本實用新型涉及木工刀具，尤其是涉及一種可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀。

背景技術：

現有高速鋼刀片在加工效率和加工成本上不盡如人意。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀，其加工效率高、成本低。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀，其包括：刀盤體，其具有用于裝配刀軸且居中布置的內孔，所述內孔設置有用于適應不同刀軸的變徑套，刀盤體的圓周面上向內切出有三個斜刀槽，三個斜刀槽在刀盤體上環(huán)形陣列布置，所述斜刀槽包括傾斜槽邊以及與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊，所述弧形槽邊靠近刀盤體外周邊緣處設置有刀片安裝位；安裝于所述刀片安裝位的刀片，該刀片俯視投影呈平行四邊形，該刀片的刃口包括第一豎向段、與第一豎向段相鄰且朝向刀盤體中心方向延伸的第一水平段、與第一水平段相鄰且豎向布置的第二豎向段、與第二豎向段相鄰且朝向左下方延伸而呈內凹狀的第一弧形段、與第一弧形段相鄰且朝向左下方延伸而成凸起狀的第二弧形段、與第二弧形段相鄰且朝向下方延伸的第三豎向段。

進一步，所述斜刀槽包括：第一斜刀槽、第二斜刀槽、第三斜刀槽，所述第二斜刀槽的傾斜槽邊與刀盤體豎向軸線的夾角β為45度。

進一步，所述第二斜刀槽中安裝的刀片遠離刀盤體中心的遠端點與刀盤體中心的連線和豎向軸線的夾角為25°。

進一步，所述刀盤體采用45#鋼制成。

進一步，所述斜刀槽的槽寬自槽底朝向槽口逐漸變大。

進一步，所述刀片焊接于所述刀盤體。

進一步，所述刀片采用W6Cr5Mo4V2高速鋼制成。

進一步，所述刀片厚度d為7mm。

進一步，所述平行四邊形靠近刀盤體外邊緣的短邊與水平線之間的夾角α為38度。

本實用新型具有如下有益效果：該產品加工效率高，成本低。

附圖說明

圖1為可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀結構示意圖；

圖2為可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀斜刀槽處局部剖視圖；

圖3為本實用新型第一實施方式中可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀結構示意圖；

圖4為本實用新型第一實施方式中可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀斜刀槽處局部剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀，其包括：采用45#鋼制成的刀盤體1，其具有用于裝配刀軸且居中布置的內孔3，內孔設置有用于適應不同刀軸的變徑套，刀盤體的圓周面上向內切出有三個斜刀槽，三個斜刀槽分別為第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，斜刀槽是銑通狀態(tài)的，三個斜刀槽在刀盤體上環(huán)形陣列布置，斜刀槽包括傾斜槽邊4a以及與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊4b，弧形槽邊靠近刀盤體外周邊緣處設置有刀片安裝位，斜刀槽的槽寬自槽底朝向槽口逐漸變大。

在圖1中，示出了整個可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀旋轉的外周邊緣線(即虛線)。

參見圖2，焊接安裝于刀片安裝位的刀片2，其采用W6Cr5Mo4V2高速鋼制成，刀片厚度d為7mm，可以多次修磨使用，該刀片俯視投影呈平行四邊形，該平行四邊形靠近刀盤體外邊緣的短邊與水平線之間的夾角α為38度。該刀片的刃口包括第一豎向段2a、與第一豎向段相鄰且朝向刀盤體中心方向延伸的第一水平段2b、與第一水平段相鄰且豎向布置的第二豎向段2c、與第二豎向段相鄰且朝向左下方延伸而呈內凹狀的第一弧形段2d、與第一弧形段相鄰且朝向左下方延伸而成凸起狀的第二弧形段2e、與第二弧形段相鄰且朝向下方延伸的第三豎向段2f。

斜刀槽包括：第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，第二斜刀槽4′的傾斜槽邊與刀盤體豎向軸線O的夾角β為45度。

第二斜刀槽中安裝的刀片遠離刀盤體中心的遠端點與刀盤體中心的連線K和豎向軸線O的夾角為25°。

本實用新型的第一實施方式提供了一種可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀，其結構如前文，具體參數單位為(mm)，參見圖3-4，該圖所示出的參數包括但不僅限于：內徑為50mm的內孔等。

可以多次修磨使用的高速鋼刀片形刀的加工過程為：采用3刀片結構，機體(刀盤體)用45#鋼，高速鋼刀片在線切割機床上成型切割，然后刀片送熱處理工廠熱處理，回來后吹砂后再用銀焊料焊接在刀盤上。表面處理后成形磨削。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。