本實(shí)用新型涉及人造板加工領(lǐng)域，特別是一種用于實(shí)木顆粒刨花板的下料裝置。

背景技術(shù)：

在實(shí)木顆粒刨花板工業(yè)生產(chǎn)中，在將木料削片、刨片、拌膠后接著在傳送皮帶上進(jìn)行三次鋪料，即底層、芯層、表層的鋪料。在鋪料的過程中，首先將存儲的經(jīng)拌膠后的刨花從存儲倉中下料。目前的用于實(shí)木顆粒刨花板的下料裝置其容易在寬度方向上下料不均勻，因而導(dǎo)致各處刨花量不均，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)后得到的實(shí)木顆粒刨花板存在缺陷，例如密度不均甚至孔洞，以及在使用時(shí)易開裂等。同時(shí)，在鋪料過程中，一些刨花在膠的作用下開始部分團(tuán)聚成較粗的顆粒，其可造成成型后的結(jié)構(gòu)缺陷和表面缺陷，特別是對光潔度要求較高的表層來說問題更加突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型致力于提供一種下料均勻且可剔除粗顆粒刨花的用于實(shí)木顆粒刨花板下料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種用于實(shí)木顆粒刨花板的下料裝置，包括：

機(jī)殼，包括左右分列的左側(cè)板和右側(cè)板這兩個(gè)側(cè)板，及連接兩該側(cè)板的蓋板和前端板，該蓋板的前端向下突伸形成一擋板，該蓋板上開設(shè)有一槽孔；

入料斗、入料管及擺幅電機(jī)，該入料斗的下端與該入料管的上端固定且相連通，該入料管的下端從該槽孔中傾斜向前地伸至該蓋板下方，該擺幅電機(jī)與該入料斗動力連接以帶動該入料斗和該入料管在左右方向上往復(fù)運(yùn)動；

第一下料輥和第二下料輥這兩個(gè)水平設(shè)置的下料輥，兩該下料輥位于該蓋板、該擋板及兩該側(cè)板圍成的空間中，兩該下料輥的兩端一一對應(yīng)地且可轉(zhuǎn)動地安裝在兩該側(cè)板上，該第一下料輥位于該入料管下端的正下方，且該第二下料輥從該第一下料輥的前側(cè)的斜下方抵近該第一下料輥，兩該下料輥在一第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時(shí)，兩該下料輥的上邊緣處的切向速度指向前方；

防塵板，該防塵板套設(shè)在該入料管上，并擱置于該蓋板上。

優(yōu)選地，該蓋板上開設(shè)有第一觀察窗，該第一觀察窗開設(shè)于該第二下料輥的正上方。

本實(shí)用新型的下料裝置下料均勻因此可降低成型缺陷以提高強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的下料裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

請參閱圖1本實(shí)施例的一種用于實(shí)木顆粒刨花板的下料裝置，具體包括：

機(jī)殼1，包括左右分列的左側(cè)板14和右側(cè)板(圖中未示巴拿馬)這兩個(gè)側(cè)板，及連接兩側(cè)板的蓋板2，蓋板2的前端向下突伸形成一擋板16，蓋板2上開設(shè)有一槽孔3；

入料斗7、入料管4及擺幅電機(jī)(圖中未示出)，入料斗7的下端與入料管4的上端固定相連通，入料管4的下端從槽孔3中傾斜向前地伸至蓋板2下方，擺幅電機(jī)與入料斗7動力連接以帶動入料斗7和入料管4在左右方向上往復(fù)運(yùn)動；

第一下料輥5a和第二下料5b這兩個(gè)水平設(shè)置的下料輥，兩下料輥5a、5b位于蓋板2、擋板16及兩側(cè)板圍成的空間中，兩下料輥5a、5b兩端一一對應(yīng)地且可轉(zhuǎn)動地安裝在兩側(cè)板上，第一下料輥5a位于入料管4下端的正下方，且第二下料輥5b從第一下料輥5a的前側(cè)的斜下方抵近第一下料輥5a，兩下料輥5a、5b在一第一驅(qū)動裝置(圖中未示出)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時(shí)，兩下料輥5a、5b的上邊緣處的切向速度指向前方(如例如中直線箭頭所示)；

防塵板17，防塵板17套設(shè)在入料管4上，并擱置于蓋板2上。

這樣，本實(shí)用新型的下料裝置通過入料斗和入料管在左右方向上往復(fù)運(yùn)動，因而達(dá)到下料均勻的目的，進(jìn)而可降低成型缺陷以提高強(qiáng)度。

具體地，第一下料輥5a和第二下料輥5b，均包括輥筒51及沿輥筒51的周向延伸出的多個(gè)下料板52。

優(yōu)選地，蓋板2上開設(shè)有第一觀察窗12，第一觀察窗12開設(shè)于第二下料輥5b的正上方。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。