熱壓機(jī)鋼板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了熱壓機(jī)鋼板，包括鋼板本體，鋼板本體上設(shè)置有散熱槽，鋼板的上、下表面上均設(shè)置有散熱槽，散熱槽呈網(wǎng)狀分布，散熱槽深1?3mm，寬0.5?2mm，相鄰的兩個(gè)橫向散熱槽間隔為5?10cm，相鄰的兩個(gè)縱向散熱槽間隔為4?8cm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，在熱壓鋼板上開設(shè)網(wǎng)狀散熱槽，熱壓時(shí)板材內(nèi)的水分被蒸發(fā)出，從散熱槽排出，蒸氣不在板材內(nèi)堆積，使板材散熱均勻，減少熱壓時(shí)間，熱壓后的板材含水量明顯降低，且含水量均勻，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
熱壓機(jī)鋼板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱壓機(jī)鋼板。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓是人造板生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。在人造板生產(chǎn)過程中，熱壓不僅直接影響熱固性樹脂膠的固化速率和程度，影響產(chǎn)品密度、膠合強(qiáng)度等物理力學(xué)性能，而且決定著設(shè)備生產(chǎn)能力及生產(chǎn)能耗。密度是影響熱壓過程中傳熱的因素之一，從傳熱學(xué)的觀點(diǎn)來看，任何物質(zhì)的加熱時(shí)間與容重有關(guān)，由于板材密度不同，板材的傳熱系數(shù)和對(duì)水的滲透性也有所不同?，F(xiàn)有的鋼板都是平面式的，兩塊鋼板把板材夾在中間，對(duì)板材進(jìn)行熱壓，把板材中的水分蒸發(fā)掉，但是由于兩塊鋼板緊密貼合板材表面，容易造成熱壓后的板材含水量不均，且熱壓后板材的含水量也較高，熱壓時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型熱壓機(jī)鋼板，減少熱壓時(shí)間，使板材散熱均勻，降低板材的含水量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)解決方案:
[0005]熱壓機(jī)鋼板，包括鋼板本體，其特征在于:所述鋼板本體上設(shè)置有散熱槽，所述鋼板的上、下表面上均設(shè)置有散熱槽，所述散熱槽呈網(wǎng)狀分布，所述散熱槽深l_3mm，寬0.5-2mm，相鄰的兩個(gè)橫向散熱槽間隔為5-1 Ocm，相鄰的兩個(gè)縱向散熱槽間隔為4_8cm。
[0006]所述鋼板上、下表面上的散熱槽對(duì)稱設(shè)置。
[0007]所述散熱槽的截面為矩形。
[0008]所述散熱槽的截面為半圓形。
[0009]所述散熱槽的截面為梯形。
[0010]本實(shí)用新型有益效果:
[0011 ]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，在熱壓鋼板上開設(shè)網(wǎng)狀散熱槽，熱壓時(shí)板材內(nèi)的水分被蒸發(fā)出，從散熱槽排出，蒸氣不在板材內(nèi)堆積，使板材散熱均勻，減少熱壓時(shí)間，熱壓后的板材含水量明顯降低，且含水量均勻，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型矩形凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型半圓形凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型梯形凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1-4所示，熱壓機(jī)鋼板，包括鋼板本體I，鋼板本體上設(shè)置有散熱槽2，鋼板的上、下表面上均設(shè)置有散熱槽2，散熱槽2呈網(wǎng)狀分布，散熱槽2深l-3mm，寬0.5_2mm，相鄰的兩個(gè)橫向散熱槽2間隔為5-lOcm，相鄰的兩個(gè)縱向散熱槽2間隔為4-8cm，鋼板上、下表面上的散熱槽2對(duì)稱設(shè)置，散熱槽2的截面為矩形，散熱槽2的截面為半圓形，散熱槽2的截面為梯形。
[0018]實(shí)施例:
[0019]兩塊鋼板本體I把板材壓合，熱壓過程中，板材受熱后水份蒸發(fā)，水蒸氣從散熱槽2散出，避免了蒸發(fā)掉的水分在鋼板本體I與板材間聚集，熱壓后的板材含水量明顯降低，且含水量均勻，板材散熱均勻，提高了生產(chǎn)效率，散熱槽2可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，散熱槽2可為直線型設(shè)置，也可進(jìn)行無規(guī)則設(shè)置，鋼板上、下表面上的散熱槽可對(duì)稱設(shè)置，也可錯(cuò)位設(shè)置。
[0020]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱壓機(jī)鋼板，包括鋼板本體，其特征在于:所述鋼板本體上設(shè)置有散熱槽，所述鋼板的上、下表面上均設(shè)置有散熱槽，所述散熱槽呈網(wǎng)狀分布，所述散熱槽深l-3mm，寬0.5-2mm，相鄰的兩個(gè)橫向散熱槽間隔為5-lOcm，相鄰的兩個(gè)縱向散熱槽間隔為4-8cm02.如權(quán)利要求1所述熱壓機(jī)鋼板，其特征在于:所述鋼板上、下表面上的散熱槽對(duì)稱設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述熱壓機(jī)鋼板，其特征在于:所述散熱槽的截面為矩形。4.如權(quán)利要求1所述熱壓機(jī)鋼板，其特征在于:所述散熱槽的截面為半圓形。5.如權(quán)利要求1所述熱壓機(jī)鋼板，其特征在于:所述散熱槽的截面為梯形。
【文檔編號(hào)】B27D3/02GK205704536SQ201620615353
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】吳章康, 陳長(zhǎng)富, 高強(qiáng), 陳長(zhǎng)華
【申請(qǐng)人】江蘇福慶木業(yè)有限公司