本實(shí)用新型涉及一種竹制品加工設(shè)備，尤其涉及一種帶耐用易取模具的重竹方料脫模裝置。

背景技術(shù)：

目前，重竹方料制作成型后從模具內(nèi)取出，一般采用人工去銷釘和脫模取料，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在脫模過程中還會因?yàn)椴僮鲉栴}影響工人人身安全；而目前采用的自動(dòng)化脫模機(jī)，雖然脫模方便，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本較高；

而且現(xiàn)有模具的銷釘孔一般采用直徑略大于銷釘?shù)膱A孔，在銷釘壓緊模具頂蓋時(shí)，受到模具頂蓋的反彈力，銷釘往上移動(dòng)，使得銷釘與銷釘孔接觸時(shí)只是頂點(diǎn)接觸，使得銷釘孔的受力面積最小，其頂部容易磨損變形甚至開裂，從而縮短模具使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作安全可靠，提高脫模效率，提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，模具使用壽命長，制作成本低，從而降低生產(chǎn)成本的帶耐用易取模具的重竹方料脫模裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種帶耐用易取模具的重竹方料脫模裝置，包括脫模支架、設(shè)置在脫模支架內(nèi)的模具安裝槽和設(shè)置在模具安裝槽內(nèi)的模具，所述脫模支架上方設(shè)有配合模具頂蓋的壓蓋條，所述壓蓋條上連接有若干同步動(dòng)作的壓蓋油缸，所述模具包括模具本體、設(shè)置在模具本體內(nèi)的重竹方料腔和設(shè)置在模具本體上部用于壓緊重竹方料的模具頂蓋，模具本體上部兩側(cè)設(shè)有若干銷釘孔和穿設(shè)在銷釘孔上的銷釘，所述銷釘孔上半部分的曲率半徑與銷釘?shù)陌霃较嗥ヅ?，銷釘孔下半部分的曲率半徑大于銷釘?shù)陌霃?，所述脫模支架一?cè)設(shè)有定位模具的若干同步動(dòng)作的定位氣缸和頂出模具內(nèi)銷釘?shù)娜舾赏絼?dòng)作的頂銷油缸，每個(gè)壓蓋油缸活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條的連接塊，所述脫模支架一端設(shè)有推料油缸，所述推料油缸的高度與模具的高度相匹配，所述脫模支架另一端設(shè)有卸料緩沖槽，所述模具安裝槽底部設(shè)有若干帶動(dòng)模具滑出模具安裝槽的滾輪，所述壓蓋條上設(shè)有若干配合銷釘?shù)娜笨凇?/p>

本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋，方便頂銷油缸將模具上壓緊模具頂蓋的銷釘全部頂出，從而方便打開模具頂蓋從模具內(nèi)取出重竹方料，而且在確保銷釘能夠順利在銷釘孔內(nèi)進(jìn)出的前提下，減少銷釘對銷釘孔的磨損，來延長模具的使用壽命，推料油缸和滾輪的配合，方便其將打開模具頂蓋的模具從模具安裝槽內(nèi)取出，不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高脫模效率，提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，從而降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型將銷釘孔下半部分的曲率半徑設(shè)計(jì)成大于銷釘?shù)陌霃剑瑥亩_保銷釘能夠順暢的穿入銷釘孔內(nèi)，將銷釘孔上半部分的曲率半徑設(shè)計(jì)成與銷釘?shù)陌霃较嗥ヅ洌梢栽黾愉N釘往上移動(dòng)時(shí)與銷釘孔的接觸面積（接觸面為銷釘上半圓和銷釘孔上半圓），從而增加銷釘孔的受力面積（銷釘孔受力面為整個(gè)上半圓），從而減少銷釘對銷釘孔的磨損，延長模具的使用壽命。

壓蓋條設(shè)計(jì)成整根提高其強(qiáng)度，缺口的設(shè)置用于穿設(shè)銷釘。

定位氣缸的設(shè)置，使得其壓蓋和頂銷過程更加平穩(wěn)可靠。

卸料緩沖槽的設(shè)置，使得模具從脫模支架內(nèi)移出時(shí)不會突然掉落而損壞。

優(yōu)選地，所述銷釘孔底部到重竹方料腔底部之間的距離與重竹方料腔的寬度相同，所述模具頂蓋的大小與重竹方料腔的大小相匹配。

該種結(jié)構(gòu)保證重竹方料的截面形狀呈正方形，還使得模具頂蓋的壓緊得到保障，提高重竹方料的質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述頂銷油缸上連接有一頂桿，所述脫模支架一側(cè)設(shè)有固定頂銷油缸的頂銷油缸支座，所述頂桿通過一導(dǎo)銷座與脫模支架連接，所述定位氣缸安裝在導(dǎo)銷座上。

該種結(jié)構(gòu)使得定位氣缸安裝穩(wěn)固，提高定位精度和穩(wěn)定性；同時(shí)使得頂銷油缸頂銷更加精準(zhǔn)平穩(wěn)和可靠。

優(yōu)選地，所述脫模支架頂部設(shè)有配合壓蓋條的開口，脫模支架一側(cè)上部設(shè)有配合頂桿的第一通槽，脫模支架另一側(cè)上部設(shè)有配合銷釘?shù)牡诙ú?，所述定位氣缸上設(shè)有一定位頭，所述脫模支架上還設(shè)有配合定位頭的第三通槽，所述第三通槽位于第一通槽的下方。

該種結(jié)構(gòu)方便頂銷油缸將模具內(nèi)的銷釘頂出，還使得定位氣缸將模具定位更加穩(wěn)固可靠。

優(yōu)選地，所述壓蓋油缸的數(shù)量為三個(gè)，其中兩個(gè)壓蓋油缸分別連接在壓蓋條的兩端，另外一個(gè)壓蓋油缸連接在壓蓋條的中部。

該種結(jié)構(gòu)和數(shù)量的選擇，使得其對模具頂蓋的壓緊更加穩(wěn)定可靠，方便頂銷油缸將銷釘頂出。

優(yōu)選地，所述定位氣缸的數(shù)量為三個(gè)，其中兩個(gè)定位氣缸的位置與模具的兩端相對應(yīng)，另外一個(gè)定位氣缸的位置與模具的中部相對應(yīng)，所述頂銷油缸的數(shù)量配合模具上銷釘?shù)臄?shù)量。

該種結(jié)構(gòu)和數(shù)量的選擇，使得其對模具的定位效果更好，同時(shí)使得其能夠更加平穩(wěn)高效的將銷釘從模具內(nèi)頂出。

優(yōu)選地，所述頂銷油缸支座底部設(shè)有第一梯形支撐腳，所述導(dǎo)銷座底部設(shè)有第二梯形支撐腳，所述第一梯形支撐腳兩側(cè)邊對稱設(shè)置，所述第二梯形支撐腳的其中一側(cè)邊向外傾斜，第二梯形支撐腳的另一側(cè)邊與模具支架的其中一側(cè)邊重疊。

該種結(jié)構(gòu)使得頂銷油缸和定位氣缸的安裝更加穩(wěn)固可靠。

優(yōu)選地，所述滾輪通過滾輪支架安裝在脫模支架內(nèi)，所述推料油缸通過一推料油缸支座安裝在脫模支架一端。

該種結(jié)構(gòu)使得滾輪和推料油缸的安裝更加牢固可靠。

本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋，方便頂銷油缸將模具上壓緊模具頂蓋的銷釘全部頂出，從而方便打開模具頂蓋從模具內(nèi)取出重竹方料，而且在確保銷釘能夠順利在銷釘孔內(nèi)進(jìn)出的前提下，減少銷釘對銷釘孔的磨損，來延長模具的使用壽命，推料油缸和滾輪的配合，方便其將打開模具頂蓋的模具從模具安裝槽內(nèi)取出，不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高脫模效率，提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中推料油缸、模具和卸料緩沖槽配合處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中模具插上銷釘后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中銷釘孔和銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中壓蓋條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.脫模支架，2.模具安裝槽，3.模具，4.重竹方料，5.銷釘，6.模具頂蓋，7.壓蓋條，8.壓蓋油缸，9.定位氣缸，10.定位頭，11.第一通槽，12.導(dǎo)銷座，13.頂銷油缸，14.頂桿，15.第二通槽，16.頂銷油缸支座，17.第三通槽，18.連接塊，19.第一梯形支撐腳，20.第二梯形支撐腳，21.推料油缸，22.推料油缸支座，23.滾輪，24，滾輪支架，25.卸料緩沖槽，26.重竹方料腔，27.銷釘孔，28.密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1-5所示，一種帶耐用易取模具的重竹方料脫模裝置，包括脫模支架1、設(shè)置在脫模支架1內(nèi)的模具安裝槽2和設(shè)置在模具安裝槽2內(nèi)的模具3，脫模支架1上方設(shè)有配合模具頂蓋6的壓蓋條7，壓蓋條7上連接有三個(gè)同步動(dòng)作的壓蓋油缸8，其中兩個(gè)壓蓋油缸8分別連接在壓蓋條7的兩端，另外一個(gè)壓蓋油缸8連接在壓蓋條7的中部。模具3包括模具本體、設(shè)置在模具本體內(nèi)的重竹方料腔26和設(shè)置在模具本體上部用于壓緊重竹方料4的模具頂蓋6，模具本體上部兩側(cè)設(shè)有若干銷釘孔27和穿設(shè)在銷釘孔27上的銷釘5，銷釘孔27上半部分的曲率半徑與銷釘5的半徑相匹配，銷釘孔27下半部分的曲率半徑大于銷釘5的半徑。每個(gè)壓蓋油缸8活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條7的連接塊18。脫模支架1一端設(shè)有推料油缸21，推料油缸21的高度與模具3的高度相匹配，脫模支架1另一端設(shè)有卸料緩沖槽25，模具安裝槽2底部設(shè)有若干帶動(dòng)模具3滑出模具安裝槽2的滾輪23。壓蓋條7上設(shè)有若干配合銷釘5的缺口。

銷釘孔27底部到重竹方料腔26底部之間的距離與重竹方料腔26的寬度相同；模具頂蓋6的大小與重竹方料腔26的大小相匹配；模具頂蓋6與重竹方料腔26連接處設(shè)有密封圈28。

脫模支架1頂部設(shè)有配合壓蓋條7的開口，脫模支架1一側(cè)設(shè)有定位模具3的三個(gè)同步動(dòng)作的定位氣缸9和頂出模具3內(nèi)銷釘5的若干同步動(dòng)作的頂銷油缸13。其中兩個(gè)定位氣缸9的位置與模具3的兩端相對應(yīng)，另外一個(gè)定位氣缸9的位置與模具3的中部相對應(yīng)。頂銷油缸的數(shù)量配合模具3上銷釘5的數(shù)量。

頂銷油缸13上連接有一頂桿14，脫模支架1一側(cè)設(shè)有固定頂銷油缸13的頂銷油缸支座16，頂桿14通過一導(dǎo)銷座12與脫模支架1連接，定位氣缸9安裝在導(dǎo)銷座12上。

脫模支架1一側(cè)上部設(shè)有配合頂桿14的第一通槽11，脫模支架1另一側(cè)上部設(shè)有配合銷釘5的第二通槽15，定位氣缸9上設(shè)有一定位頭10，脫模支架1上還設(shè)有配合定位頭10的第三通槽17，第三通槽17位于第一通槽11的下方。

頂銷油缸支座16底部設(shè)有第一梯形支撐腳19。導(dǎo)銷座12底部設(shè)有第二梯形支撐腳20。第一梯形支撐腳19兩側(cè)邊對稱設(shè)置。第二梯形支撐腳20的其中一側(cè)邊向外傾斜，第二梯形支撐腳20的另一側(cè)邊與模具支架1的其中一側(cè)邊重疊。

滾輪23通過滾輪支架24安裝在脫模支架1內(nèi)，推料油缸21通過一推料油缸支座22安裝在脫模支架1一端。

本實(shí)用新型的工作過程:先將內(nèi)部裝有成型后的重竹方料的模具放入脫模支架的模具安裝槽內(nèi)；然后控制三個(gè)定位氣缸同步動(dòng)作，三個(gè)定位頭頂住模具將模具定位；然后控制三個(gè)壓蓋油缸同步動(dòng)作，壓蓋條壓緊模具頂蓋，使得模具頂蓋向下產(chǎn)生一定的位移，使得模具內(nèi)的銷釘松弛（銷釘也相應(yīng)的向下產(chǎn)生一定的位移后到達(dá)銷釘孔下半部分，此時(shí)銷釘容易被頂銷油缸頂出）；然后控制若干頂銷油缸同步動(dòng)作，通過頂桿將模具內(nèi)的銷釘全部頂出；之后，定位氣缸、壓蓋油缸和頂銷油缸全部復(fù)位，然后控制推料油缸將模具從模具安裝槽內(nèi)推出，此時(shí)可以將模具頂蓋打開，方便將模具內(nèi)的重竹方料取出。

本實(shí)用新型中的壓蓋油缸通過常規(guī)油缸支架與脫模支架固定，故不作細(xì)述。

本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋，方便頂銷油缸將模具上壓緊模具頂蓋的銷釘全部頂出，從而方便打開模具頂蓋從模具內(nèi)取出重竹方料，而且在確保銷釘能夠順利在銷釘孔內(nèi)進(jìn)出的前提下，減少銷釘對銷釘孔的磨損，來延長模具的使用壽命，推料油缸和滾輪的配合，方便其將打開模具頂蓋的模具從模具安裝槽內(nèi)取出，不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高脫模效率，提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，從而降低生產(chǎn)成本。