本實(shí)用新型涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于木板加工的收料裝置。

背景技術(shù)：

家具是指人類(lèi)維持正常生活、從事生產(chǎn)實(shí)踐和開(kāi)展社會(huì)活動(dòng)必不可少的一類(lèi)器具。家具是由各種材料經(jīng)過(guò)一系列的技術(shù)加工而成的，材料是構(gòu)成家具的物質(zhì)基礎(chǔ)。目前家具的主要材料包括木材、金屬、塑料、藤、竹、玻璃等，而在現(xiàn)有家具中，木材是被普遍大規(guī)模地運(yùn)用。木材屬于天然材料，紋理自然、美觀，形象逼真，手感好，且易于加工、著色，是生產(chǎn)家具的上等材料。而木板是木材中的一種最常規(guī)的板材，木板堅(jiān)固耐用、紋路自然?，F(xiàn)有的木板加工工藝中，切割裝置一般只采用一個(gè)切割器，存在工作效率低、切割時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、故障率高、安全性差等問(wèn)題；且木板在進(jìn)行切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的木屑，不僅破壞環(huán)境，而且灰塵、木屑飛揚(yáng)，容易吸附在機(jī)器內(nèi)部，時(shí)間久了，會(huì)減慢機(jī)器內(nèi)部的各個(gè)部件的運(yùn)作速度，部件之間的連接縫隙會(huì)堵塞，不利于機(jī)器的正常運(yùn)作，減少機(jī)器的工作壽命，還會(huì)被操作人員吸入體內(nèi)，影響操作人員的身體健康；經(jīng)過(guò)切割后需要人為將成型的產(chǎn)品從原木板上分離下來(lái)，不僅需要大量的人力資源，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)危險(xiǎn)性大，而且木板容易因受力不均勻?qū)е聰嗔芽诓黄秸?，從而降低整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于木板加工的收料裝置，具有人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高、安全性能好、作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)，并能保持車(chē)間環(huán)境干凈、衛(wèi)生，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種應(yīng)用于木板加工的收料裝置，包括切割裝置和夾料裝置，切割裝置包括固定架、上切割器、下切割器和擋塵裝置，上切割器和下切割器相對(duì)且交錯(cuò)設(shè)置在固定架上，擋塵裝置包括擋塵板、第一擋塵刷和第二擋塵刷，第一擋塵刷與上切割器連接，擋塵板固定在固定架上且位于上切割器和下切割器之間，第二擋塵刷安裝在擋塵板的上側(cè)，擋塵板的下側(cè)設(shè)有吸屑裝置，夾料裝置包括安裝架、氣缸和固定板，安裝架上設(shè)有工作槽，固定板和氣缸分別位于工作槽的上下兩側(cè)，固定板上設(shè)有轉(zhuǎn)接軸，固定板通過(guò)轉(zhuǎn)接軸與安裝架轉(zhuǎn)接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：安裝架的底部設(shè)有安裝槽，安裝槽與工作槽相連通，氣缸固定在安裝槽的底部，固定板位于氣缸的正上方。設(shè)置的安裝槽用來(lái)安裝氣缸，使氣缸的位置與固定板的位置相對(duì)應(yīng)，從而更好地完成夾料工作，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，工作更加順利，提高工作的效率，避免木板的滑脫。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：氣缸采用雙軸氣缸。雙軸氣缸具有一定的抗彎曲及抗扭轉(zhuǎn)性能，承載能力高，能承受一定的側(cè)向負(fù)載，與木板的接觸面廣，工作能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：工作槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有位置傳感器，固定板的下表面設(shè)有壓力傳感器，位置傳感器和壓力傳感器均與氣缸連接。設(shè)置的位置傳感器用來(lái)對(duì)安放在工作槽上的待加工的木板進(jìn)行位置感應(yīng)和定位，當(dāng)確定木板處在合適的位置后，再控制氣缸進(jìn)行工作，提高加工準(zhǔn)確性，避免固定不穩(wěn)定、產(chǎn)生廢操作，既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)能源，增加成本；設(shè)置的壓力傳感器用來(lái)感應(yīng)木板與固定板之間的壓力，從而了解木板與固定板之間的連接緊密程度，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，就控制氣缸停止工作，使木板緊密固定在氣缸和固定板之間，提高夾料裝置的工作性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：上切割器包括第一工作電機(jī)和第一切割頭，下切割器包括第二工作電機(jī)和第二切割頭，第一工作電機(jī)和第二工作電機(jī)均與固定架連接，第一切割頭的切割方向朝下，第二切割頭的切割方向朝上。設(shè)置的第一切割頭從上往下對(duì)木板進(jìn)行切割，設(shè)置的第二切割頭從下往上對(duì)木板進(jìn)行切割，從兩個(gè)方向共同工作，提高切割效率，節(jié)省切割時(shí)間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：吸屑裝置包括吸屑電機(jī)、吸屑管和收集桶，收集桶通過(guò)吸屑管與吸屑電機(jī)連接，收集桶位于第一擋塵刷的下方。設(shè)置的吸屑電機(jī)通過(guò)吸屑管使收集桶內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使位于擋塵板上的木屑在大氣的壓力作用下進(jìn)入到收集桶內(nèi)，吸屑效果好，提高木屑的清理效率，有效保持擋塵板和工作車(chē)間的清潔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：擋塵板上位于收集桶的上方設(shè)有收集孔，第二擋塵刷位于收集孔的外側(cè)三邊，擋塵板上位于第二切割頭處設(shè)有切割缺口。設(shè)計(jì)的收集孔使切割器切割木板產(chǎn)生的木屑通過(guò)收集孔進(jìn)入到收集桶內(nèi)，使擋塵板保持清潔，避免木屑的堆積影響切割器的工作，降低切割效率；在收集孔的外側(cè)三邊設(shè)置的第二擋塵刷，有效阻止木屑從擋塵板上掉落到擋塵板的外部，污染工作環(huán)境，阻擋全面，效果好；在收集孔靠近切割器的一邊不設(shè)置第二擋塵刷，避免阻擋木屑與收集孔之間的通道，使切割時(shí)產(chǎn)生的木屑能更好地進(jìn)入到收集孔內(nèi)，從而被收集桶收集，木屑收集效率高；設(shè)置的切割缺口方便第二切割頭的安裝和切割，使第二切割頭與第一切割頭的相對(duì)位置合理，切割方便，同時(shí)產(chǎn)生的木屑能統(tǒng)一掉落到擋塵板上，便于收集木屑。

本實(shí)用新型具有有益效果為：

1、本實(shí)用新型采用兩個(gè)切割器共同對(duì)木板進(jìn)行切割，上切割器從上往下對(duì)木板進(jìn)行切割，下切割器從下往上對(duì)木板進(jìn)行切割，兩者通過(guò)配合操作，加快對(duì)木板的切割速度，節(jié)省切割時(shí)間，提高工作效率，提高切割質(zhì)量，且上切割器和下切割器交錯(cuò)設(shè)置，避免下切割器和下切割器相互接觸、碰撞，減少下切割器和下切割器的磨損，延長(zhǎng)使用壽命；

2、設(shè)置的擋塵裝置將切割器切割時(shí)產(chǎn)生的木屑阻擋在擋塵板上，避免木屑掉落到地上或者其他地方，影響工作環(huán)境和其他的機(jī)器；第二擋塵刷和第一擋塵刷相對(duì)設(shè)置，刷毛相互接觸，形成密閉空間，避免了木屑的飛揚(yáng)和掉落，且刷毛與刷毛之間的空隙小，有效防止木屑從刷毛之間通過(guò)，擋塵效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，大大提高了車(chē)間的清潔性能；

3、吸屑裝置的設(shè)計(jì)將擋塵板上的粉塵、廢屑進(jìn)行集中回收，全部吸走，改善工作車(chē)間的環(huán)境，更有利于操作人員的身體健康，避免工作時(shí)粉塵、廢屑四處飛濺，進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，影響機(jī)器的正常工作，保證了切割效率，提高了切割裝置的使用安全性，使用時(shí)也更加方便，降低了能耗，提高了綜合利用率；

4、設(shè)置的夾料裝置用來(lái)夾緊成型的木板，使成型的木板與原木板分離，便于產(chǎn)品的收集以及原木板的再次加工，充分利用木板，提高木板的使用率；通過(guò)自動(dòng)化、機(jī)械化的加工，無(wú)需人為操作，降低人工勞動(dòng)量，提高工作安全性；且木板受力均勻，斷裂口平整，產(chǎn)品質(zhì)量高，廢品率少，減少了損耗；

5、設(shè)置的工作槽用來(lái)安放待加工的木板，對(duì)木板進(jìn)行定位，提高加工準(zhǔn)確性，設(shè)置的氣缸和固定板分別用來(lái)固定木板的上下兩面，使成型的木板被緊密固定在夾料裝置上，便于和原木板的分離，固定板通過(guò)轉(zhuǎn)接軸與安裝架轉(zhuǎn)接，使得固定板與木板保持同一個(gè)傾斜角度，使固定板與木板緊密貼合，提高木板固定的牢固性、穩(wěn)定性，提高夾料裝置的工作能力。

本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于木板加工的收料裝置，具有人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高、安全性能好、作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)，并能保持車(chē)間環(huán)境干凈、衛(wèi)生，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的中擋塵板的平面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中夾料裝置的工作示意圖。

附圖標(biāo)記：1、切割裝置；2、夾料裝置；21、安裝架；22、氣缸；23、固定板；24、工作槽；25、轉(zhuǎn)接軸；26、安裝槽；27、位置傳感器；28、壓力傳感器；3、固定架；4、上切割器；41、第一工作電機(jī)；42、第一切割頭；5、下切割器；51、第二工作電機(jī)；52、第二切割頭；6、擋塵裝置；61、擋塵板；611、收集孔；612、切割缺口；62、第一擋塵刷；63、第二擋塵刷；7、吸屑裝置；71、吸屑電機(jī)；72、吸屑管；73、收集桶；8、木板。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3所示，一種應(yīng)用于木板加工的收料裝置，包括切割裝置1和夾料裝置2，切割裝置1包括固定架3、上切割器4、下切割器5和擋塵裝置6，上切割器4和下切割器5相對(duì)且交錯(cuò)設(shè)置在固定架3上。本實(shí)用新型采用兩個(gè)切割器共同對(duì)木板8進(jìn)行切割，上切割器4從上往下對(duì)木板8進(jìn)行切割，下切割器5從下往上對(duì)木板8進(jìn)行切割，兩者通過(guò)配合操作，加快對(duì)木板8的切割速度，節(jié)省切割時(shí)間，提高工作效率，提高切割質(zhì)量，且上切割器4和下切割器5交錯(cuò)設(shè)置，避免下切割器5和下切割器5相互接觸、碰撞，減少下切割器5和下切割器5的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。上切割器4包括第一工作電機(jī)41和第一切割頭42，下切割器5包括第二工作電機(jī)51和第二切割頭52，第一工作電機(jī)41和第二工作電機(jī)51均與固定架3連接，第一切割頭42的切割方向朝下，第二切割頭52的切割方向朝上。設(shè)置的第一切割頭42從上往下對(duì)木板8進(jìn)行切割，設(shè)置的第二切割頭52從下往上對(duì)木板8進(jìn)行切割，從兩個(gè)方向共同工作，提高切割效率，節(jié)省切割時(shí)間。

擋塵裝置6包括擋塵板61、第一擋塵刷62和第二擋塵刷63，第一擋塵刷62與上切割器4連接，擋塵板61固定在固定架3上且位于上切割器4和下切割器5之間，第二擋塵刷63安裝在擋塵板61的上側(cè)，設(shè)置的擋塵裝置6將切割器切割時(shí)產(chǎn)生的木屑阻擋在擋塵板61上，避免木屑掉落到地上或者其他地方，影響工作環(huán)境和其他的機(jī)器；第二擋塵刷63和第一擋塵刷62相對(duì)設(shè)置，刷毛相互接觸，形成密閉空間，避免了木屑的飛揚(yáng)和掉落，且刷毛與刷毛之間的空隙小，有效防止木屑從刷毛之間通過(guò)，擋塵效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，大大提高了車(chē)間的清潔性能。

擋塵板61的下側(cè)設(shè)有吸屑裝置7，吸屑裝置7的設(shè)計(jì)將擋塵板61上的粉塵、廢屑進(jìn)行集中回收，全部吸走，改善工作車(chē)間的環(huán)境，更有利于操作人員的身體健康，避免工作時(shí)粉塵、廢屑四處飛濺，進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，影響機(jī)器的正常工作，保證了切割效率，提高了切割裝置1的使用安全性，使用時(shí)也更加方便，降低了能耗，提高了綜合利用率。吸屑裝置7包括吸屑電機(jī)71、吸屑管72和收集桶73，收集桶73通過(guò)吸屑管72與吸屑電機(jī)71連接，收集桶73位于第一擋塵刷62的下方。設(shè)置的吸屑電機(jī)71通過(guò)吸屑管72使收集桶73內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使位于擋塵板61上的木屑在大氣的壓力作用下進(jìn)入到收集桶73內(nèi)，吸屑效果好，提高木屑的清理效率，有效保持擋塵板61和工作車(chē)間的清潔。擋塵板61上位于收集桶73的上方設(shè)有收集孔611，第二擋塵刷63位于收集孔611的外側(cè)三邊，擋塵板61上位于第二切割頭52處設(shè)有切割缺口612。設(shè)計(jì)的收集孔611使切割器切割木板8產(chǎn)生的木屑通過(guò)收集孔611進(jìn)入到收集桶73內(nèi)，使擋塵板61保持清潔，避免木屑的堆積影響切割器的工作，降低切割效率；在收集孔611的外側(cè)三邊設(shè)置的第二擋塵刷63，有效阻止木屑從擋塵板61上掉落到擋塵板61的外部，污染工作環(huán)境，阻擋全面，效果好；在收集孔611靠近切割器的一邊不設(shè)置第二擋塵刷63，避免阻擋木屑與收集孔611之間的通道，使切割時(shí)產(chǎn)生的木屑能更好地進(jìn)入到收集孔611內(nèi)，從而被收集桶73收集，木屑收集效率高；設(shè)置的切割缺口612方便第二切割頭52的安裝和切割，使第二切割頭52與第一切割頭42的相對(duì)位置合理，切割方便，同時(shí)產(chǎn)生的木屑能統(tǒng)一掉落到擋塵板61上，便于收集木屑。

夾料裝置2包括安裝架21、氣缸22和固定板23，安裝架21上設(shè)有工作槽24，設(shè)置的工作槽24用來(lái)安放待加工的木板8，對(duì)木板8進(jìn)行定位，提高加工準(zhǔn)確性。固定板23和氣缸22分別位于工作槽24的上下兩側(cè)，設(shè)置的氣缸22和固定板23分別用來(lái)固定木板8的上下兩面，使成型的木板8被緊密固定在夾料裝置2上，便于和原木板的分離。安裝架21的底部設(shè)有安裝槽26，安裝槽26與工作槽24相連通，氣缸22固定在安裝槽26的底部，固定板23位于氣缸22的正上方。設(shè)置的安裝槽26用來(lái)安裝氣缸22，使氣缸22的位置與固定板23的位置相對(duì)應(yīng)，從而更好地完成夾料工作，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，工作更加順利，提高工作的效率，避免木板8的滑脫。氣缸22采用雙軸氣缸，雙軸氣缸具有一定的抗彎曲及抗扭轉(zhuǎn)性能，承載能力高，能承受一定的側(cè)向負(fù)載，與木板8的接觸面廣，工作能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。工作槽24的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有位置傳感器27，固定板23的下表面設(shè)有壓力傳感器28，位置傳感器27和壓力傳感器28均與氣缸22連接。設(shè)置的位置傳感器27用來(lái)對(duì)安放在工作槽24上的待加工的木板8進(jìn)行位置感應(yīng)和定位，當(dāng)確定木板8處在合適的位置后，再控制氣缸22進(jìn)行工作，提高加工準(zhǔn)確性，避免固定不穩(wěn)定、產(chǎn)生廢操作，既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)能源，增加成本；設(shè)置的壓力傳感器28用來(lái)感應(yīng)木板8與固定板23之間的壓力，從而了解木板8與固定板23之間的連接緊密程度，當(dāng)壓力傳感器28感應(yīng)到壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，就控制氣缸22停止工作，使木板8緊密固定在氣缸22和固定板23之間，提高夾料裝置2的工作性能。固定板23上設(shè)有轉(zhuǎn)接軸25，固定板23通過(guò)轉(zhuǎn)接軸25與安裝架21轉(zhuǎn)接，使得固定板23與木板8保持同一個(gè)傾斜角度，使固定板23與木板8緊密貼合，提高木板8固定的牢固性、穩(wěn)定性，提高夾料裝置2的工作能力。設(shè)置的夾料裝置2用來(lái)夾緊成型的木板8，使成型的木板8與原木板分離，便于產(chǎn)品的收集以及原木板的再次加工，充分利用木板8，提高木板8的使用率；通過(guò)自動(dòng)化、機(jī)械化的加工，無(wú)需人為操作，降低人工勞動(dòng)量，提高工作安全性；且木板8受力均勻，斷裂口平整，產(chǎn)品質(zhì)量高，廢品率少，減少了損耗。

實(shí)際工作時(shí)，將需要加工的木板8首先放置到上切割器4和下切割器5之間，然后調(diào)整木板8與上切割器4和下切割器5的相對(duì)位置，確定好切割位置后同時(shí)啟動(dòng)上切割器4和下切割器5，使上切割器4從上往下切割木板8，下切割器5從下往上切割木板8，當(dāng)上切割器4和下切割器5的切割位置將要處于同一水平面時(shí)，停止切割運(yùn)動(dòng)，成型的木板8與原木板之間形成上下兩個(gè)切割口，然后將木板8從切割裝置1轉(zhuǎn)移到夾料裝置2。在切割時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)吸屑裝置7，將切割產(chǎn)生的木屑吸走，避免木屑堆積在擋塵板61上或者進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，影響加工木板8的工作，保持工作環(huán)境的干凈整潔，提高加工效率。

當(dāng)切割工作完成后，將已成型的木板8放置到夾料裝置2中的工作槽24上，調(diào)整好木板8的位置，然后啟動(dòng)氣缸22，氣缸22將成型的木板8向上推動(dòng)，直至木板8與固定板23相接觸，此時(shí)成型的木板8與原木板之間形成一個(gè)傾斜角度，而固定板23則隨著成型木板8的傾斜而傾斜，固定板23的下表面始終緊密貼合在成型木板8的上表面，從而提高固定效果；當(dāng)運(yùn)輸裝置將木板8運(yùn)輸回原始位置時(shí)，由于成型的木板8被夾料裝置2固定，因此運(yùn)輸裝置則將原木板和成型的木板8從切割口處拉斷，從而完成木板8的收料工作。

上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。