(wǎng)帶式膠前干燥窯出口聯(lián)接，所述出料架27與網(wǎng)帶式膠后干燥窯入口聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)了上膠工序與膠前網(wǎng)帶式干燥窯和膠后網(wǎng)帶式干燥窯的自動(dòng)化聯(lián)線，避免了中間搬運(yùn)，縮短工序，減少了人力資源的浪費(fèi)。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1所述的竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述抽膠泵23還與接膠盤17相連，便于回收利用膠水，節(jié)約生產(chǎn)成本。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1所述的竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述膠水噴頭7還連接有壓縮空氣管21，壓縮空氣的輸入將能保證膠水呈霧狀噴出；所述膠水噴頭7外設(shè)有約束罩6，避免了膠水霧的四處飛揚(yáng)，進(jìn)而避免了影響工作環(huán)境。

實(shí)施例5

在實(shí)施例1所述的竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述主動(dòng)軸30一端還設(shè)有鏈輪19，所述下輥筒12A為主動(dòng)輥，下輥筒12A與鏈輪19同側(cè)的一端裝有雙排鏈輪14，所述雙排鏈輪14上同時(shí)安裝有傳動(dòng)鏈15和同步鏈18，所述傳動(dòng)鏈15的另一端連接減速機(jī)29，所述減速機(jī)29與電動(dòng)機(jī)28相連，所述同步鏈18的另一端連接鏈輪19，所述上輥筒12和下輥筒12A另一端安裝有相互咬合的齒輪24。

本實(shí)施例中，電動(dòng)機(jī)28經(jīng)減速后將動(dòng)力傳遞給下輥筒12A，下輥筒12A又與鏈輪19，而鏈輪19安裝在主動(dòng)軸30的輸送鏈輪4上，故而下輥筒12A又帶動(dòng)了主動(dòng)軸30的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的設(shè)置確保了兩個(gè)單元的傳送速度一致，保證了上膠單元和輥壓?jiǎn)卧耐絺魉汀?/p>

本實(shí)施例的設(shè)置便于動(dòng)力傳遞，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，且齒輪24的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了上輥筒12和下輥筒12A的相向旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例6

在實(shí)施例1所述的竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述上輥筒12和下輥筒12A的中段為圓柱體，圓柱面設(shè)有滾花紋，保證了旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)竹束20的摩擦力；上輥筒12和下輥筒12A的兩端焊接有用于安裝軸承10或齒輪24或雙排鏈輪14的軸段，便于安裝。

實(shí)施例7

在實(shí)施例1所述的竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述主動(dòng)軸30和被動(dòng)軸31兩端均裝有軸承10，所述軸承10安裝于相應(yīng)的軸承座3內(nèi)，所述軸承座3固定在前機(jī)架2、中機(jī)架11以及后機(jī)架16上，所述上輥筒12兩端的軸承座3由支撐塊13支撐，所述支撐塊13用螺栓連接在后機(jī)架16上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施例8

在實(shí)施例1所述的竹束自動(dòng)上膠及同步輥壓一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述上輥筒12沿豎直方向上下浮動(dòng)，浮動(dòng)的壓力由彈簧9調(diào)節(jié)，所述彈簧9另一端與彈簧固定板8相連接，所述彈簧固定板8由螺栓25固定在后機(jī)架16上，確保輥壓?jiǎn)卧苓m應(yīng)不同厚度的竹束20。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。